一种缝盘机的同步带传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种缝盘机的同步带传动结构，其包括安装于车台上的主轴和安装于支架上的副轴，该主轴与副轴之间通过同步带组件连动，所述同步带组件包括有安装于该主轴端部的第一同步轮、安装于该副轴端部的第二同步轮和安装于该第一同步轮与第二同步轮之间的同步带，该支架安装于该车台上端面侧边，使该支架与车台之间形成有纵向间隔。本实用新型专利技术采用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴与副轴同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架与车台之间形成的纵向间隔大，使支架与针盘形成了较大的过片空间,可满足不同材料的缝制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种缝盘机的同步带传动结构
：本技术涉及缝盘机
，特指一种缝盘机的同步带传动结构。
技术介绍
：缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。普通型缝盘机的传动结构一般包括有安装于车台上的主轴和安装于支架上的副轴，该主轴端部安装有第一伞齿轮，副轴端部安装有第二伞齿轮，该副轴与主轴之间通过该第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合一连动，以此达到驱动的目的，但是第二伞齿轮和第一伞齿轮之间要加油润滑，且磨损相对较大、噪音也大，影响缝盘机高速运转；再者，该副轴与主轴之间通过该伞齿轮结构连动，其之间的纵向间隔极小，导致该支架下端与针盘之间的过片空间较小，导致在缝制厚的毛衣或其厚衣料时操作不方便，影响工作效率。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缝盘机的同步带传动结。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该缝盘机的同步带传动结构包括安装于车台上的主轴和安装于支架上的副轴，该主轴与副轴之间通过同步带组件连动，所述同步带组件包括有安装于该主轴端部的第一同步轮、安装于该副轴端部的第二同步轮和安装于该第一同步轮与第二同步轮之间的同步带，该支架安装于该车台上端面侧边，使该支架与车台之间形成有纵向间隔。进一步而言，上述技术方案中，所述支架上端安装有第一轴承座和第二轴承座，该第一轴承座和第二轴承座内部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述副轴两端分别穿设于该第一轴承和第二轴承中。进一步而言，上述技术方案中，所述支架上设置有供所述同步带穿过活动的第一通孔。进一步而言，上述技术方案中，所述车台上设置有第三轴承和第四轴承，所述主轴穿设于该第三轴承和第四轴承中，且该主轴上还套设有第一定位套和第二定位套，该第一定位套置于该第三轴承侧边，该第二定位套置于该第四轴承侧边。进一步而言，上述技术方案中，所述车台侧面设置有容置所述第一同步轮的容置槽和位于该容置槽两侧的第一凸部和第二凸部；所述第一凸部和第二凸部上设置有第三轴承座，该第三轴承座至于该第一同步轮旁侧，并位于该支架下方，且该第三轴承座内设置有第五轴承，该主轴端部穿设于该第五轴承中。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术采用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴与副轴同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架与车台之间形成的纵向间隔大，使支架与针盘形成了较大的过片空间,比传统缝盘机高出30-40毫米，可满足不同材料的缝制要求，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术安装于缝盘机上后的示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-2所示，为一种缝盘机的同步带传动结构，其包括安装于车台1上的主轴31和安装于支架2上的副轴32，该主轴31与副轴32之间通过同步带组件33连动，所述同步带组件33包括有安装于该主轴31端部的第一同步轮331、安装于该副轴32端部的第二同步轮332和安装于该第一同步轮331与第二同步轮332之间的同步带333，该支架2安装于该车台1上端面侧边，使该支架2与车台1之间形成有纵向间隔。本技术采用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴31与副轴32同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架2与车台1之间形成的纵向间隔大，使支架2与针盘10形成了较大的过片空间,结合图3所示，比传统缝盘机高出30-40毫米，可满足不同材料的缝制要求，令本技术具有极强的市场竞争力。所述支架2上端安装有第一轴承座21和第二轴承座22，该第一轴承座21和第二轴承座22内部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述副轴32两端分别穿设于该第一轴承和第二轴承中，以此保证副轴32运转的稳定性及顺畅性，适用于机器高速旋转。所述车台1上设置有第三轴承和第四轴承，所述主轴31穿设于该第三轴承和第四轴承中，且该主轴31上还套设有第一定位套311和第二定位套312，该第一定位套311置于该第三轴承侧边，该第二定位套312置于该第四轴承侧边，以此保证主轴31运转的稳定性及顺畅性，适用于机器高速旋转。所述支架2上设置有供所述同步带333穿过活动的第一通孔23。所述车台1侧面设置有容置所述第一同步轮331的容置槽11和位于该容置槽11两侧的第一凸部12和第二凸部13；所述第一凸部12和第二凸部13上设置有第三轴承座14，该第三轴承座14至于该第一同步轮331旁侧，并位于该支架2下方，且该第三轴承座14内设置有第五轴承，该主轴31端部穿设于该第五轴承中，以此增设第三轴承座14及第五轴承支撑主轴31，使该主轴31运转更加稳定，更加顺畅，更加适用于机器高速旋转。综上所述，本技术采用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴31与副轴32同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架2与车台1之间形成的纵向间隔大，使支架与针盘形成了较大的过片空间,结合图3所示，比传统缝盘机高出30-40毫米，可满足不同材料的缝制要求，令本技术具有极强的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝盘机的同步带传动结构，其特征在于：其包括安装于车台(1)上的主轴(31)和安装于支架(2)上的副轴(32)，该主轴(31)与副轴(32)之间通过同步带组件(33)连动，所述同步带组件(33)包括有安装于该主轴(31)端部的第一同步轮(331)、安装于该副轴(32)端部的第二同步轮(332)和安装于该第一同步轮(331)与第二同步轮(332)之间的同步带(333)，该支架(2)安装于该车台(1)上端面侧边，使该支架(2)与车台(1)之间形成有纵向间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝盘机的同步带传动结构，其特征在于：其包括安装于车台(1)上的主轴(31)和安装于支架(2)上的副轴(32)，该主轴(31)与副轴(32)之间通过同步带组件(33)连动，所述同步带组件(33)包括有安装于该主轴(31)端部的第一同步轮(331)、安装于该副轴(32)端部的第二同步轮(332)和安装于该第一同步轮(331)与第二同步轮(332)之间的同步带(333)，该支架(2)安装于该车台(1)上端面侧边，使该支架(2)与车台(1)之间形成有纵向间隔。


2.根据权利要求1所述的一种缝盘机的同步带传动结构，其特征在于：所述支架(2)上端安装有第一轴承座(21)和第二轴承座(22)，该第一轴承座(21)和第二轴承座(22)内部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述副轴(32)两端分别穿设于该第一轴承和第二轴承中。


3.根据权利要求2所述的一种缝盘机的同步带传动结构，其特征在于：所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓镰桂，
申请(专利权)人：东莞市缝神机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44