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高效螺旋压滤装置制造方法及图纸

技术编号:26132085 阅读:72 留言:0更新日期:2020-10-31 10:20
本实用新型专利技术公开了一种高效螺旋压滤装置,涉及污泥脱水机技术领域,包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置。本实用新型专利技术污泥浓缩装置和污泥脱水装置均单独设置,两者配合使用,实现对污泥的处理量的提高和挤压后污泥的含水率的降低,污泥浓缩装置,采用回转叠片链的方式进行污泥浓缩,设置前挡板与回转叠片链形成一三面封闭空间,有效避免了漏泥现象,增大了浓缩容积,絮凝污泥通过封闭空间,絮凝污泥中的清液从叠片与垫片之间空隙经滤液槽排出,回转叠片链在变频减速电机的驱动下做回转运动,上层链过滤下来的清液对下层进行冲洗,保证了过滤间隙的畅通,如此循环,极大的提高了浓缩工作效率,大大减少排料口的絮凝污泥的含水量,整套浓缩装置成本低。

【技术实现步骤摘要】
高效螺旋压滤装置
本技术涉及污泥脱水机
,特别是指一种高效螺旋压滤装置。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物,未经过很好处理处置的污泥进入环境后,将会直接给水体和大气带来二次污染,对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此,在污泥处理上是非常慎重的。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,含水率很高,所以污泥的体积比较大,对污泥的处理、利用和运输造成困难。现有对污泥的处理通常分为浓缩处理和脱水处理,污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩三种。单独的重力浓缩工艺简单有效,但停留时间较长时可能产生臭味。气浮浓缩法操作简便,运行中同样有一定臭味,动力费用高,对污泥沉降性能敏感。离心浓缩自成系统,效果好,操作简便;但投资较高,动力费用较高,且需要较高的维护水平。脱水多采用叠螺式污泥脱水机,没有独立的浓缩和脱水装置,从而处理污泥的效率较低,挤压后污泥的含水率较高,且处理效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中存在的不足,解决目前存在的技术缺陷,本技术提供一种高效螺旋压滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效螺旋压滤装置,其特征在于:包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置,其中,/n所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、第一滑动轴承和前挡板,所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接,所述主动链轮套设于主动轴上,所述从动滚轮套设于从动轴上,所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动,所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动,所述主动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承,所述从动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承,所述从动滚轮的上部设有前挡板,所述前挡板安装于机架的进料口处,位于机架内部,所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间;/n所述污泥脱水装置,由...

【技术特征摘要】
1.高效螺旋压滤装置,其特征在于:包括污泥浓缩装置和污泥脱水装置,其中,
所述污泥浓缩装置包括回转叠片链、变频减速电机、主动轴、主动链轮、从动轴、从动滚轮、第一滑动轴承和前挡板,所述变频减速电机的动力输出端与主动轴的动力输入端连接,所述主动链轮套设于主动轴上,所述从动滚轮套设于从动轴上,所述回转叠片链与主动链轮的齿轮啮合传动,所述回转叠片链与从动滚轮的轮齿啮合传动,所述主动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承,所述从动轴与机架的连接处安装有第一滑动轴承,所述从动滚轮的上部设有前挡板,所述前挡板安装于机架的进料口处,位于机架内部,所述前挡板和回转叠片链形成一三面封闭空间;
所述污泥脱水装置,由叠螺体、进泥口、出泥口、减速机安装座和减速机组成,所述叠螺体安装于进泥口与出泥口之间,所述出泥口安装有减速机安装座,所述减速机安装于减速机安装座上,所述叠螺体内安装有螺旋轴;
所述污泥浓缩装置安装于污泥脱水装置的上方,所述污泥浓缩装置的出料口与所述污泥脱水装置的进泥口相对接。


2.根据权利要求1所述的高效螺旋压滤装置,其特征在于:所述回转叠片链包括链轴、叠片、第一垫片、联板、联板轴套、链轴滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐友和
申请(专利权)人:徐友和
类型:新型
国别省市:江苏;32

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