回转叠片式污泥浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转叠片式污泥浓缩装置，涉及污泥处理技术领域，污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、滑动轴承和前挡板。本实用新型专利技术采用回转叠片链的方式进行污泥浓缩，设置前挡板与回转叠片链形成一三面封闭空间，这个封闭空间有效避免了漏泥现象，增大了浓缩容积，絮凝污泥通过封闭空间，絮凝污泥中的清液从叠片与垫片之间空隙经滤液槽排出，回转叠片链在变频减速电机的驱动下做回转运动，上层链过滤下来的滤液对下层进行冲洗，保证了过滤间隙的畅通，如此循环，极大的提高了浓缩工作效率，能够大大减少排料口的絮凝污泥的含水量。

【技术实现步骤摘要】
回转叠片式污泥浓缩装置
本技术涉及污泥处理
，特别是指一种回转叠片式污泥浓缩装置。
技术介绍
废水处理过程中产生的污泥含水率很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成困难。由于污泥含水率很高，体积很大，所以污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，为污泥的输送、消化和进一步综合利用创造条件。污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩就是通过降低污泥的含水率，使得污泥增稠来减小污泥的体积，从而降低后续处理费用。污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩三种。单独的重力浓缩工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用高，对污泥沉降性能敏感。离心浓缩自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，且需要较高的维护水平。
技术实现思路
本技术提出一种回转叠片式污泥浓缩装置，解决了现有技术中浓缩方法的不足。本技术的技术方案是这样实现的：回转叠片式污泥浓缩装置，包括机架、设于机架上端部的进料口、位于机架下端部的出料口以及设于机架内的污泥浓缩装置，所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、滑动轴承和前挡板，所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接，所述主动链轮套设于主动轴上，所述从动滚轮套设于从动轴上，所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动，所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动，所述主动轴与机架的连接处安装有滑动轴承，所述从动轴与机架的连接处安装有滑动轴承，所述从动滚轮的上部设有前挡板，所述前挡板安装于机架的进料口处，位于机架内部，所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间。进一步地，所述回转叠片链包括链轴、叠片、垫片、联板、联板轴套、链轴滚子、侧挡板和轴用弹性挡圈，所述链轴上由外向内依次套设有联板轴套、联板、链轴滚子、侧挡板、轴用弹性挡圈和叠片，所述垫片位于两两叠片之间套设于链轴上。进一步地，所述叠片包括转动部和挡板部，所述转动部上设有两个通孔，所述通孔与联板的通孔相对应，所述叠片通过通孔套设于链轴上，所述挡板部为斧头形。进一步地，所述叠片两两之间采用交替方式套设于链轴上。进一步地，所述联板两两之间采用交替方式套设于链轴上。进一步地，所述侧挡板两两之间采用交替方式套设于链轴上。本技术的有益效果在于：本技术公开的一种回转叠片式污泥浓缩装置，采用回转叠片链的方式进行污泥浓缩，设置前挡板与回转叠片链形成一三面封闭空间，这个封闭空间有效避免了漏泥现象，增大了浓缩容积，絮凝污泥通过封闭空间，絮凝污泥重的滤液从叠片与垫片之间空隙经滤液槽排出，回转叠片链在变频减速电机的驱动下做回转运动，上层链过滤下来的滤液对下层链进行冲洗，保证了过滤间隙的畅通，如此循环，极大的提高了浓缩工作效率，能够大大减少排料口的絮凝污泥的含水量。该装置驱动采用变频减速电机，过滤间隙有垫片的厚度控制，可根据不同的污泥性状和处理量要求调整转速和定制过滤间隙，整套浓缩装置成本低，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术回转叠片式污泥浓缩装置的俯视结构示意图；图2为图1中沿AA剖面图；图3为本技术回转叠片式污泥浓缩装置的侧视结构示意图；图4为图3中沿BB剖面图；图5为本技术回转叠片式污泥浓缩装置中的回转叠片链的俯视结构示意图；图6为图5中沿CC剖面图；图7为本技术回转叠片式污泥浓缩装置中的回转叠片链的侧视结构示意图；图8为图7中沿DD剖面图；图9为图7中沿EE剖面图；图10为本技术回转叠片式污泥浓缩装置中的叠片的平面结构示意图；图11为本技术回转叠片式污泥浓缩装置中的回转叠片链的立体结构示意图。图中，1-机架；2-进料口；3-出料口；4-回转叠片链；5-变频减速电机；6-主动轴；7-主动链轮；8-从动轴；9-从动滚轮；10-滑动轴承；11-前挡板；12-滤液槽；13-轨道；401-链轴；402-叠片；403-垫片；404-联板；405-联板轴套；406-链轴滚子；407-侧挡板；408-轴用弹性挡圈；409-转动部；410-挡板部；411-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术回转叠片式污泥浓缩装置，包括机架1、设于机架1上端部的进料口2、位于机架1下端部的出料口3以及设于机架1内的污泥浓缩装置，污泥浓缩装置包括回转叠片链4、变频减速电机5、主动轴6、主动链轮7、从动轴8、从动滚轮9、滑动轴承10和前挡板11，变频减速电机5的动力输出端与主动轴6的动力输入端连接，主动链轮7套设于主动轴6上，从动滚轮9套设于从动轴8上，回转叠片链4与主动链轮7的齿轮啮合传动，回转叠片链4与从动滚轮9的轮齿啮合传动，主动轴6与机架1的连接处安装有滑动轴承10，从动轴8与机架1的连接处安装有滑动轴承10，从动滚轮9的上部设有前挡板11，前挡板11安装于机架1的进料口2处，位于机架1内部，前挡板11和回转叠片链4形成一三面封闭空间，从而随着回转叠片链向出料口方向移动，前挡板11可以对泥水混合物形成挤压，泥水混合物中的液体通过过滤间隙h进入机架的滤液槽从滤液出口排出，而浓缩后的污泥在出料口排出，如此，连续产生出浓缩污泥。如图6-9所示，回转叠片链4包括链轴401、叠片402、垫片403、联板404、联板轴套405、链轴滚子406、侧挡板407和轴用弹性挡圈408，链轴401上由外向内依次套设有联板轴套405、联板404、链轴滚子406、侧挡板407、轴用弹性挡圈408和叠片402，垫片403位于两两叠片402之间套设于链轴401上。如图10所示，叠片402包括转动部409和挡板部410，转动部409上设有两个通孔411，通孔411与联板404的通孔411相对应，叠片402通过通孔411套设于链轴401上，挡板部410为斧头形，可以对侧挡板之间的缝隙起到封闭作用，防止污泥从侧挡板之间的缝隙流出。本技术中，叠片402两两之间采用交替方式套设于链轴401上。本技术中，联板404两两之间采用交替方式套设于链轴401上，起到叠片、侧挡板的连接作用。本技术中，侧挡板407两两之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转叠片式污泥浓缩装置，包括机架、设于机架上端部的进料口、位于机架下端部的出料口以及设于机架内的污泥浓缩装置，其特征在于：/n所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、滑动轴承和前挡板，所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接，所述主动链轮套设于主动轴上，所述从动滚轮套设于从动轴上，所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动，所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动，所述主动轴与机架的连接处安装有滑动轴承，所述从动轴与机架的连接处安装有滑动轴承，所述从动滚轮的上部设有前挡板，所述前挡板安装于机架的进料口处，位于机架内部，所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间。/n

【技术特征摘要】
1.回转叠片式污泥浓缩装置，包括机架、设于机架上端部的进料口、位于机架下端部的出料口以及设于机架内的污泥浓缩装置，其特征在于：
所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、滑动轴承和前挡板，所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接，所述主动链轮套设于主动轴上，所述从动滚轮套设于从动轴上，所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动，所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动，所述主动轴与机架的连接处安装有滑动轴承，所述从动轴与机架的连接处安装有滑动轴承，所述从动滚轮的上部设有前挡板，所述前挡板安装于机架的进料口处，位于机架内部，所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间。


2.根据权利要求1所述的回转叠片式污泥浓缩装置，其特征在于：所述回转叠片链包括链轴、叠片、垫片、联板、联板轴套、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友和，
申请(专利权)人：徐友和，
类型：新型
国别省市：江苏;32