螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器及工艺气冷却系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器及工艺气冷却系统，卧式气液冷却分离器包括同轴设置的设备外筒和设备内筒，设备内筒与设备外筒之间隔有环隙空间，设备内筒的两端开口并与该环隙空间相连通，且设备内筒中设有管束；环隙空间内设有用于将该环隙空间分隔为左侧空间和右侧空间的隔板，隔板左侧的设备外筒上设有进气口和高温排液口，隔板右侧的设备外筒上设有出气口和低温排液口，左侧空间内设有从右到左依次设置的左侧螺旋板和左侧丝网除沫器，右侧空间内设有从右到左依次设置的右侧螺旋板和右侧丝网除沫器。与现有技术相比，本实用新型专利技术充分利用设备空间，减小设备的体积、重量和占地面积，节省设备制造费用，提高其性价比。

【技术实现步骤摘要】
螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器及工艺气冷却系统
本技术涉及螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器及工艺气冷却系统，尤其是涉及一种大型喷液螺杆压缩机装置中的卧式气液冷却分离器。
技术介绍
螺杆式压缩机装置广泛应用于石油、化工、能源等工业
，在宽广的容量和工况的范围内，逐步代替了其他种类压缩机。螺杆压缩机的基本结构是，是配置一对相互啮合的螺旋形转子(阳转子和阴转子)，为了较高的压缩效率，阳转子和阴转子的啮合间隙都比较小，为避免压缩过程的温度升高造成压缩机壳体和转子热膨胀而导致转子咬合及润滑油油质恶化等原因，故需要保证压缩后的气体出口温度不能太高。因此，在喷液螺杆压缩机中通常是采用在压缩机工艺气体的同时，大量的软水或柴油等液体被喷入压缩机内，与被压缩的工艺气体形成气液混合物，所以在螺杆压缩机压缩后的流体介质是两相流体混合物(含有气态的压缩气体及蒸汽，还有液态的软水或柴油)，并伴有相变化的对流传热过程。因为有相变的传热过程的特点是相变冷凝流体要放出大量的潜热，而且流体温度基本不变。这就造成其传热量要比没有相变的工况下大很多，因此其冷却分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器，包括同轴设置的设备外筒和设备内筒(2)，设备内筒(2)与设备外筒之间隔有环隙空间，设备内筒(2)的两端开口并与该环隙空间相连通，且设备内筒(2)中设有管束(6)；环隙空间内设有用于将该环隙空间分隔为左侧空间和右侧空间的隔板(10)，隔板(10)左侧的设备外筒上设有与环隙空间相连通的进气口(1)和高温排液口(7)，隔板(10)右侧的设备外筒上设有与环隙空间相连通的出气口(11)和低温排液口(15)，其特征在于，左侧空间内设有从右到左依次设置的左侧螺旋板(4)和左侧丝网除沫器(8)，右侧空间内设有从右到左依次设置的右侧螺旋板(14)和右侧丝网除沫器(12...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器，包括同轴设置的设备外筒和设备内筒(2)，设备内筒(2)与设备外筒之间隔有环隙空间，设备内筒(2)的两端开口并与该环隙空间相连通，且设备内筒(2)中设有管束(6)；环隙空间内设有用于将该环隙空间分隔为左侧空间和右侧空间的隔板(10)，隔板(10)左侧的设备外筒上设有与环隙空间相连通的进气口(1)和高温排液口(7)，隔板(10)右侧的设备外筒上设有与环隙空间相连通的出气口(11)和低温排液口(15)，其特征在于，左侧空间内设有从右到左依次设置的左侧螺旋板(4)和左侧丝网除沫器(8)，右侧空间内设有从右到左依次设置的右侧螺旋板(14)和右侧丝网除沫器(12)。


2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器，其特征在于，所述的进气口(1)设置于设备外筒侧壁上，且位于隔板(10)与左侧螺旋板(4)之间靠近隔板(10)的位置处，所述的出气口(11)设置于设备外筒上隔板(10)与右侧丝网除沫器(12)之间的位置处，所述的高温排液口(7)设置于设备外筒上位于左侧丝网除沫器(8)左侧的位置处，所述的低温排液口(15)设置于设备外筒上位于右侧丝网除沫器(12)右侧的位置处。


3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器，其特征在于，所述的进气口(1)设置于设备外筒的侧壁切线方向上，所述的出气口(11)、高温排液口(7)和低温排液口(15)均设置于设备外筒的侧壁正下部位。


4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机装置用卧式气液冷却分离器，其特征在于，该卧式气液冷却分离器还包括管箱(5)，所述的设备外筒左端敞口并通过管束(6)的管板与管箱(5)连接，设备外筒右端封闭，管束(6)的左端从设备内筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余凯，刘懿，王晓旗，
申请(专利权)人：上海大隆机器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31