一种多功能废旧塑料炼油设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能废旧塑料炼油设备，属于环保技术领域，包括箱体，所述箱体内部对称设置有两组锥形块，箱体上部开设有进料口，所述锥形块底部设置有裂解腔室，锥形块上部设置有粉碎腔室，两组所述锥形块中部形成与裂解腔室相连通的下料通道。本实用新型专利技术实施例中，通过竖切组件以及横切组件对废旧塑料进行精细化切割粉碎，为后续的裂解提供便利条件，以提高废旧塑料的出油率，以提高废旧塑料的出油率以及回收处理效率；通过驱动机构带动密封板对下料通道进行封闭，从而将裂解腔室与粉碎腔室进行隔绝，以防止废旧塑料裂解时，裂解腔室内部的高温辐射至粉碎腔室中，对粉碎腔室中的零部件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能废旧塑料炼油设备
本技术属于环保
，具体是一种多功能废旧塑料炼油设备。
技术介绍
塑料的应用范围比较广，但也造成了废旧塑料的数量越来越多，如何处理这些废旧塑料便成了一个较大的难题。废旧塑料若处理不恰当，便会造成环境及土地资源的污染，废旧塑料白色垃圾处理是一个挑战，同时也是一个机遇。现有技术中，废旧塑料回收炼油是一种良好的处理方式，其原理是利用高温加热，使废旧塑料裂解为油脂等低分子化合物，废旧塑料的裂解程度以及出油效率与废旧塑料的大小有关，现有的废旧塑料在裂解时，只对废旧塑料进行粗略粉碎，导致废旧塑料的裂解存在回收处理效果不理想，出油率低等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种多功能废旧塑料炼油设备。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种多功能废旧塑料炼油设备，包括箱体，所述箱体内部对称设置有两组锥形块，箱体上部开设有进料口，所述锥形块底部设置有裂解腔室，锥形块上部设置有粉碎腔室，两组所述锥形块中部形成与裂解腔室相连通的下料通道，所述粉碎腔室内部设置有对废旧塑料进行竖向切割的竖切组件以及对废旧塑料进行横向切割的横切组件，所述横切组件由竖切组件带动进行上下往复运动；其中一组所述锥形块内部开设有第一内腔，所述第一内腔内部设置有密封板以及控制密封板移动以封闭下料通道的驱动机构。作为本技术进一步的改进方案：另一组所述锥形块内部开设有第二内腔，所述第二内腔内部设置有真空泵，所述真空泵输出端通过管道延伸至箱体外部，真空泵输入端通过管道延伸至裂解腔室内。作为本技术进一步的改进方案：所述竖切组件包括中心杆、固定设置在中心杆上的滚轴以及固定连接在滚轴上的若干环形刀片，所述中心杆与外部电机相连接。作为本技术进一步的改进方案：锥形块上开设有与环形切刀相适应的凹槽。作为本技术再进一步的改进方案：横切组件包括竖板以及固定安装在竖板下方的板型刀片，所述竖板一侧连接有伸缩杆，所述滚轴端部连接有偏心杆，所述伸缩杆远离竖板的一端与偏心杆转动配合，所述箱体顶部固定设置有为竖板提供导向作用的导向板。作为本技术再进一步的改进方案：所述竖板远离伸缩杆的一端设置有连杆，所述导向板上开设有与连杆相配合的导向槽。作为本技术再进一步的改进方案：所述驱动机构包括一端伸入第一内腔内部的驱动套筒以及与驱动套筒螺纹配合的驱动杆，所述驱动杆远离驱动套筒的一端与密封板固定连接，所述锥形块内部还设置有连通第一内腔与下料通道的通槽，所述通槽与密封板大小相对应。作为本技术再进一步的改进方案：所述密封板靠近驱动杆的一端侧面连接有挡板，所述第一内腔内壁设置有与挡板相对应的限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过竖切组件以及横切组件对废旧塑料进行精细化切割粉碎，为后续的裂解提供便利条件，以提高废旧塑料的出油率以及回收处理效率；通过驱动机构带动密封板对下料通道进行封闭，从而将裂解腔室与粉碎腔室进行隔绝，以防止废旧塑料裂解时，裂解腔室内部的高温辐射至粉碎腔室中，对粉碎腔室中的零部件造成损坏。附图说明图1为一种多功能废旧塑料炼油设备的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为一种多功能废旧塑料炼油设备中竖切组件的结构示意图；图4为一种多功能废旧塑料炼油设备中中导向板的结构示意图；图5为图1中B处放大图；图中：1-箱体、2-裂解腔室、3-锥形块、4-第一内腔、5-驱动套筒、6-密封板、7-竖切组件、8-进料口、9-横切组件、10-导向板、11-下料通道、12-第二内腔、13-真空泵、14-环形刀片、15-滚轴、16-中心杆、17-偏心杆、18-伸缩杆、19-连杆、20-导向槽、21-驱动杆、22-限位块、23-挡板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-5，本实施例提供了一种多功能废旧塑料炼油设备，包括箱体1，所述箱体1内部对称设置有两组锥形块3，箱体1上部开设有进料口8，所述锥形块3底部设置有裂解腔室2，锥形块3上部设置有粉碎腔室，两组所述锥形块3中部形成与裂解腔室2相连通的下料通道11，所述粉碎腔室内部设置有对废旧塑料进行竖向切割的竖切组件7以及对废旧塑料进行横向切割的横切组件9，所述横切组件9由竖切组件7带动进行上下往复运动；其中一组所述锥形块3内部开设有第一内腔4，所述第一内腔4内部设置有密封板6以及控制密封板6移动以封闭下料通道11的驱动机构。工作时，将废旧塑料从进料口8处投入粉碎腔室内，首先利用竖切组件7对废旧塑料进行竖向切割，再利用横切组件9对废旧塑料进行横向切割，从而实现废旧塑料的精细粉碎，粉碎后的废旧塑料沿锥形块3表面滑动，由下料通道11进入裂解腔室2内部，并利用驱动机构控制密封板6对下料通道11进行封闭，对裂解腔室2与粉碎腔室进行隔断，防止废旧塑料在裂解时，产生的高温辐射至粉碎腔室内，造成粉碎腔室内部各零部件的损坏；裂解腔室2内部设置有加热装置，加热装置产生高温，从而实现废旧塑料的裂解，形成塑料油，该手段属于现有技术，再次不做过多赘述。所述竖切组件7包括中心杆16、固定设置在中心杆16上的滚轴15以及固定连接在滚轴15上的若干环形刀片14，所述中心杆16与外部电机相连接（未示出）。废旧塑料从进料口8投入粉碎腔室内部时，落在锥形块3上，并沿锥形块3向下滑动，通过外部电机带动中心杆16转动，使得滚轴15以及环形刀片14转动，将锥形块3上向下滑动的废旧塑料切割成若干条状体，同时再利用横切组件9对条状塑料进行横向切割，使得废旧塑料的粉碎更为精细，便于提高后续裂解效率，提高出油率。所述锥形块3上开设有与环形切刀14相适应的凹槽，通过将环形切刀14对应嵌入凹槽内，使得环形切刀14在对废旧塑料进行切割时，以保证废旧塑料能够正常切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能废旧塑料炼油设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部对称设置有两组锥形块（3），箱体（1）上部开设有进料口（8），所述锥形块（3）底部设置有裂解腔室（2），锥形块（3）上部设置有粉碎腔室，两组所述锥形块（3）中部形成与裂解腔室（2）相连通的下料通道（11），所述粉碎腔室内部设置有对废旧塑料进行竖向切割的竖切组件（7）以及对废旧塑料进行横向切割的横切组件（9），所述横切组件（9）由竖切组件（7）带动进行上下往复运动；其中一组所述锥形块（3）内部开设有第一内腔（4），所述第一内腔（4）内部设置有密封板（6）以及控制密封板（6）移动以封闭下料通道（11）的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能废旧塑料炼油设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部对称设置有两组锥形块（3），箱体（1）上部开设有进料口（8），所述锥形块（3）底部设置有裂解腔室（2），锥形块（3）上部设置有粉碎腔室，两组所述锥形块（3）中部形成与裂解腔室（2）相连通的下料通道（11），所述粉碎腔室内部设置有对废旧塑料进行竖向切割的竖切组件（7）以及对废旧塑料进行横向切割的横切组件（9），所述横切组件（9）由竖切组件（7）带动进行上下往复运动；其中一组所述锥形块（3）内部开设有第一内腔（4），所述第一内腔（4）内部设置有密封板（6）以及控制密封板（6）移动以封闭下料通道（11）的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，另一组所述锥形块（3）内部开设有第二内腔（12），所述第二内腔（12）内部设置有真空泵（13），所述真空泵（13）输出端通过管道延伸至箱体（1）外部，真空泵（13）输入端通过管道延伸至裂解腔室（2）内。


3.根据权利要求1所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，所述竖切组件（7）包括中心杆（16）、固定设置在中心杆（16）上的滚轴（15）以及固定连接在滚轴（15）上的若干环形刀片（14），所述中心杆（16）与外部电机相连接。


4.根据权利要求3所述的一种多功能废旧塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小溪，
申请(专利权)人：张小溪，
类型：新型
国别省市：安徽;34