本实用新型专利技术涉及一种丝束牵引机，包括机架、可转动地设置在机架上的第一辊轮、可转动地设置在机架上的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮与第二辊轮之间形成供丝束经过的过料间隙，在第一辊轮的轮面上形成多个第一齿块，在第二辊轮的轮面上形成多个用于配合第一齿块对丝束进行挤压的第二齿块。采用本实用新型专利技术的技术方案，丝束从第一辊轮和第二辊轮之间经过，通过第一齿块和第二齿块对丝束进行挤压，使得丝束纤维中的内应力释放，相比于传统的辊压，本实用新型专利技术第一辊轮和第二辊轮无需加热，利用齿块对丝束进行挤压，能够更加快速地实现丝束纤维内应力的释放，能够节省能耗、提高效率。
【技术实现步骤摘要】
丝束牵引机
本技术涉及一种丝束牵引机。
技术介绍
在弹性纤维的加工制造过程中，为了使得丝束的内部应力得到释放，从纺丝组件中出来的丝束会进行一定的定型处理，如授权公告号CN109137137B，名称为“一种弹性复合纤维及其制造方法”的中国专利技术专利中，公开了一种弹性复合纤维的制造方法，丝束从纺丝组件出来后，通过紧张热定型机或者松式定型机进行定型，这种定型装置通常需要采用多对牵引辊进行牵引定型，效率相对较慢，而且牵引辊通常需要加热，能耗相对较高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、效率高、能够充分使得丝束中应力得到释放的丝束牵引机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：丝束牵引机，包括机架、可转动地设置在机架上的第一辊轮、可转动地设置在机架上的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮与第二辊轮之间形成供丝束经过的过料间隙，在第一辊轮的轮面上形成多个第一齿块，在第二辊轮的轮面上形成多个用于配合第一齿块对丝束进行挤压的第二齿块。作为本技术的一种优选方式，所述机架上安装有滑座，滑座上设有滑轨，滑轨上设有滑块，所述第一辊轮可转动地安装在滑块上，在滑块上设有用于调整所述过料间隙的调整机构。作为本技术的一种优选方式，所述调整机构为用于驱动所述滑块靠近所述第二辊轮或者远离所述第二辊轮的直线驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述直线驱动机构为气缸或者油缸，气缸或者油缸的缸体安装在所述机架上，气缸或者油缸的活塞杆与所述滑块连接。作为本技术的一种优选方式，所述调整机构还包括设置在所述滑座上的限位块，限位块上设有调整螺钉，调整螺钉抵顶在所述滑块上，所述直线驱动机构和所述限位块分设在所述滑块的两侧。作为本技术的一种优选方式，所述第一辊轮的轴线和所述第二辊轮的轴线位于同一水平面内。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置为电机，电机的输出轴与所述第二辊轮传动连接。作为本技术的一种优选方式，所述第一辊轮套设在第一辊轴上，第一辊轴可转动地安装在所述机架上，所述第二辊轮套设在第二辊轴上，第二辊轴可转动地安装在所述机架上。作为本技术的一种优选方式，还包括上导辊和下导辊，上导辊设置在所述第一辊轮和所述第二辊轮的上方，下导辊设置在所述第一辊轮和所述第二辊轮的下方。作为本技术的一种优选方式，所述上导辊上设有用于引导丝束的导丝槽。采用本技术的技术方案，丝束从第一辊轮和第二辊轮之间经过，通过第一齿块和第二齿块对丝束进行挤压，使得丝束纤维中的内应力释放，相比于传统的辊压，本技术第一辊轮和第二辊轮无需加热，利用齿块对丝束进行挤压，能够更加快速地实现丝束纤维内应力的释放，能够节省能耗、提高效率。进一步地，本申请将第一辊轮设置可调整结构，可以调整过料间隙的大小，以适应不同的丝束或者调整第一齿块和第二齿块之间的挤压力。附图说明图1为本技术的主视结构图(其中驱动装置未示出)。图2为本技术的侧视结构简图。(其中调整机构未示出)。图中：机架100第一辊轮10第一辊轴11第一齿块12第二辊轮20第二辊轴21第二齿块22上导辊31下导辊32罗拉轮33挡丝杆34滑座51滑轨52滑块52限位块54调整螺钉55电机60减速器61第一皮带62第一皮带轮63第二皮带轮64第二皮带65第三皮带轮66第四皮带轮67气缸或油缸70活塞杆71弹簧72具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1至图2，丝束40牵引机，包括机架100、可转动地设置在机架100上的第一辊轮10、可转动地设置在机架100上的第二辊轮20以及用于驱动第一辊轮10和/或第二辊轮20转动的驱动装置，实施例中，第一辊轮10和第二辊轮20均沿水平方向设置，第一辊轮10与第二辊轮20之间形成供丝束40经过的过料间隙，在第一辊轮10的轮面上形成多个第一齿块12，多个第一齿块12沿着第一辊轮10的周向均匀布设，在第二辊轮20的轮面上形成多个用于配合第一齿块12对丝束40进行挤压的第二齿块22，第二齿块22为多个，多个第二齿块22沿着第二辊轮20的周向均匀布设。作为本技术的一种优选方式，所述机架100上安装有滑座51，滑座51上设有滑轨52，滑轨52沿水平方向设置，滑轨52上设有滑块53，所述第一辊轮10可转动地安装在滑块53上，在滑块53上设有用于调整所述过料间隙的调整机构。作为本技术的一种优选方式，所述调整机构为用于驱动所述滑块53靠近所述第二辊轮20或者远离所述第二辊轮20的直线驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述直线驱动机构为气缸或者油缸70，气缸或者油缸70的缸体安装在所述机架100上，气缸或者油缸的活塞杆72与所述滑块53连接，用于驱动滑块53和第一辊轮10靠近第二辊轮20或者远离第二辊轮20，在气缸或者油缸70的缸体与滑块53之间还设有缓冲弹簧72。作为本技术的一种优选方式，所述调整机构还包括设置在所述滑座51上的限位块54，限位块54上设有调整螺钉55，调整螺钉55抵顶在所述滑块54上，所述直线驱动机构和所述限位块54分设在所述滑块53的两侧，调整螺钉54沿水平方向设置，用于对滑块53的位置进行微调和限位。作为本技术的一种优选方式，所述第一辊轮10的轴线和所述第二辊轮20的轴线位于同一水平面内。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置为电机60，电机60的输出轴与所述第二辊轮20传动连接。作为本技术的一种优选方式，所述第一辊轮10套设在第一辊轴11上，第一辊轴11可转动地安装在所述机架100上，所述第二辊轮20套设在第二辊轴21上，第二辊轴21可转动地安装在所述机架100上。作为本技术的一种优选方式，还包括上导辊31和下导辊32，上导辊31设置在所述第一辊轮10和所述第二辊轮20的上方，下导辊32设置在所述第一辊轮10和所述第二辊轮20的下方。作为本技术的一种优选方式，所述上导辊31上设有用于引导丝束40的导丝槽(图中未示出)，导丝槽沿上导辊31的周向的截面呈梯形，丝束40绕穿在导丝槽中。在机架100上还设有用于引导丝束40的罗拉轮33和挡丝杆34，用于对丝束40进行导向。在实施例中，电机60的输出轴与减速器61连接，减速器61的输出端设有第一皮带轮63，在上导轮31的轮轴上设有第二皮带轮64，第一皮带轮63和第二皮带轮64上套设有第一皮带62，将动力传递至上导轮31，减速器61的输出端还设有第三皮带轮66，在第二辊轴21上设有第四皮带轮67，第三皮带轮66和第四皮带轮67上套设有第二皮带65，将动力传递至第二辊轴21，从而带动第二辊轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.丝束牵引机，其特征在于：包括机架、可转动地设置在机架上的第一辊轮、可转动地设置在机架上的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮与第二辊轮之间形成供丝束经过的过料间隙，在第一辊轮的轮面上形成多个第一齿块，在第二辊轮的轮面上形成多个用于配合第一齿块对丝束进行挤压的第二齿块。/n
【技术特征摘要】
1.丝束牵引机，其特征在于：包括机架、可转动地设置在机架上的第一辊轮、可转动地设置在机架上的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮与第二辊轮之间形成供丝束经过的过料间隙，在第一辊轮的轮面上形成多个第一齿块，在第二辊轮的轮面上形成多个用于配合第一齿块对丝束进行挤压的第二齿块。
2.如权利要求1所述的丝束牵引机，其特征在于：所述机架上安装有滑座，滑座上设有滑轨，滑轨上设有滑块，所述第一辊轮可转动地安装在滑块上，在滑块上设有用于调整所述过料间隙的调整机构。
3.如权利要求2所述的丝束牵引机，其特征在于：所述调整机构为用于驱动所述滑块靠近所述第二辊轮或者远离所述第二辊轮的直线驱动机构。
4.如权利要求3所述的丝束牵引机，其特征在于：所述直线驱动机构为气缸或者油缸，气缸或者油缸的缸体安装在所述机架上，气缸或者油缸的活塞杆与所述滑块连接。
5.如权利要求4所述的丝束牵引机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文咸，冯永生，郑晞，
申请(专利权)人：福建省海兴凯晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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