一种冶金气水连淬的设备结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体，设备主体的顶部中间位置处贯穿有排气管，排气管的内部下方位置处设置有风机，设备主体的一侧分别贯穿有进料口和支撑板，且支撑板位于进料口的下方，该种冶金气水连淬的设备结构设置有水淬架、铰链、绞盘和钢索，当原料在传送带的输送下，原料沿进料口进入设备主体内，当运送至传送带的尽头时，原料在重力的作用下掉落至水淬架中并浸没在水淬池内的液体中，在到达淬火时间后，控制第二电机开始工作，第二电机驱动绞盘转动，绞盘将其表面的钢索卷起并通过钢索将水淬架拉起，使水淬架抬起形成向出料口方向向下倾斜的斜面，成品随后沿斜面滑下再沿出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金气水连淬的设备结构
本技术涉及冶金加工
，具体为一种冶金气水连淬的设备结构。
技术介绍
以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬，优点是在高温区550℃～650℃冷却较快，缺点是低温区200℃～300℃也冷却较快，易造成较大的组织应力，水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。现有的冶金气水连淬的设备结构的出料装置位于水淬池的底部，这种结构的排布方式需要做好防水处理，若防水处理不到位容易造成水淬池中的液体大面积泄漏，造成加工生产的困难，同时在水淬的过程中因高温造成，液体大量蒸发，产生的水蒸气容易沿随着气体排出，造成水淬液体经常不足，需要经常补充。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金气水连淬的设备结构，以解决上述
技术介绍
中提出结构设计不合理溶液容易泄漏，因高温蒸发水淬溶液消耗过快的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体，所述设备主体的顶部中间位置处贯穿有排气管，所述排气管的内部下方位置处设置有风机，所述设备主体的一侧分别贯穿有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中间位置处贯穿有排气管(3)，所述排气管(3)的内部下方位置处设置有风机(17)，所述设备主体(1)的一侧分别贯穿有进料口(8)和支撑板(2)，且所述支撑板(2)位于进料口(8)的下方，所述支撑板(2)的上方分别设置有第一电机(5)和支撑架(4)，所述第一电机(5)的输出端通过传动皮带(6)连接有主动辊(18)，且所述主动辊(18)位于支撑架(4)的内侧，所述主动辊(18)的外表面套接有传送带(7)，所述设备主体(1)的一侧上方位置处贯穿有进气管(16)，所述进气管(16)的底端连接有喷头(15)，所述支撑...

【技术特征摘要】
1.一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中间位置处贯穿有排气管(3)，所述排气管(3)的内部下方位置处设置有风机(17)，所述设备主体(1)的一侧分别贯穿有进料口(8)和支撑板(2)，且所述支撑板(2)位于进料口(8)的下方，所述支撑板(2)的上方分别设置有第一电机(5)和支撑架(4)，所述第一电机(5)的输出端通过传动皮带(6)连接有主动辊(18)，且所述主动辊(18)位于支撑架(4)的内侧，所述主动辊(18)的外表面套接有传送带(7)，所述设备主体(1)的一侧上方位置处贯穿有进气管(16)，所述进气管(16)的底端连接有喷头(15)，所述支撑板(2)的下方设置有第二电机(13)，且所述第二电机(13)的输出端贯穿设备主体(1)的一侧并连接有绞盘(14)，所述绞盘(14)的外表面套接有钢索(12)，所述设备主体(1)的另一侧贯穿有出料口(20)，所述设备主体(1)的内部上方位置处设置有翅片管(19)，所述设备主体(1)的内部下方位置处设置有水淬池(11)，所述设备主体(1)的内部一侧位置处通过铰链(9)连接有水淬架(10)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪君，
申请(专利权)人：倪君，
类型：新型
国别省市：浙江;33