一种用于脱硫废水的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫废水的净化装置，包括机座、循环罐、供料泵、循环泵、CIP清洗系统、膜组件和电控系统等，所述机座的上方安装有循环泵，循环泵通过管路连接有循环罐，循环罐与供料泵入口相连，循环罐与供料泵之间安装有保安过滤器，所述循环泵的进口处安装有泵进口压力表，通过供料泵加压，再在循环泵的加压作用下，经管道、阀门连接至膜组件上，本实用新型专利技术结构简单，操作简单；设备维护简单，易损件少，膜管使用寿命长；采用不同分离精度膜元件可广泛用于不同水质脱硫废水的净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫废水的净化装置
本技术涉及废水净化处理装置，具体是一种用于脱硫废水的净化装置。
技术介绍
目前，脱硫废水主要来源于锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水；其主要特征是高浊度、高悬浮物、高硬度，高含盐量、高腐蚀性、污染物种类多，且水质波动大。传统的脱硫废水处理工艺一般采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高悬浮物、高浓度的硫酸根、氯离子等未达到良好的去除效果。有些化学反应方法需要加入新的助剂，可能给脱硫废水带来新的污染或杂质；影响后续的进一步净化处理。因此，改进新的分离净化装置迫在眉睫。因此，本领域技术人员提供了一种用于脱硫废水的净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于脱硫废水的净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱硫废水的净化装置，包括机座、循环罐、供料泵、循环泵、CIP清洗系统、膜组件和电控系统等，所述机座的上方安装有循环泵，循环泵通过管路连接有循环罐，循环罐与供料泵入口相连，循环罐与供料泵之间安装有保安过滤器，所述循环泵的进口处安装有泵进口压力表，通过供料泵加压，再在循环泵的加压作用下，经管道、阀门连接至膜组件上，膜组件通过机架进行安装，膜组件上连接渗透液管和浓缩液管，浓缩液回流至循环罐再次过滤，浓缩液回流管上安装有安装监测仪表和换热装置，渗透液管另一端连通清液收集池或排放，所述膜组件进口处设置快装卡箍连接循环泵出口端，膜组件浓水管通过换热装置后回流至循环罐中，膜组件渗透侧通过卡箍与渗透管相连，以便于渗透液的排放或回收，达到浓缩倍数后过滤结束，对循环槽中的浓缩液进行收集，作为一种改进，可以设置自动阀门及自动仪表，配置相应的自动控制操作系统，实现自动化操，可以根据脱硫废水的不同理化性质及污染物的颗粒尺寸大小，更换相应分离精度的膜元件，从而实现装置用途的灵活转换。作为本技术进一步的方案，所述循环泵设置配套变频器，用于调节装置过滤时的压力和流量参数。作为本技术再进一步的方案，所述膜组件中膜元件为多通道陶瓷膜元件，具有各种规格的膜元件过滤孔径。作为本技术再进一步的方案，所述膜组件上的浓缩液管和渗透液管均设有流量监测仪表。作为本技术再进一步的方案，所述CIP清洗系统独立设置并与脱硫废水净化装置并联，且CIP清洗系统中包括一个CIP清洗罐。作为本技术再进一步的方案，所述管路材质采用塑料UPVC材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，可以适应不同温度（0-350℃）下运行，分离过程为纯物理分离净化过程，不会引进新的污染杂质等。2、膜元件选择分离性强，对杂质分离彻底，浓缩倍数高；过滤膜元件更换方便，操作简单，设备维护简单，易损件少，膜管使用寿命长。3、该净化设备杂质截留率高，膜通量高，运行周期长，而且清洗方便，通量恢复彻底，并且清洗费用低。4、脱硫废水净化处理装置占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本，具有各种规格的膜原件过滤孔径，涵盖了微滤、过滤、精细过滤膜，广泛用于脱硫废水的净化处理。附图说明图1为一种用于脱硫废水的净化装置的正视结构示意图。图2为一种用于脱硫废水的净化装置的侧视结构示意图。图3为一种用于脱硫废水的净化装置的俯视结构示意图。图4为一种用于脱硫废水的净化装置的工艺流程示意图。图中：1、机座；2、循环泵；3、泵进口压力表；4、膜组件；5、机架；6、CIP清洗系统；7、管路；8、循环罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于脱硫废水的净化装置，包括机座1、循环罐8、供料泵、循环泵2、CIP清洗系统6、膜组件4和电控系统等，所述机座1的上方安装有循环泵2，所述循环泵2设置配套变频器，用于调节装置过滤时的压力和流量参数，循环泵2通过管路7连接有循环罐8，所述管路7材质采用塑料UPVC材质，循环罐8与供料泵入口相连，循环罐8与供料泵之间安装有保安过滤器，所述循环泵2的进口处安装有泵进口压力表3，通过供料泵加压，再在循环泵2的加压作用下，经管道、阀门连接至膜组件4上，膜组件4通过机架5进行安装，所述膜组件4中膜元件为多通道陶瓷膜元件，具有各种规格的膜元件过滤孔径，膜组件4上连接渗透液管和浓缩液管，浓缩液回流至循环罐8再次过滤，浓缩液回流管上安装有安装监测仪表和换热装置，渗透液管另一端连通清液收集池或排放，所述膜组件4进口处设置快装卡箍连接循环泵2出口端，膜组件4浓水管通过换热装置后回流至循环罐8中，膜组件4渗透侧通过卡箍与渗透管相连，以便于渗透液的排放或回收，所述膜组件4上的浓缩液管和渗透液管均设有流量监测仪表，达到浓缩倍数后过滤结束，对循环槽中的浓缩液进行收集，所述CIP清洗系统6独立设置并与脱硫废水净化装置并联，且CIP清洗系统6中包括一个CIP清洗罐，作为一种改进，可以设置自动阀门及自动仪表，配置相应的自动控制操作系统，实现自动化操，可以根据脱硫废水的不同理化性质及污染物的颗粒尺寸大小，更换相应分离精度的膜元件，从而实现装置用途的灵活转换。本技术的工作原理是：循环罐8与供料泵入口相连，通过供料泵加压，经过保安过滤器除去大颗粒杂质后，再在循环泵2的加压作用下，经管道、阀门连接至膜组件4上，膜组件4上连接渗透液管和浓缩液管，浓缩液回流至循环槽再次过滤，根据浓缩液回流管在合上的监测仪表和换热装置，使脱硫废水净化分离过程在温度和压力等方面符合装置的使用标准；渗透液管另一端连通清液收集池或排放；达到一定浓缩倍数后过滤结束，对循环槽中的浓缩液收集，输送至下一步工序。本技术结构简单，可以适应不同温度（0-350℃）下运行，分离过程为纯物理分离净化过程，不会引进新的污染杂质等；膜元件选择分离性强，对杂质分离彻底，浓缩倍数高；过滤膜元件更换方便，操作简单，设备维护简单，易损件少，膜管使用寿命长；该净化设备杂质截留率高，膜通量高，运行周期长，而且清洗方便，通量恢复彻底，并且清洗费用低；脱硫废水净化处理装置占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本，具有各种规格的膜原件过滤孔径，涵盖了微滤、过滤、精细过滤膜，广泛用于脱硫废水的净化处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱硫废水的净化装置，包括机座（1）、循环罐（8）、供料泵、循环泵（2）、CIP清洗系统（6）、膜组件（4）和电控系统，其特征在于，所述机座（1）的上方安装有循环泵（2），循环泵（2）通过管路（7）连接有循环罐（8），所述管路（7）材质采用塑料UPVC材质，循环罐（8）与供料泵入口相连，循环罐（8）与供料泵之间安装有保安过滤器，所述循环泵（2）的进口处安装有泵进口压力表（3），通过供料泵加压，再在循环泵（2）的加压作用下，经管道、阀门连接至膜组件（4）上，膜组件（4）通过机架（5）进行安装，膜组件（4）上连接渗透液管和浓缩液管，浓缩液回流至循环罐（8）再次过滤，浓缩液回流管上安装有安装监测仪表和换热装置，渗透液管另一端连通清液收集池或排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫废水的净化装置，包括机座（1）、循环罐（8）、供料泵、循环泵（2）、CIP清洗系统（6）、膜组件（4）和电控系统，其特征在于，所述机座（1）的上方安装有循环泵（2），循环泵（2）通过管路（7）连接有循环罐（8），所述管路（7）材质采用塑料UPVC材质，循环罐（8）与供料泵入口相连，循环罐（8）与供料泵之间安装有保安过滤器，所述循环泵（2）的进口处安装有泵进口压力表（3），通过供料泵加压，再在循环泵（2）的加压作用下，经管道、阀门连接至膜组件（4）上，膜组件（4）通过机架（5）进行安装，膜组件（4）上连接渗透液管和浓缩液管，浓缩液回流至循环罐（8）再次过滤，浓缩液回流管上安装有安装监测仪表和换热装置，渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，王小兵，罗勇，郑茂华，
申请(专利权)人：湖南恒辉膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43