高效螺旋压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效螺旋压滤装置，涉及污泥脱水机技术领域，包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置。本实用新型专利技术污泥浓缩装置和污泥脱水装置均单独设置，两者配合使用，实现对污泥的处理量的提高和挤压后污泥的含水率的降低，污泥浓缩装置，采用回转叠片链的方式进行污泥浓缩，设置前挡板与回转叠片链形成一三面封闭空间，有效避免了漏泥现象，增大了浓缩容积，絮凝污泥通过封闭空间，絮凝污泥中的清液从叠片与垫片之间空隙经滤液槽排出，回转叠片链在变频减速电机的驱动下做回转运动，上层链过滤下来的清液对下层进行冲洗，保证了过滤间隙的畅通，如此循环，极大的提高了浓缩工作效率，大大减少排料口的絮凝污泥的含水量，整套浓缩装置成本低。

【技术实现步骤摘要】
高效螺旋压滤装置
本技术涉及污泥脱水机
，特别是指一种高效螺旋压滤装置。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，在污泥处理上是非常慎重的。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，含水率很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成困难。现有对污泥的处理通常分为浓缩处理和脱水处理，污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩三种。单独的重力浓缩工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用高，对污泥沉降性能敏感。离心浓缩自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，且需要较高的维护水平。脱水多采用叠螺式污泥脱水机，没有独立的浓缩和脱水装置，从而处理污泥的效率较低，挤压后污泥的含水率较高，且处理效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本技术提供一种高效螺旋压滤装置，解决现有污泥处理的浓缩处理和脱水处理均单独分开处理，提高污泥处理效率，降低挤压后污泥的含水率，稳定处理效果的问题。本技术的技术方案是这样实现的：高效螺旋压滤装置，包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置，其中，所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、第一滑动轴承和前挡板，所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接，所述主动链轮套设于主动轴上，所述从动滚轮套设于从动轴上，所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动，所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动，所述主动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承，所述从动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承，所述从动滚轮的上部设有前挡板，所述前挡板安装于机架的进料口处，位于机架内部，所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间；所述污泥脱水装置，由叠螺体、进泥口、出泥口、减速机安装座和减速机组成，所述叠螺体安装于进泥口与出泥口之间，所述出泥口安装有减速机安装座，所述减速机安装于减速机安装座上，所述叠螺体内安装有螺旋轴；所述污泥浓缩装置安装于污泥脱水装置的上方，所述污泥浓缩装置的出料口与所述污泥脱水装置的进泥口相对接。进一步地，所述回转叠片链包括链轴、叠片、第一垫片、联板、联板轴套、链轴滚子、侧挡板和轴用弹性挡圈，所述链轴上由外向内依次套设有联板轴套、联板、链轴滚子、侧挡板、轴用弹性挡圈和叠片，所述第一垫片位于两两叠片之间套设于链轴上。进一步地，所述叠片包括转动部和挡板部，所述转动部上设有两个通孔，所述通孔与联板的通孔相对应，所述叠片通过通孔套设于链轴上，所述挡板部为斧头形。进一步地，所述叠片两两之间采用交替方式套设于链轴上。进一步地，所述联板两两之间采用交替方式套设于链轴上。进一步地，所述侧挡板两两之间采用交替方式套设于链轴上。进一步地，所述叠螺体包括固定环和游动环，所述固定环通过紧固螺杆与进泥箱和出泥箱固定连接，所述游动环设置于相邻两个固定环之间，所述螺旋轴一端与第二滑动轴承连接，所述螺旋轴的另一端与减速电机连接，所述螺旋轴与减速电机之间安装有背压板。本技术的有益效果在于：本技术公开的一种高效螺旋压滤装置，污泥浓缩装置和污泥脱水装置均单独设置，且两者配合使用，实现对污泥的处理量的提高和挤压后污泥的含水率的降低，且污泥浓缩装置，采用回转叠片链的方式进行污泥浓缩，设置前挡板与回转叠片链形成一三面封闭空间，这个封闭空间有效避免了漏泥现象，增大了浓缩容积，絮凝污泥通过封闭空间，絮凝污泥中的清液从叠片与垫片之间空隙经滤液槽排出，回转叠片链在变频减速电机的驱动下做回转运动，上层链过滤下来的清液对下层进行冲洗，保证了过滤间隙的畅通，如此循环，极大的提高了浓缩工作效率，能有大大减少排料口的絮凝污泥的含水量，整套浓缩装置成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高效螺旋压滤装置的结构示意图；图2为本技术高效螺旋压滤装置中的污泥浓缩装置的俯视结构示意图；图3为图2中沿AA剖面图；图4为本技术高效螺旋压滤装置中的污泥浓缩装置的侧视结构示意图；图5为图4中沿BB剖面图；图6为本技术高效螺旋压滤装置中的回转叠片链的俯视结构示意图；图7为图6中沿CC剖面图；图8为本技术高效螺旋压滤装置中的的回转叠片链的侧视结构示意图；图9为图8中沿DD剖面图；图10为图8中沿EE剖面图；图11为本技术高效螺旋压滤装置中的叠片的平面结构示意图；图12本技术高效螺旋压滤装置中的叠片的立体结构示意图；图13为本技术高效螺旋压滤装置中的污泥脱水装置的结构示意图。图中，1-污泥浓缩装置；2-污泥脱水装置；101-机架；102-进料口；103-出料口；104-回转叠片链；105-变频减速电机；106-主动轴；107-主动链轮；108-从动轴；109-从动滚轮；110-第一滑动轴承；111-前挡板；112-滤液槽；113-轨道；401-链轴；402-叠片；403-第一垫片；404-联板；405-联板轴套；406-链轴滚子；407-侧挡板；408-轴用弹性挡圈；409-转动部；410-挡板部；411-通孔；201-第二滑动轴承；202-进泥口；203-固定环；204-第二垫片；205-游动环；206-紧固螺杆；207-螺旋轴；208-背压板；209-减速机安装座；210-减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-13所示，本技术高效螺旋压滤装置，包括污泥浓缩装置1和污泥脱水装置2，其中，污泥浓缩装置1包括回转叠片链104、变频减速电机105、主动轴106、主动链轮107、从动轴108、从动滚轮109、第一滑动轴承110和前挡板111，变频减速电机105的动力输出端与主动轴106的动力输入端连接，主动链轮107套设于主动轴106上，从动滚轮109套设于从动轴108上，回转叠片链104与主动链轮107的齿轮啮合传动，回转叠片链104与从动滚轮109的轮齿啮合传动，主动轴106与机架101的连接处安装有第一滑动轴承110，从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效螺旋压滤装置，其特征在于：包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置，其中，/n所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、第一滑动轴承和前挡板，所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接，所述主动链轮套设于主动轴上，所述从动滚轮套设于从动轴上，所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动，所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动，所述主动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承，所述从动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承，所述从动滚轮的上部设有前挡板，所述前挡板安装于机架的进料口处，位于机架内部，所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间；/n所述污泥脱水装置，由叠螺体、进泥口、出泥口、减速机安装座和减速机组成，所述叠螺体安装于进泥口与出泥口之间，所述出泥口安装有减速机安装座，所述减速机安装于减速机安装座上，所述叠螺体内安装有螺旋轴；/n所述污泥浓缩装置安装于污泥脱水装置的上方，所述污泥浓缩装置的出料口与所述污泥脱水装置的进泥口相对接。/n

【技术特征摘要】
1.高效螺旋压滤装置，其特征在于：包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置，其中，
所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、第一滑动轴承和前挡板，所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接，所述主动链轮套设于主动轴上，所述从动滚轮套设于从动轴上，所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动，所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动，所述主动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承，所述从动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承，所述从动滚轮的上部设有前挡板，所述前挡板安装于机架的进料口处，位于机架内部，所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间；
所述污泥脱水装置，由叠螺体、进泥口、出泥口、减速机安装座和减速机组成，所述叠螺体安装于进泥口与出泥口之间，所述出泥口安装有减速机安装座，所述减速机安装于减速机安装座上，所述叠螺体内安装有螺旋轴；
所述污泥浓缩装置安装于污泥脱水装置的上方，所述污泥浓缩装置的出料口与所述污泥脱水装置的进泥口相对接。


2.根据权利要求1所述的高效螺旋压滤装置，其特征在于：所述回转叠片链包括链轴、叠片、第一垫片、联板、联板轴套、链轴滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友和，
申请(专利权)人：徐友和，
类型：新型
国别省市：江苏;32