一种电化学合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电化学合成装置，包括合成装置本体，合成装置本体的电机转轴的下端表面设有套接筒，套接筒的侧表面开设有第一通孔，合成装置本体的电机转轴的表面开设有第一凹槽，第一通孔和第一凹槽内共同滑动卡接有卡位杆，卡位杆的右端设有拉板。该电化学合成装置，通过设置卡位杆、套接筒、第一凹槽、第一通孔、弹簧和拉板，可将搅拌杆快速的进行拆卸，有效提高了搅拌杆的拆卸效率；通过设置搅拌筒、加热管、钢化玻璃、内部电源和隔板，可在搅拌过程中通过搅拌筒对装置内部原料进行搅拌加热，有效提高了加热的均匀度和原料的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电化学合成装置
本技术涉及电化学合成装置
，具体为一种电化学合成装置。
技术介绍
有机电化学合成，又称有机电解合成，简称有机电合成，是用电化学的方法进行有机合成的技术，通过有机分子或催化媒质在“电极/溶液”界面上的电荷传递、电能与化学能相互转化实现旧键断裂和新键形成。合成装置的搅拌杆长久使用后表面的防腐蚀层需要重新处理，当前搅拌杆通常直接焊接于电机转轴的下端，因此拆卸搅拌杆时存在极大的难度；另外，合成中需要对原料进行均匀加热，而常用的装置通常从装置底部进行加热，容易导致加热不均匀，降低反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电化学合成装置，以解决合成装置的搅拌杆长久使用后表面的防腐蚀层需要重新处理，当前搅拌杆通常直接焊接于电机转轴的下端，因此拆卸搅拌杆时存在极大的难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电化学合成装置，包括合成装置本体，所述合成装置本体的电机转轴的下端表面设有套接筒，所述套接筒的侧表面开设有第一通孔，所述合成装置本体的电机转轴的表面开设有第一凹槽，所述第一通孔和第一凹槽内共同滑动卡接有卡位杆，所述卡位杆的右端设有拉板。优选的，所述拉板的侧表面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接于套接筒的侧表面。优选的，所述套接筒的下端内壁套设焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧表面设有搅拌筒。优选的，所述搅拌筒的表面通过孔道设有钢化玻璃，所述搅拌筒的垂直截面呈圆形。优选的，所述搅拌筒的内壁设有隔板，所述隔板的右侧设有加热管，所述隔板的左侧设有内部电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电化学合成装置，通过设置卡位杆、套接筒、第一凹槽、第一通孔、弹簧和拉板，可将搅拌杆快速的进行拆卸，有效提高了搅拌杆的拆卸效率；通过设置搅拌筒、加热管、钢化玻璃、内部电源和隔板，可在搅拌过程中通过搅拌筒对装置内部原料进行搅拌加热，有效提高了加热的均匀度和原料的反应效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术图1中A的放大图；图3为本技术图1中B的放大图；图4为本技术的电路图。图中：1合成装置本体；2卡位杆；3套接筒；4搅拌杆；5搅拌筒；6加热管；7钢化玻璃；8第一凹槽；9第一通孔；10弹簧；11拉板；12内部电源；13隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种电化学合成装置，包括合成装置本体1，合成装置本体1的电机转轴的下端表面设有套接筒3，套接筒3与合成装置本体1的电机转轴的下端滑动套接连接并通过卡位杆2进行固定，套接筒3的侧表面开设有第一通孔9，合成装置本体1的电机转轴的表面开设有第一凹槽8，第一通孔9和第一凹槽8的垂直截面孔径尺寸相同，第一通孔9和第一凹槽8内共同滑动卡接有卡位杆2，当卡位杆2的左端脱离第一凹槽8时即可对搅拌杆4进行拆卸，卡位杆2的右端焊接有拉板11，拉板11的侧表面焊接有弹簧10，弹簧10的另一端焊接于套接筒3的侧表面，通过弹簧10可促使卡位杆2的左端牢固的卡入第一凹槽8，套接筒3的下端内壁套设焊接有搅拌杆4，当需要对搅拌杆4进行拆卸时，向右端拉动拉板11，在克服弹簧10的复位力后可将卡位杆2的左端拉出第一凹槽8，从而可将搅拌杆4进行拆卸，通过设置卡位杆2、套接筒3、第一凹槽8、第一通孔9、弹簧10和拉板11，可将搅拌杆4快速的进行拆卸，有效提高了搅拌杆4的拆卸效率。参阅图1和图3，搅拌杆4的侧表面焊接有搅拌筒5，搅拌筒5呈圆柱形，内部呈空心状，搅拌筒5的表面通过孔道密封粘贴固定有钢化玻璃7，通过钢化玻璃7可有利于加热管6产生的热量快速高效的传递至合成装置内部原料的表面，搅拌筒5的垂直截面呈圆形，搅拌筒5的内壁焊接有隔板13，隔板13的右侧设有加热管6，加热管6的型号为BST-S2，加热管6通过开关与内部电源12串联连接，隔板13的左侧设有内部电源12，当进行合成操作需要加热时，打开加热管6的电源开关，加热管6产生的热量会快速的通过钢化玻璃7传递至装置内部原料的表面，通过搅拌杆4带动搅拌筒5的持续转动可有效提高加热的均匀度，通过设置搅拌筒5、加热管6、钢化玻璃7、内部电源12和隔板13，可在搅拌过程中通过搅拌筒5对装置内部原料进行搅拌加热，有效提高了加热的均匀度和原料的反应效率。本技术在具体实施时：在使用时，当需要对搅拌杆4进行拆卸时，向右端拉动拉板11，在克服弹簧10的复位力后可将卡位杆2的左端拉出第一凹槽8，从而可将搅拌杆4进行拆卸，通过设置卡位杆2、套接筒3、第一凹槽8、第一通孔9、弹簧10和拉板11，可将搅拌杆4快速的进行拆卸，有效提高了搅拌杆4的拆卸效率。当进行合成操作需要加热时，打开加热管6的电源开关，加热管6产生的热量会快速的通过钢化玻璃7传递至装置内部原料的表面，通过搅拌杆4带动搅拌筒5的持续转动可有效提高加热的均匀度，通过设置搅拌筒5、加热管6、钢化玻璃7、内部电源12和隔板13，可在搅拌过程中通过搅拌筒5对装置内部原料进行搅拌加热，有效提高了加热的均匀度和原料的反应效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化学合成装置，包括合成装置本体(1)，其特征在于：所述合成装置本体(1)的电机转轴的下端表面设有套接筒(3)，所述套接筒(3)的侧表面开设有第一通孔(9)，所述合成装置本体(1)的电机转轴的表面开设有第一凹槽(8)，所述第一通孔(9)和第一凹槽(8)内共同滑动卡接有卡位杆(2)，所述卡位杆(2)的右端设有拉板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电化学合成装置，包括合成装置本体(1)，其特征在于：所述合成装置本体(1)的电机转轴的下端表面设有套接筒(3)，所述套接筒(3)的侧表面开设有第一通孔(9)，所述合成装置本体(1)的电机转轴的表面开设有第一凹槽(8)，所述第一通孔(9)和第一凹槽(8)内共同滑动卡接有卡位杆(2)，所述卡位杆(2)的右端设有拉板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种电化学合成装置，其特征在于：所述拉板(11)的侧表面焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端焊接于套接筒(3)的侧表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘新芳，李荣芳，刘晓康，冯勋，
申请(专利权)人：洛阳师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41