本实用新型专利技术公开了一种制药厂废气废水一体化处理装置，涉及药厂排污处理技术领域。该制药厂废气废水一体化处理装置，在反应炉的上端外侧面固定连接有进水组件，反应炉的下端外侧面固定连接有进气组件，反应炉的顶部外表面固定连接有光反应室，反应炉的底部下表面固定连接有厌氧池，厌氧池的侧面固定连接有沉淀池。该制药厂废气废水一体化处理装置，通过将废水输送到反应炉的内部通过喷水孔进行喷洒，同时将废气输送到反应炉的内底部向内释放，废气在接触废水后被液体吸附部分有害物质，然后气体继续向上移动进入光反应室中将有机化合物分解，废水落入到反应炉底部再通过水管进入到厌氧池中，通过厌氧池中的厌氧菌进行分解。
【技术实现步骤摘要】
一种制药厂废气废水一体化处理装置
本技术涉及药厂排污处理
，具体为一种制药厂废气废水一体化处理装置。
技术介绍
制药厂在进行药物生产制造的同时会产生一定量的废气和废水，此类废气和废水一半都为有机化物的氧化产物，如果直接排放到自然环境中会造成水体的富营养化，同时会对臭氧层造成破坏，而且对附近的居民造成健康影响，为了避免此类情况出现，国家出台相应的排放标准适用于制药厂。目前制药厂对于废气和废水会采用不同的处理设备进行处理，其实此类废气和废水的基本成分大致相同，如果分开使用设备进行处理不仅会造成资源上的浪费，同时大量的环保设备会占用药厂的很多使用面积，因此需要提供一种能够同时处理废水和废气的装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药厂废气废水一体化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制药厂废气废水一体化处理装置，包括反应炉，所述反应炉的上端外侧面固定连接有进水组件，所述反应炉的下端外侧面固定连接有进气组件，所述反应炉的顶部外表面固定连接有光反应室，所述反应炉的底部下表面固定连接有厌氧池，所述厌氧池的侧面固定连接有沉淀池，所述沉淀池的外侧面固定连接有出水管。优选的，所述进水组件的一端贯穿反应炉的外表面并延伸至反应炉的内部且固定焊接在反应炉的内壁上。优选的，所述进水组件包括环形水管、进水管和喷水孔，所述进水管的一端与外部废水源相连接，所述进水管的另一端与环形水管固定连接，所述环形水管的内壁开设有喷水孔，所述进水管与环形水管内部相连通，所述喷水孔为孔径非常小的雾化孔。优选的，所述进气组件的一端贯穿反应炉的外表面并延伸至反应炉的内部且固定焊接在反应炉的内壁上。优选的，所述进气组件包括环形气管、进气管导气管和出气孔，所述进气管的一端与外部有害气源相连接，所述进气管的另一端与环形气管固定连接，所述环形气管的内壁固定连接有导气管，所述导气管的外表面开设有出气孔，所述进气管、环形气管和导气管内部相连通。优选的，所述光反应室包括室壁、紫外线灯、玻璃板、排气孔、加热网板，所述室壁的内壁固定连接有紫外线灯，所述室壁的上表面固定连接有玻璃板，所述玻璃板的上表面开设有排气孔，所述室壁的下表面固定连接有加热网板。优选的，所述加热网板位于进水组件的上方，所述反应炉与光反应室的内部相连通。优选的，所述反应炉通过水管与厌氧池内部相连通，所述厌氧池通过水管与沉淀池内部相连通。本技术提供了一种制药厂废气废水一体化处理装置，其具备的有益效果如下：1、该制药厂废气废水一体化处理装置，通过将废水输送到反应炉的内部通过喷水孔进行喷洒，同时将废气输送到反应炉的内底部向内释放，废气在接触废水后被液体吸附部分有害物质，然后气体继续向上移动进入光反应室，在紫外线的催化下进行分解，将有机化合物分解为中间产物，达到符合排放标准从排气孔向外排放，同时废水在进一步吸附废气中的有害物质后向下落入到反应炉底部，通过水管进入到厌氧池中，通过厌氧池中的厌氧菌进行分解，然后进入到沉淀池中进行沉淀，最终达到排放标准从出水管排出。2、该制药厂废气废水一体化处理装置，通过在光反应室上表面设置有玻璃板，在晴天可吸附外界的自然紫外线，同时在光反应室的底部固定连接有加热网板对气体进行加热，使得气体的分子活性增强，加速分解速率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术光反应室结构示意图；图3为本技术进水组件结构示意图；图4为本技术进气组件结构示意图。图中：1反应炉、2进水组件、21环形水管、22进水管、23喷水孔、3进气组件、31环形气管、31进气管、33导气管、34出气孔、4光反应室、41室壁、42紫外线灯、43玻璃板、44排气孔、45加热网板、5厌氧池、6沉淀池、7出水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供一种制药厂废气废水一体化处理装置，如图1-4所示，一种制药厂废气废水一体化处理装置，包括反应炉1，所述反应炉1的上端外侧面固定连接有进水组件2，所述反应炉1的下端外侧面固定连接有进气组件3，所述反应炉1的顶部外表面固定连接有光反应室4，所述反应炉1的底部下表面固定连接有厌氧池5，所述厌氧池5的侧面固定连接有沉淀池6，所述沉淀池6的外侧面固定连接有出水管7，所述反应炉1通过水管与厌氧池5内部相连通，所述厌氧池5通过水管与沉淀池6内部相连通。具体的，如图2所示，所述光反应室4包括室壁41、紫外线灯42、玻璃板43、排气孔44、加热网板45，所述室壁41的内壁固定连接有紫外线灯42，所述室壁41的上表面固定连接有玻璃板43，所述玻璃板43的上表面开设有排气孔44，所述室壁41的下表面固定连接有加热网板45，所述加热网板45位于进水组件2的上方，所述反应炉1与光反应室4的内部相连通，通过打开紫外线灯42，在紫外线的催化下废气进行分解，将有机化合物分解为中间产物，达到符合排放标准从排气孔44向外排放，同时在光反应室4上表面设置有玻璃板43，在晴天可吸附外界的自然紫外线，同时在光反应室4的底部固定连接有加热网板45对气体进行加热，使得气体的分子活性增强，加速分解速率.具体的，如图1和3所示，所述进水组件2的一端贯穿反应炉1的外表面并延伸至反应炉1的内部且固定焊接在反应炉1的内壁上，所述进水组件2包括环形水管21、进水管22和喷水孔23，所述进水管22的一端与外部废水源相连接，所述进水管22的另一端与环形水管21固定连接，所述环形水管21的内壁开设有喷水孔23，所述进水管22与环形水管21内部相连通，所述喷水孔23为孔径非常小的雾化孔，通过进水组件2将废水集中到反应炉1中，然后从反应炉1上部雾化向下喷洒，对废弃中的有机氧化物进行初步吸附。具体的，如图1和4所示，所述进气组件3的一端贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药厂废气废水一体化处理装置，包括反应炉(1)，其特征在于：所述反应炉(1)的上端外侧面固定连接有进水组件(2)，所述反应炉(1)的下端外侧面固定连接有进气组件(3)，所述反应炉(1)的顶部外表面固定连接有光反应室(4)，所述反应炉(1)的底部下表面固定连接有厌氧池(5)，所述厌氧池(5)的侧面固定连接有沉淀池(6)，所述沉淀池(6)的外侧面固定连接有出水管(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制药厂废气废水一体化处理装置，包括反应炉(1)，其特征在于：所述反应炉(1)的上端外侧面固定连接有进水组件(2)，所述反应炉(1)的下端外侧面固定连接有进气组件(3)，所述反应炉(1)的顶部外表面固定连接有光反应室(4)，所述反应炉(1)的底部下表面固定连接有厌氧池(5)，所述厌氧池(5)的侧面固定连接有沉淀池(6)，所述沉淀池(6)的外侧面固定连接有出水管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制药厂废气废水一体化处理装置，其特征在于：所述进水组件(2)的一端贯穿反应炉(1)的外表面并延伸至反应炉(1)的内部且固定焊接在反应炉(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种制药厂废气废水一体化处理装置，其特征在于：所述进水组件(2)包括环形水管(21)、进水管(22)和喷水孔(23)，所述进水管(22)的一端与外部废水源相连接，所述进水管(22)的另一端与环形水管(21)固定连接，所述环形水管(21)的内壁开设有喷水孔(23)，所述进水管(22)与环形水管(21)内部相连通，所述喷水孔(23)为孔径非常小的雾化孔。
4.根据权利要求1所述的一种制药厂废气废水一体化处理装置，其特征在于：所述进气组件(3)的一端贯穿反应炉(1)的外表面并延伸至反应炉(1)的内部且固定焊接在反应炉(1)的内壁上。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪广志，
申请(专利权)人：汪广志，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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