本实用新型专利技术公开了一种转鼓浓缩装置，包括壳体，壳体内部可竖向转动地设置有筛筒，筛筒的一端敞口设置且斜向下形成出泥端，筛筒中部设置有进泥管用于进泥，进泥管的出口端用于出泥，筛筒和动力装置相连并能够靠动力装置带动旋转，壳体内腔底部具有一个位于最低处的出水口；其特征在于，进泥管的出口端还衔接设置有一个锥台形的出泥锥筒，出泥锥筒整体呈水平设置且小直径端和进泥管出口端衔接，大直径端面对筛筒内端底部设置。本实用新型专利技术具有能够更好地提高污泥脱水效果，降低污泥含水率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种转鼓浓缩装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种转鼓浓缩装置。
技术介绍
从污染源排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。当今社会，城市生活污水都需要集中输送到污水处理厂经过污水处理后，才能外排或者回收利用。污水处理过程中，污水在经过初沉池、二沉池等各工序处理过程中，均会沉淀产生大量的污泥，需要定期清理。污水处理厂中污泥取出后，为便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，需要利用物理方法进一步降低污泥含水率。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》，脱水后污泥含水率需＜80%。污泥脱水现目前国内普遍采用机械脱水机进行。实际运行中，污泥带式脱水机在污水处理厂污泥处置中应用比较广泛，该类型脱水机在10%以内出泥负荷的情况下，污泥含水率能较为稳定地达到80%以下，但是出泥量偏低，无法满足污水处理厂正常排泥需要。而污泥带式脱水机按照正常出泥负荷的情况下工作，处理的污泥含水率基本上无法达到80%以下，呈现出负荷越大，污泥含水率越高的趋势，不利于污水处理厂有效控制排泥量，同时不利于污泥减量化以及污泥深度处理。目前机械法脱水较多采用的是一种叫带式压滤机的带式脱水机，是一种连续运转的固液分离设备。脱水时，污泥进入压滤机的两条滤布之间被压紧，并依次进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，最后形成泥饼。同时污泥在进入滤布之前需要进行脱水预处理。脱水预处理需要先对污泥中投加絮凝剂等处理添加剂，然后搅拌均匀对污泥进行改性调理。然后再对调理后的污泥采用转股浓缩脱水装置进行初步脱水。现有的转鼓浓缩脱水装置，包括水平横向固定设置的壳体，壳体内部可竖向转动地设置有整体沿横向布置的筛筒，筛筒的一端敞口设置且该端斜向下倾斜形成出泥端，筛筒的出泥端中部设置有向筛筒内延伸的进泥管，进泥管外端相对于壳体固定且外接用于进泥，进泥管的出口端向筛筒内端底部延伸并用于出泥，筛筒和动力装置相连并能够靠动力装置带动旋转，壳体内腔底部具有一个位于最低处的出水口。这样使用时，经絮凝调理后的污泥通过进泥管进入筛筒内端底部，筛筒靠动力装置带动旋转，实现污泥的离心重力预脱水。初步脱水后的污泥从筛筒进料方向即出泥端流出，后续再进入压滤机压榨段脱水。另外，装置中为维持筛筒的离心过滤脱水效果，还设置有反冲洗结构，反冲洗结构包括沿轴向布置在筛筒外的一排喷嘴，喷嘴出水方向正对筛筒设置，通过连续供入的高压水对旋转的筛筒滤网进行反向冲洗，维持过滤效果。但上述现有的转鼓浓缩脱水装置在对污泥进行脱水预处理时，还存在以下缺陷。1污泥通过进泥管进入筛筒底部后较为集中，需要在筛筒内经过一段距离，才能靠筛筒打散为较为分散状态，分散后才能更好地依靠筛筒的旋转进行离心脱水，故影响了脱水效率和效果。2反冲洗水如果冲力较小，不能对筛筒起到良好地冲洗效果，冲洗效果不好则污泥中絮状体堵塞筛眼导致脱水效果降低；而通过反冲洗水冲力增大，则容易导致反冲洗水逆冲进入到筛筒内部，这样反冲洗水最终又加入了离心脱水后的预处理污泥中，造成污泥预处理浓缩效果不佳，进而造成后续进入压滤机的污泥因含水率高，出现跑泥现象，同时影响后续压榨机污泥含水率和污泥产量。故反冲洗水的压力大小控制存在上述矛盾，需要精确控制反冲洗水压力不大不小到恰好能够冲开网眼堵塞为佳，但同时由于污泥中成分以及蕴含絮状物的比例多少等因素不确定性较大，故实施时很难精确地计算和控制确认反冲洗水的大小使其更好地保证脱水效果。故如果进一步提高污泥预处理时的脱水效果，进而保证最终污泥的含水率降低和污泥产量提高，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好地提高污泥脱水效果，降低污泥含水率的转鼓浓缩装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种转鼓浓缩装置，包括水平横向固定设置的壳体，壳体内部可竖向转动地设置有整体沿横向布置的筛筒，筛筒的一端敞口设置且该端斜向下倾斜形成出泥端，筛筒的出泥端中部设置有向筛筒内延伸的进泥管，进泥管外端相对于壳体固定且用于进泥，进泥管的出口端向筛筒内端底部延伸并用于出泥，筛筒和动力装置相连并能够靠动力装置带动旋转，壳体内腔底部具有一个位于最低处的出水口；还包括反冲洗结构，反冲洗结构包括沿轴向布置在筛筒外的一排喷嘴，喷嘴出水方向正对筛筒设置；其特征在于，进泥管的出口端还衔接设置有一个锥台形的出泥锥筒，出泥锥筒整体呈水平设置且小直径端和进泥管出口端衔接，大直径端面对筛筒内端底部设置。这样，进泥管出泥后经过锥台形的出泥锥筒再掉入到筛筒内，污泥可以经出泥锥筒更好地打散均匀，使其掉入筛筒后可以更加高效地被分散开，从而更好地实现离心脱水，提高脱水效率。同时装置中设置了反冲洗结构，可以通过连续供入的高压水对旋转的筛筒滤网进行反冲洗，避免污泥中的絮状物堵塞筛筒网眼，更好地维持过滤效果。进一步地，所述筛筒包括整体呈筒状的骨架体和蒙设在骨架体外的滤材，滤材为柔性的编织材料制得。这样，方便筛筒的制备和安装，结构简单，成本低廉且过滤脱水效果优良。进一步地，所述滤材为聚氨酯材料编织或者金属丝编织的布状材料。这样，可购买成熟现有产品制备，且过滤效果好。进一步地，喷嘴位于筛筒上部位置设置。这样，相对于喷嘴设置在下方位置，可以借助冲洗水重力更好地冲开筛筒过滤网眼，提高反冲洗效果。进一步地，喷嘴设置于一根整体沿筛筒轴向设置的清洗水管上。这样结构简单且更加方便喷嘴的安装设置。进一步地，清洗水管固定于壳体且一端连接到壳体外并通过增压泵和冲洗水源相连。这样更加方便控制出水水压达到足够的反冲洗效果。进一步地，喷嘴设置密度沿筛筒出泥端方向逐渐增大。这是因为随着污泥在筛筒内逐渐被打散开，越靠近筛筒出泥端的过滤网眼越容易被污泥絮状物堵塞，故沿出泥方向逐渐增大喷嘴排布密度可以更好地提高反冲洗效果。进一步地，筛筒内腔中还设置有反冲洗接水构件，反冲洗接水构件整体呈沿筛筒轴向设置的长条形且整体位于靠近喷嘴的方向设置，反冲洗接水构件上面对喷嘴的出水方向形成有一个接水槽，反冲洗接水构件一端整体向下倾斜设置形成出水端，出水端通过出水管道连接到壳体外出水。这样，在依靠喷嘴进行反冲洗时，可以调高水压，使得反冲洗水穿过滤材喷射进入到滤筒内部，进而使得反冲洗能够透彻，将滤材网眼中堵塞的絮状物都冲开，进而极大地提高滤筒的离心脱水效果。同时反冲洗水穿透冲入到滤筒内部后，能够依靠接水槽接住喷射入滤筒内部的反冲洗水，再通过出水管道排出到壳体外。这样就既保证了反冲洗的冲洗效果以提高筛筒的离心脱水效果，同时又避免了因为要提高反冲洗效果导致过多的水进入到筛筒内提高了处理后污泥含水量。也无需精确地计算和控制喷嘴的出水压力，只需保证出水压力使得反冲洗水能够穿过处理过程中的筛筒滤材就行。故采用简单的结构和低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转鼓浓缩装置，包括水平横向固定设置的壳体，壳体内部可竖向转动地设置有整体沿横向布置的筛筒，筛筒的一端敞口设置且该端斜向下倾斜形成出泥端，筛筒的出泥端中部设置有向筛筒内延伸的进泥管，进泥管外端相对于壳体固定且用于进泥，进泥管的出口端向筛筒内端底部延伸并用于出泥，筛筒和动力装置相连并能够靠动力装置带动旋转，壳体内腔底部具有一个位于最低处的出水口；还包括反冲洗结构，反冲洗结构包括沿轴向布置在筛筒外的一排喷嘴，喷嘴出水方向正对筛筒设置；其特征在于，进泥管的出口端还衔接设置有一个锥台形的出泥锥筒，出泥锥筒整体呈水平设置且小直径端和进泥管出口端衔接，大直径端面对筛筒内端底部设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种转鼓浓缩装置，包括水平横向固定设置的壳体，壳体内部可竖向转动地设置有整体沿横向布置的筛筒，筛筒的一端敞口设置且该端斜向下倾斜形成出泥端，筛筒的出泥端中部设置有向筛筒内延伸的进泥管，进泥管外端相对于壳体固定且用于进泥，进泥管的出口端向筛筒内端底部延伸并用于出泥，筛筒和动力装置相连并能够靠动力装置带动旋转，壳体内腔底部具有一个位于最低处的出水口；还包括反冲洗结构，反冲洗结构包括沿轴向布置在筛筒外的一排喷嘴，喷嘴出水方向正对筛筒设置；其特征在于，进泥管的出口端还衔接设置有一个锥台形的出泥锥筒，出泥锥筒整体呈水平设置且小直径端和进泥管出口端衔接，大直径端面对筛筒内端底部设置。
2.如权利要求1所述的转鼓浓缩装置，其特征在于，所述筛筒包括整体呈筒状的骨架体和蒙设在骨架体外的滤材，滤材为柔性的编织材料制得。
3.如权利要求2所述的转鼓浓缩装置，其特征在于，所述滤材为聚氨酯材料编织或者金属丝编织的布状材料。
4.如权利要求1所述的转鼓浓缩装置，其特征在于，喷嘴位于筛筒上部位置设置。
5.如权利要求1所述的转鼓浓缩装置，其特征在于，喷嘴设置于一根整体沿筛筒轴向设置的清洗水管上。
6.如权利要求5所述的转鼓浓缩装置，其特征在于，清洗水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继成，缪涛，彭喜林，诸力维，张双，陈贵生，付朝清，
申请(专利权)人：重庆市三峡水务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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