【技术实现步骤摘要】
热交换平台与晶体硅铸锭设备
本申请涉及光伏制造设备领域，特别涉及一种热交换平台与晶体硅铸锭设备。
技术介绍
晶体硅铸锭炉主要用于太阳能级晶体硅锭的工业化生产，传统的多晶铸锭与多晶硅片虽然生产效率较高，技术成熟，但较难满足市场对硅片质量与电池效率的需求。近年来，通过定向凝固铸造法进行类单晶铸锭一定程度上兼顾了传统单晶、多晶硅片生产的优点，因而成为业内积极研究的方向。上述类单晶铸锭通常在坩埚底部铺设一层籽晶，再将硅料装填至坩埚内并进行加热，加热过程中通过温场控制使得籽晶不被完全熔化，并使得熔融硅料自底部的籽晶位置向上逐渐完成晶体硅锭生长。相较于传统的多晶硅锭生产，类单晶铸锭的工艺要求更为严格，以期获取单晶占比较高的硅锭，除了提高坩埚与籽晶的质量，通过铸锭设备的结构调整及炉内温场的优化控制以提高铸锭质量也是业内研究的重要课题。业内已公开有对铸锭炉中热交换平台的结构进行优化，以使得坩埚中间部分散热较快，降低坩埚侧壁多晶形核对晶体硅锭的影响的技术方案。但上述热交换平台结构调整不便，有必要就热交换平台的结构进行优化设计。...
【技术保护点】
1.一种用于晶体硅铸锭设备的热交换平台，包括平台主体，其特征在于：所述平台主体开设有凹槽，所述热交换平台还包括可拆卸安装在所述凹槽内的导热块，所述凹槽的深度与所述平台主体的厚度两者比值介于10％～30％。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于晶体硅铸锭设备的热交换平台，包括平台主体，其特征在于：所述平台主体开设有凹槽，所述热交换平台还包括可拆卸安装在所述凹槽内的导热块，所述凹槽的深度与所述平台主体的厚度两者比值介于10％～30％。
2.根据权利要求1所述的热交换平台，其特征在于：所述凹槽包括相互间隔且呈同心圆状设置的若干环形槽。
3.根据权利要求2所述的热交换平台，其特征在于：所述环形槽包括第一环形槽、位于所述第一环形槽外侧的第二环形槽，所述第二环形槽的深度不超过第一环形槽的深度。
4.根据权利要求2所述的热交换平台，其特征在于：所述环形槽的数量设置为2～4个。
5.根据权利要求1所述的热交换平台，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王全志，周硕，丁云飞，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，包头阿特斯阳光能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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