一种防鸟巢装置及缝纫机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防鸟巢装置及缝纫机，涉及缝纫机技术领域。本实用新型专利技术的目的是这样实现的：一种防鸟巢装置，包括一个筒体，筒体内设置有气压腔，气压腔内设置有活塞，所述活塞上侧的筒体设置有的气压口，活塞下侧的筒体内设置有复位弹簧；所述活塞的下端安装有线勾，线勾的下端伸出筒体。本实用新型专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：将线勾装入筒体内，直接与活塞连接；线勾伸入筒体内的部分，仅在使用时伸出，不会占据额外的空间，使得结构最简化。吸风管的一侧凸出形成连接座，筒体下端直接插入连接座内，使得吸风管与筒体之间连为一体，无需其余的固定结构，进一步减小占据的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种防鸟巢装置及缝纫机
本技术涉及缝纫机
，特指一种防鸟巢装置及缝纫机。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。而所谓的“鸟巢”即缝纫机起缝时，留在针上的自由状态的面线，被旋梭卷入布底面，并被后续的缝制动作缝在布底面，形成的一团鸟巢状的线迹,影响缝纫质量及外观。因此针对上述鸟巢，市场上技术了一些技术方案用于解决上述技术问题。CN201721609145.7公开了一种缝纫机及其防鸟巢装置，其包括气缸、线勾连板组件和线勾，线勾连接组件铰接在缝纫机的架体上，气缸通过线勾连板组件带动线勾。该技术存在以下缺点：整体结构较为复杂，需要线勾连板组件进行传动；线勾连板组件占据了一定的空间，导致使用者的操作受限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便使用者操作而且整体性强结构简单装配方便简便的防鸟巢装置以及含有该装置的缝纫机。本技术的目的是这样实现的：一种防鸟巢装置，包括一个筒体，筒体内设置有气压腔，气压腔内设置有活塞，所述活塞上侧的筒体设置有的气压口，活塞下侧的筒体内设置有复位弹簧；所述活塞的下端安装有线勾，线勾的下端伸出筒体。优选地，还包括吸风管，所述吸风管侧部向外凸起形成连接座，所述筒体的下端插入连接座内，所述连接座上设置有供所述线勾穿过的孔位，线勾下端穿过所述孔位再伸出连接座。优选地，所述复位弹簧的上端抵在活塞下侧，复位弹簧的下端抵在连接座上。优选地，所述连接座上设置有第一压簧片，第一压簧片压紧在所述线勾上；所述吸风管的前端设置有吸风口，吸风口设置在第一压簧片前端处，所述吸风口被线勾覆盖。优选地，所述连接座上还设置有第二压簧片，第二压簧片压紧在所述线勾上，所述第一压簧片压紧在所述第二压簧片上；吸风口设置在第二压簧片前端处；第一压簧片的前端的角度可以与第二压簧片的前端的角度相反。优选地，所述线勾的上端套设在所述活塞内并通过紧固件同时穿过活塞和线勾的重合区实现固定。优选地，所述活塞的上端嵌套有第一密封圈。优选地，所述活塞的上端中部嵌套有第二密封圈。一种缝纫机，包括缝纫机架体，还包括有上述任一项所述的防鸟巢装置和固定防鸟巢装置的安装支架；所述安装支架的一端固定在缝纫机架体一侧，所述安装支架的一端设置有卡箍，筒体套设在所述卡箍内。优选地，所述筒体上端部成型有限位挡部，卡箍的上端抵靠在限位挡部的下侧。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、将线勾装入筒体内，直接与活塞连接；线勾伸入筒体内的部分，仅在使用时伸出，不会占据额外的空间，使得结构最简化。2、吸风管的一侧凸出形成连接座，筒体下端直接插入连接座内，使得吸风管与筒体之间连为一体，无需其余的固定结构，进一步减小占据的空间。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。图3为剪线轴相关部件的结构示意图。附图标记：1-筒体；2-第一压簧片；3-第二压簧片；4-线勾；5-吸风管；6-管接口；7-气压口；8-气压腔；9-第一密封圈；10-活塞；11-第二密封圈；12-复位弹簧；13-吸风口；14-连接座；15-安装支架；16-卡箍；17-限位挡部；100-缝纫机架体；200-防鸟巢装置。具体实施方式下面以具体实施例对本技术做进一步描述。实施例一：如图1-3所示,一种防鸟巢装置，包括一个筒体1，筒体1内设置有气压腔8，气压腔8内设置有活塞10，所述活塞10上侧的筒体1设置有的气压口7，活塞10下侧的筒体1内设置有复位弹簧12；所述活塞10的下端安装有线勾4，线勾4的下端伸出筒体1。本技术方案具体公开了一种防鸟巢装置的结构设计。本技术方案所述的筒体1是指一个安装的中枢位置，针对其内部的位置设置了一个气压腔8，这个气压腔8的设计是与所述气压口7配合从而实现气动的驱动过程。在气压腔8内设置活塞10以及在活塞10内设置有复位弹簧12，这样就可以实现当高压气体从气压口7进入到气压腔8内的时候，冲击活塞10进而驱动线勾4前进实现勾线动作完成防鸟巢的设计。本技术方案所述的气压口7是指气泵接入的口子，本技术方案所述的活塞10优选地可以采取轴类零件形式另外也可以是方形或者其他结构形式。优选地的在设计复位弹簧12的时候，优选地活塞10下侧会成型有抵靠面，而复位弹簧12的上端会抵靠在这个抵靠面上，复位弹簧12的下端会抵靠在筒体1的下端面上。作为优选地的，抵靠面的设计可以是按照较活塞10上端的直径缩小的结构设计，也可以是较活塞10上端的直径扩大的结构设计。如图所示本实施例选择的就是较活塞10上端的直径缩小的结构设计，这样复位弹簧12就可以直径的套在活塞10的下端部并实现抵靠，简单方便。因此上述技术方案将线勾4装入筒体1内，直接与活塞10连接；线勾4伸入筒体1内的部分，仅在使用时伸出，不会占据额外的空间，使得结构最简化。优选地，还包括吸风管5，所述吸风管5侧部向外凸起形成连接座14，所述筒体1的下端插入连接座14内，所述连接座14上设置有供所述线勾4穿过的孔位，线勾4下端穿过所述孔位再伸出连接座14。本技术方案具体的公开了一种将吸风管5和筒体1设置成一个整体的技术方案。具体的说，传统的吸风管5和线勾4都是由不同的支架进行安装控制的，本实施例通过设计一个筒体1将线勾4的位置和运动的行程进行控制，同时再通过将吸风管5和筒体1之间通过连接座14进行连接，这样就可以实现整个防鸟巢装置的整体化。因此从这个角度来说，连接座14则是一个中间的用于关联各个部件的零件。这样在装配防鸟巢装置的时候，可以选择筒体1进行连接或者选择连接座14进行连接就可以快速准确的实现对防鸟巢装置进行安装。如图所示，本实施例采用的就是连接筒体1的上端从而实现对防鸟巢装置进行安装，非常的简易。无需其余的固定结构，进一步减小占据的空间。优选地，所述复位弹簧12的上端抵在活塞10下侧，复位弹簧12的下端抵在所述连接座14上。本技术方案具体的公开了一种复位弹簧12的安装结构，这样的安装方式是一种最为方便产品装配的安装方式，在实际装配中，只要预先将复位弹簧12套设在活塞10的下侧，沿着筒体1内逼滑入即可完成，非常的简单，有效。优选地，所述连接座14上设置有第一压簧片2，第一压簧片2压紧在所述线勾4上；所述吸风管5的前端设置有吸风口13，吸风口13设置在第一压簧片2前端处，所述吸风口13被线勾4覆盖。本技术方案具体的公开了一种利用压簧片对线勾4进行限位和导向的结构形式。在实际使用由于线勾4在高压气体作用下快速射出，同时还要完成勾线动作；对应的如何保证其射出线路的稳定以及减少在射出过程中的震动是至关重要的。常规的如果做成一个扁平状的管道，管道的尺寸太窄或者太宽都不能解决上述问题，即便是提高了成本增加了精度但是在线勾4频繁的伸缩中也会造成较大的磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防鸟巢装置，其特征在于，包括一个筒体(1)，筒体(1)内设置有气压腔(8)，气压腔(8)内设置有活塞(10)，所述活塞(10)上侧的筒体(1)设置有的气压口(7)，活塞(10)下侧的筒体(1)内设置有复位弹簧(12)；所述活塞(10)的下端安装有线勾(4)，线勾(4)的下端伸出筒体(1)，所述筒体一侧设置有吸风管(5)，所述吸风管(5)的前端设置有吸风口(13)，所述吸风口(13)设置在线勾(4)下侧；所述筒体下侧设置有第一压簧片(2)，第一压簧片(2)压紧在所述线勾(4)上；吸风口(13)设置在第一压簧片(2)前端处。/n

【技术特征摘要】
1.一种防鸟巢装置，其特征在于，包括一个筒体(1)，筒体(1)内设置有气压腔(8)，气压腔(8)内设置有活塞(10)，所述活塞(10)上侧的筒体(1)设置有的气压口(7)，活塞(10)下侧的筒体(1)内设置有复位弹簧(12)；所述活塞(10)的下端安装有线勾(4)，线勾(4)的下端伸出筒体(1)，所述筒体一侧设置有吸风管(5)，所述吸风管(5)的前端设置有吸风口(13)，所述吸风口(13)设置在线勾(4)下侧；所述筒体下侧设置有第一压簧片(2)，第一压簧片(2)压紧在所述线勾(4)上；吸风口(13)设置在第一压簧片(2)前端处。


2.根据权利要求1所述的一种防鸟巢装置，其特征在于，还包括所述吸风管(5)侧部向外凸起形成连接座(14)，所述筒体(1)的下端插入连接座(14)内，所述连接座(14)上设置有供所述线勾(4)穿过的孔位，线勾(4)下端穿过所述孔位再伸出连接座(14)。


3.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢装置，其特征在于，所述复位弹簧(12)的上端抵在活塞(10)下侧，复位弹簧(12)的下端抵在连接座(14)上。


4.根据权利要求3所述的一种防鸟巢装置，其特征在于，所述连接座(14)上还设置有第二压簧片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅伟，任宇新，蒋俊琪，任恩林，金敬平，
申请(专利权)人：台州市速普机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33