一种花样机上的Y向传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种花样机上的Y向传动机构，属于花样机技术领域。它解决了现有花样机Y向传动机构中固定块安装要求高且安装较为麻烦的问题。本花样机上的Y向传动机构，包括机头、两根传动杆、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板，定义传动杆靠近花样机压脚的那端为前端，两根所述传动杆穿设在机头下部且两根传动杆的前端与上述连接板固连，两根传动杆的后端与驱动气缸连接且在驱动气缸的驱动下两根所述传动杆能够同步相对机头来回移动，两根传动杆为同一水平面上的相互平行设置。本Y向传动机构具有传动杆伸缩顺畅，无需固定块结构从而减低安装要求以提高装配效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种花样机上的Y向传动机构
本技术属于花样机
，涉及一种花样机上的Y向传动机构。
技术介绍
目前花样机一般包括台板、机头、机壳底座、操作台面、Y向传动机构、X向传动机构和模板等结构，其中，机壳底座固定安装在台板上，X向传动机构用于驱动模板在操作台面的横向方向上来回移动，Y向传动机构用于驱动模板在操作台面的竖向方向上来回移动；机头上安装有上轴和驱动上轴转动的驱动电机，机壳底座上安装有下轴，上轴和下轴之间通过传动组件连接，上轴通过传动组件带动下轴转动。现有花样机的Y向传动机构一般包括两根传动杆、以及分别设置在两个传动杆两端的连接板和驱动气缸，X向传动机构安装在连接板上，现有花样机为了节省材料以及考虑将机头更加小型化，现有花样机的机头宽度较小，由于机头宽度较小，两根传动杆只有其中一根传动杆穿设在机头底部上，然后在机头的其中一侧侧壁上固定安装有固定块，另外一根传动杆穿设在固定块上，其存在的问题是：由于固定块是后加装的，对固定块的安装位置要求较高，因为如果固定块的安装位置不准确的话，其穿设在固定块上的传动杆和穿设在机头底部上的传动杆两者之间不能达到同一方向上的平行，那么在伸缩过程中就不能很顺利进行，会导致卡顿现象，从而会影响模板在Y向的正常流畅来回移动，同时卡顿会产生摩擦导致磨损严重，因此，在安装固定块时对安装人员要求较高，同时装配较为麻烦，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种花样机上的Y向传动机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种花样机上的Y向传动机构，包括机头、两根传动杆、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板，其特征在于：定义传动杆靠近花样机压脚的那端为前端，两根所述传动杆穿设在机头下部且两根传动杆的前端与上述连接板固连，两根传动杆的后端与驱动气缸连接且在驱动气缸的驱动下两根所述传动杆能够同步相对机头来回移动，两根传动杆为同一水平面上的相互平行设置。在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的机头下部为具有内安装腔的箱体结构，所述内安装腔的中部固设有支撑座，两根所述传动杆的前端穿设在机头下部的前端壁并伸出前端壁，两根所述传动杆的中部穿设在上述支撑座上。在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的机头下部的后端壁和左右两侧壁厚度相同，所述支撑座的厚度为机头下部后端壁厚度的3-5倍。在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述机头下部的前端壁局部往外延伸形成有凸台，所述凸台的外端面与上述连接板的侧壁相互平行，两根所述传动杆的前端穿设在所述凸台上。在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的机头前端壁和凸台结合后的总厚度为上述支撑座厚度的1.1-1.5倍。在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的内安装腔靠近前端壁处设有用于花样机的传动组件安装的安装腔，两根传动杆分别位于所述安装腔的左右两侧。与现有技术相比，本花样机上的Y向传动机构通过将机头厚度变宽，从而将两根传动杆都穿设安装在机头上，不需要在机头侧壁上加装固定块来安装其中一根传动杆，安装要求低且装配简单，以提高装配效率；同时，在机头上打孔来安装传动杆，传动杆的安装位置比较准确，比确保两根传动杆在同一方向上的平行程度，不会出现卡顿摩擦等现象。附图说明图1是本Y向传动机构安装在花样机上的结构示意图。图2是本Y向传动机构安装在花样机上去掉连接板后的结构示意图。图3是本花样机的结构示意图。图4是本花样机的另一结构示意图。图5是图4中去掉下端盖后的结构示意图。图6是本花样机的另一视角图。图7是图6中B-B处的剖视图。图中，1、机壳底座；2、机头；3、上轴；4、连杆；5、传动腔；51、上腔；511、上部；512、下部；52、下腔；53、上端盖；54、下端盖；6、内安装腔；7、传动杆；8、支撑座；9、凸台；10、连接板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本花样机上的Y向传动机构，包括机头2、两根传动杆7、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板10。机头2下部为具有内安装腔6的箱体结构，定义传动杆7靠近花样机压脚的那端为前端，机头2下部的后端壁和左右两侧壁厚度相同。内安装腔6的中部固设有支撑座8，如图2所示，机头2下部的前端壁局部往外延伸形成有凸台9，凸台9的外端面与连接板10的侧壁相互平行，两根传动杆7的前端穿设在机头2下部的前端壁及凸台9上并伸出前端壁和凸台9与连接板10固连，两根传动杆7的中部穿设在支撑座8上，支撑座8、前端壁及凸台9给传动杆7提供了两个支撑点，两个支撑点使传动杆7来回移动更加平稳，具体为：在支撑座8、前端壁及凸台9上各设置两个安装孔用于穿设两根传动杆7，且使两根传动杆7为同一水平面上相互平行，不会出现卡顿摩擦等现象，而且相对现有的加装固定块方式安装要求低，装配更为方便快捷，提高装配效率。驱动气缸(图中未示出)安装在机头2上且其活塞杆上连接有固定板(图中未示出)，两根传动杆7的后端均固定在固定板上，驱动气缸能够驱动两根传动杆7相对机头2来回移动从而实现对模板在Y方向上的来回移动。进一步的，由于机头2下部的后端壁及左右两侧壁较薄，将支撑座8的厚度设置为机头2下部后端壁厚度的3-5倍，机头2前端壁和凸台9结合后的总厚度设置为支撑座8厚度的1.1-1.5倍，以提供支撑座8和前端壁及凸台9的强度，从而提高两根传动杆7的伸缩稳定性。具体到本实施例中，支撑座8的厚度设置为机头2下部后端壁厚度的4倍，机头2前端壁和凸台9结合后的总厚度设置为支撑座8厚度的1.2倍。花样机包括机壳底座1和安装在机壳底座1上的机头2，机头2上安装有上轴3，机壳底座1上安装有下轴，上轴3和下轴之间通过传动组件连接，传动组件可以为皮带轮、皮带传动结构，也可以为连杆4及曲柄轴结构，只要能够实现上轴3、下轴之间的转动力传动即可，本实施例中，上轴3、下轴均为曲柄轴，传动组件为连杆4，连杆4的两端分别与上轴3和下轴各自的曲柄颈部可转动连接。内安装腔6靠近前端壁处设有用于花样机的传动组件安装的安装腔，两根传动杆7分别位于安装腔的左右两侧。进一步的，如图1、3、4、5和6所示，机头2上设有上腔51，机壳底座1上设有下腔52，上腔51分为上部511和下部512，上腔51上部511靠近机头2前侧壁设置，上腔51下部512设置在机头2中部，上腔51下部512即为上述的安装腔。上部511的上开口为上腔51的上端口，上腔51的上端口油密封安装有上端盖53，如图1所示；且上端盖53与上腔51的上端口为可拆卸连接，如图3所示，上端盖53的可拆卸连接便于打开上端盖53对传动腔5进行添加润滑油，以及对传动组件与上轴3之间的连接结构进行维护。上部511的下开口口径小于上部511的上开口口径，上轴3横向贯穿上腔51上部511的两侧壁且与上腔51上部511的两侧壁油密封连接。下部512的上开口为上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花样机上的Y向传动机构，包括机头(2)、两根传动杆(7)、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板(10)，其特征在于：定义传动杆(7)靠近花样机压脚的那端为前端，两根所述传动杆(7)穿设在机头(2)下部且两根传动杆(7)的前端与上述连接板(10)固连，两根传动杆(7)的后端与驱动气缸连接且在驱动气缸的驱动下两根所述传动杆(7)能够同步相对机头(2)来回移动，两根传动杆(7)为同一水平面上的相互平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种花样机上的Y向传动机构，包括机头(2)、两根传动杆(7)、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板(10)，其特征在于：定义传动杆(7)靠近花样机压脚的那端为前端，两根所述传动杆(7)穿设在机头(2)下部且两根传动杆(7)的前端与上述连接板(10)固连，两根传动杆(7)的后端与驱动气缸连接且在驱动气缸的驱动下两根所述传动杆(7)能够同步相对机头(2)来回移动，两根传动杆(7)为同一水平面上的相互平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种花样机上的Y向传动机构，其特征在于，所述的机头(2)下部为具有内安装腔(6)的箱体结构，所述内安装腔(6)的中部固设有支撑座(8)，两根所述传动杆(7)的前端穿设在机头(2)下部的前端壁并伸出前端壁，两根所述传动杆(7)的中部穿设在上述支撑座(8)上。


3.根据权利要求2所述的一种花样机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：新型
国别省市：河南;41