管桩抗拔力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管桩抗拔力检测装置，包括：边墩和液压千斤顶；边墩至少设置有两个且分设于待检测桩体的两侧，液压千斤顶设于对应的边墩上，反力梁架设于多个液压千斤顶的顶部，反力梁的中间部位设置有固定梁，固定梁上固定多根竖向布置的竖杆，连接板固定于多根竖杆的底部，竖杆的底部和地面之间留有间隙；待检测桩体的顶部设置有端板，连接组件可拆式固定装配于端板和连接板之间，连接组件设置有多组且环绕一圈布置，位移传感器安装于支撑架上且位于连接板的下方，位移传感器和连接组件相接触。本实用新型专利技术反力梁和待检测桩体之间的连接结构更加牢固，不易损坏，有利于拉拔力传递至待检测桩体上，有利于检测试验的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
管桩抗拔力检测装置
本技术涉及管桩抗拔力检测
，尤其是涉及一种管桩抗拔力检测装置。
技术介绍
作为建筑基础的“基础”——基桩，在工程里的重要作用尤为特殊。管桩是基桩的一种，管桩的全称为先张法预应力混凝土管桩，在地基检测领域除了要重点检测管桩的承载力，管桩抗拔力也是重点检测对象。现检索到一篇公开号为CN205329736U的中国专利公开了一种预制桩抗拔检测装置，用以测试预制桩的抗拔力，所述预制桩包括桩身与固定设置于桩身两端的端板，所述桩身为实心结构，所述检测装置包括至少与所述端板连接固定的连接板，与所述连接板固定连接将力传递的接力架，所述接力架通过外部钢筋与反力架实现连接固定；测试时，通过千斤顶施加于反力架上拔作用力，作用力依次通过反力架、接力架、连接板传递至预制桩端板处，根据预制桩的上拔情况判断预制桩的抗拔力，连接板中间位置处向上伸出有凸台，凸台内侧成型有与螺杆相旋接的螺孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在接力架被向上顶拉的过程中，其拉拔力主要通过螺杆传递给连接板，然后连接板再将拉拔力传递预制桩，由于螺杆仅设有一根且恰好位于连接板中间位置（即凸台处）一般情况下拉拔力会十分巨大，所以螺杆的螺纹容易受力损坏，从而导致螺杆与连接板之间的连接处不够牢固，容易导致检测失败，故而有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管桩抗拔力检测装置，反力梁和待检测桩体之间的连接结构更加牢固，不易损坏，有利于拉拔力传递至待检测桩体上，有利于检测试验的顺利进行。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管桩抗拔力检测装置，包括：边墩、液压千斤顶、反力梁、固定梁、竖杆、连接板、连接组件、支撑架和位移传感器；所述边墩至少设置有两个且分设于待检测桩体的两侧，所述液压千斤顶设于对应的所述边墩上，所述反力梁架设于多个所述液压千斤顶的顶部且被所述液压千斤顶向上顶，待检测桩体位于所述反力梁的中点下方，所述反力梁的中间部位设置有固定梁，所述固定梁上固定多根竖向布置的所述竖杆，所述连接板固定于多根所述竖杆的底部，所述竖杆的底部和地面之间留有间隙；待检测桩体的顶部设置有端板，所述连接组件可拆式固定装配于所述端板和所述连接板之间，所述连接组件设置有多组且环绕一圈布置，所述支撑架固定地面上，所述位移传感器安装于所述支撑架上且位于所述连接板的下方，所述位移传感器和部分或者全部所述连接组件相接触，所述位移传感器用于实时采集在不同拉拔力作用下待检测桩体的竖向位移量。通过采用上述技术方案，液压千斤顶向上顶起反力梁时，反力梁会带动固定梁具有向上运动的趋势（在拉拔力的作用下），固定梁再通过竖杆向上拔连接板，连接板再通过多组连接组件向上拔待检测桩体，支撑架为位移传感器提供稳定的安装位置，位移传感器实时检测待检测桩体在上述拉拔力作用下的竖向位移量，当竖向位移量大于相应标准时则可以判定不合格，从而完成管桩抗拔力检测试验；与常见的抗拔检测装置相比，用固定梁、竖杆、连接板、连接组件去替换单根螺杆，以确保反力梁和待检测桩体之间牢固连接，在拉拔力较大的情况下单根螺杆和待检测桩体之间的连接处容易损坏，但固定梁和多根竖杆配合使用可以使连接板牢固连接于反力梁，再通过多组连接组件使连接板牢固连接于待检测桩体的端板，从而间接实现反力梁和待检测桩体之间牢固连接，有利于拉拔力传递至待检测桩体上，有利于检测试验的顺利进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接组件包括：连接杆和螺母组，所述连接杆的顶部和底部均设置有螺纹段，所述端板上设置有一圈螺纹孔，所述连接杆底部的螺纹段与对应的所述螺纹孔螺纹装配，所述连接板上设置有一圈通孔，所述连接杆顶部的螺纹段贯穿对应的所述通孔，所述螺母组包括至少两个螺母，所述螺母均与所述螺纹段螺纹装配，两个所述螺母配合夹紧所述连接板。通过采用上述技术方案，安装连接组件时，先将连接杆的底部与端板的螺纹孔螺纹装配，以使连接杆底部和端板牢固连接，再将位于下面的螺母螺纹装配于连接杆的顶部，再使连接杆的顶部穿过连接板的通孔，最后再将位于上面的螺母螺纹装配于连接杆的顶部，直至两个螺母夹紧固定连接板，以使连接杆顶部和连接板牢固连接，上述设计的连接组件，结构简单、牢固，安装、拆卸比较方便，有利于较大的拉拔力传递。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接组件设置有8-15组且彼此之间均匀间隔布置。通过采用上述技术方案，当连接组件的数量过少时，连接组件的排布会很稀疏，不利于较大的拉拔力传递，当连接组件的数量过多时，端板和连接板上开设的孔也会对应性增多，不利于确保端板和连接板的结构强度，所以连接组件的数量在8-15组之间，最为合理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接板具体为矩形状的钢板，所述竖杆设置有四根，四根所述竖杆位于所述连接板的四角布置，所述竖杆贴合于所述反力梁的两侧。通过采用上述技术方案，四根竖杆可以更加牢固的确保连接板和固定梁稳固连接，同时竖杆和反力梁的两侧相贴合，可以使整个结构的稳定性增强，有利于拉拔力的传递。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定梁由两根方钢组成，两根方钢之间留有供所述竖杆贯穿的间隙，所述固定梁垂直于所述反力梁，所述竖杆具体为螺纹杆，所述竖杆的顶部和底部分别可拆式装配有锁紧件，位于顶部的所述锁紧件隔挡于所述固定梁的上表面，位于底部的所述锁紧件隔挡于所述连接板的下表面。通过采用上述技术方案，由两根方钢组成的固定梁，不仅取材方便、结构牢固、制作简单，而且两根方钢可以对竖杆具有限位夹紧的效果，且配合锁紧件，可以确保竖杆可拆式安装于固定梁和连接板之间，无需焊接安装，安装、拆卸都比较方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述锁紧件包括：垫片和锁紧螺母，所述竖杆贯穿所述垫片，所述锁紧螺母与所述竖杆螺纹装配。通过采用上述技术方案，锁紧螺母不仅可以和竖杆可拆式装配，锁紧螺母和竖杆之间螺纹装配比较牢固，同时垫片具有良好的隔挡限位效果，上述设计的锁紧件结构简单，且能够确保竖杆牢固的连接于固定梁和连接板之间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述反力梁包括：第一工字钢、第一顶板、第一底板，所述第一工字钢设置有两根，两根所述第一工字钢并排布置且均固定于所述第一顶板的下表面和所述第一底板的上表面之间。通过采用上述技术方案，工字钢本身具有良好的结构强度，且能从建筑工地上方便取材，成本较低，第一顶板、第一底板可以均由钢板制成，上述设计的反力梁结构牢固不易变形，制作方便，且整体为中空结构，重量较轻。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述边墩包括：第二工字钢、第二顶板、第二底板和加强板，所述第二工字钢设置有两根，两根所述第二工字钢并排布置且均固定于所述第二顶板的下表面和所述第二底板的上表面之间，所述加强板设置有两块且分别位于所述边墩的两侧，所述加强板固定于所述第二工字钢的上、下两翼板之间。通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩抗拔力检测装置，其特征在于，包括：边墩(1)、液压千斤顶(2)、反力梁(3)、固定梁(4)、竖杆(5)、连接板(6)、连接组件(7)、支撑架(8)和位移传感器(9)；/n所述边墩(1)至少设置有两个且分设于待检测桩体(103)的两侧，所述液压千斤顶(2)设于对应的所述边墩(1)上，所述反力梁(3)架设于多个所述液压千斤顶(2)的顶部且被所述液压千斤顶(2)向上顶，待检测桩体(103)位于所述反力梁(3)的中点下方，所述反力梁(3)的中间部位设置有固定梁(4)，所述固定梁(4)上固定多根竖向布置的所述竖杆(5)，所述连接板(6)固定于多根所述竖杆(5)的底部，所述竖杆(5)的底部和地面之间留有间隙；/n待检测桩体(103)的顶部设置有端板(104)，所述连接组件(7)可拆式固定装配于所述端板(104)和所述连接板(6)之间，所述连接组件(7)设置有多组且环绕一圈布置，所述支撑架(8)固定地面上，所述位移传感器(9)安装于所述支撑架(8)上且位于所述连接板(6)的下方，所述位移传感器(9)和部分或者全部所述连接组件(7)相接触，所述位移传感器(9)用于实时采集在不同拉拔力作用下待检测桩体(103)的竖向位移量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管桩抗拔力检测装置，其特征在于，包括：边墩(1)、液压千斤顶(2)、反力梁(3)、固定梁(4)、竖杆(5)、连接板(6)、连接组件(7)、支撑架(8)和位移传感器(9)；
所述边墩(1)至少设置有两个且分设于待检测桩体(103)的两侧，所述液压千斤顶(2)设于对应的所述边墩(1)上，所述反力梁(3)架设于多个所述液压千斤顶(2)的顶部且被所述液压千斤顶(2)向上顶，待检测桩体(103)位于所述反力梁(3)的中点下方，所述反力梁(3)的中间部位设置有固定梁(4)，所述固定梁(4)上固定多根竖向布置的所述竖杆(5)，所述连接板(6)固定于多根所述竖杆(5)的底部，所述竖杆(5)的底部和地面之间留有间隙；
待检测桩体(103)的顶部设置有端板(104)，所述连接组件(7)可拆式固定装配于所述端板(104)和所述连接板(6)之间，所述连接组件(7)设置有多组且环绕一圈布置，所述支撑架(8)固定地面上，所述位移传感器(9)安装于所述支撑架(8)上且位于所述连接板(6)的下方，所述位移传感器(9)和部分或者全部所述连接组件(7)相接触，所述位移传感器(9)用于实时采集在不同拉拔力作用下待检测桩体(103)的竖向位移量。


2.根据权利要求1所述的管桩抗拔力检测装置，其特征在于，所述连接组件(7)包括：连接杆(71)和螺母组(72)，所述连接杆(71)的顶部和底部均设置有螺纹段，所述端板(104)上设置有一圈螺纹孔(105)，所述连接杆(71)底部的螺纹段与对应的所述螺纹孔(105)螺纹装配，所述连接板(6)上设置有一圈通孔，所述连接杆(71)顶部的螺纹段贯穿对应的所述通孔，所述螺母组(72)包括至少两个螺母，所述螺母均与所述螺纹段螺纹装配，两个所述螺母配合夹紧所述连接板(6)。


3.根据权利要求1所述的管桩抗拔力检测装置，其特征在于，所述连接组件(7)设置有8-15组且彼此之间均匀间隔布置。


4.根据权利要求1所述的管桩抗拔力检测装置，其特征在于，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，汤利权，干志兵，李锐，
申请(专利权)人：武汉建诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42