一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板，所述底板的顶部外壁靠近四个拐角处均固定连接有立柱，立柱的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，旋口机构安装在顶板上，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机，滚筒输送机位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构均位于滚筒输送机的上方，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒。本实用新型专利技术是一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，装置可以对盖子进行拧紧，且装置可以自动进行旋盖，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置
本技术涉及旋口装置
，尤其涉及一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置。
技术介绍
在基蜡的生产过程中，需要将基蜡灌装储存在存储罐内，为保证基蜡的质量，需要为存储罐设置盖子，盖子与存储罐的连接采用螺纹连接方式，故而在盖盖子的过程中，需要利用旋口装置将盖子拧紧。现有的用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，大多存在以下的不足：在装有基蜡的存储罐的移动的过程中容易发生位置的侧移，此将造成后续旋口时，工作人员对存储罐的位置进行纠正，降低了旋口效率，综上，现有的旋口装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板，所述底板的顶部外壁靠近四个拐角处均固定连接有立柱，立柱的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，旋口机构安装在顶板上，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机，滚筒输送机位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构均位于滚筒输送机的上方，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。进一步的，所述旋口机构包括机罩，机罩通过螺栓固定在顶板的顶部，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴键连接有连接柱。进一步的，所述连接柱的底端开有螺纹槽，螺纹槽内螺纹插接有螺纹柱，螺纹柱的底端焊接有旋口帽，旋口帽的弧形内侧壁开有环形槽，环形槽内嵌接有橡胶垫圈。进一步的，所述顶板的底部焊接有四个环形分布的圆头杆，旋口帽的顶部开有环形槽，圆头杆的底端插接在环形槽内。进一步的，所述侧挡机构包括两个横管，两个横管分别与位于同一侧的两个立柱的侧壁焊接，两个横管内均插接有横杆，两个横杆的一端焊接有同一个侧挡条，侧挡条的侧壁均焊接有垫条。进一步的，所述横管的顶部均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端与横杆的侧壁抵紧。进一步的，所述处理器的信号输入端通过信号线连接有开关，处理器的信号输出端通过信号线与电机、滚筒输送机和电动伸缩杆连接。本技术的有益效果为：1.通过设置两个侧挡机构，在使用时，先根据存储罐的宽度调节两个侧挡机构之间的间距，调节时，将螺纹杆拧出，将侧挡条移动到合适的位置，直至让两个侧挡条上的垫条的侧壁与存储罐的侧壁接触为止时，再将螺纹杆拧紧，进而使得侧挡条的位置固定，侧挡条为基蜡存储罐的移动提供导向，进而避免基蜡存储罐在移动的过程中发生位置侧移。2.通过设置电动伸缩杆、电机和旋口帽，滚筒输送机带动基蜡存储罐移动到旋口帽正下方时，电动伸缩杆带动顶板及旋口机构下移，直至旋口帽与存储罐的盖子套接，电机启动，并带动旋口帽旋转，进而将盖子旋紧在基蜡存储罐上。3.通过设置橡胶垫圈，橡胶垫圈可以增大旋口帽与盖子之间接触的摩擦力，避免在旋转时打滑。附图说明图1为本技术提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例1的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例1的控制电路信号示意图；图3为本技术提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例1的局部结构示意图；图4为本技术提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例2的局部剖面结构示意图。图中：1-滚筒输送机、2-底板、3-横杆、4-垫条、5-侧挡条、6-横管、7-立柱、8-电动伸缩杆、9-顶板、10-旋口帽、11-橡胶垫圈、12-螺纹柱、13-电机、14-机罩、15-圆头杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板2，底板2的顶部外壁靠近四个拐角处均焊接有立柱7，立柱7的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端通过螺栓固定有同一个顶板9，旋口机构安装在顶板9上，底板2的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机1，滚筒输送机1位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱7的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构为基蜡存储罐的移动提供导向，进而避免基蜡存储罐在移动的过程中发生位置侧移，两个侧挡机构均位于滚筒输送机1的上方，底板2的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。本技术中，旋口机构包括机罩14，机罩14通过螺栓固定在顶板9的顶部，机罩14的内壁通过螺栓固定有电机13，电机13输出轴键连接有连接柱。其中，连接柱的底端开有螺纹槽，螺纹槽内螺纹插接有螺纹柱12，螺纹柱的底端焊接有旋口帽10，电机13启动，并带动旋口帽旋转，进而将盖子旋紧在基蜡存储罐上，旋口帽10的弧形内侧壁开有环形槽，环形槽内嵌接有橡胶垫圈11，橡胶垫圈11可以增大旋口帽10与盖子之间接触的摩擦力，避免在旋转时打滑，旋口完毕。其中，侧挡机构包括两个横管6，两个横管6分别与位于同一侧的两个立柱7的侧壁焊接，两个横管6内均插接有横杆3，两个横杆3的一端焊接有同一个侧挡条5，侧挡条5的侧壁均焊接有垫条4。其中，横管6的顶部均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端与横杆3的侧壁抵紧。其中，处理器的信号输入端通过信号线连接有开关，处理器的信号输出端通过信号线与电机13、滚筒输送机1和电动伸缩杆8连接，处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：在使用时，将装置连接电源，先根据基蜡存储罐的宽度调节两个侧挡机构之间的间距，调节时，将螺纹杆拧出，将侧挡条5移动到合适的位置，直至让两个侧挡条5上的垫条4的侧壁与基蜡存储罐的侧壁接触为止时，再将螺纹杆拧紧，进而使得侧挡条5的位置固定，侧挡条5为基蜡存储罐的移动提供导向，进而避免基蜡存储罐在移动的过程中发生位置侧移，装置工作时，滚筒输送机1带动基蜡存储罐移动到旋口帽10正下方时，电动伸缩杆8带动顶板9及旋口机构下移，直至旋口帽10与存储罐的盖子套接，电机13启动，并带动旋口帽旋转，进而将盖子旋紧在基蜡存储罐上，橡胶垫圈11可以增大旋口帽10与盖子之间接触的摩擦力，避免在旋转时打滑，旋口完毕。实施例2参照图4，一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，顶板9的底部焊接有四个环形分布的圆头杆15，旋口帽10的顶部开有环形槽，圆头杆15的底端插接在环形槽内。工作原理：使用时，旋口时，圆头杆15沿着环形槽旋转，此使得旋口帽10的旋转更加平稳。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的顶部外壁靠近四个拐角处均固定连接有立柱(7)，立柱(7)的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(9)，旋口机构安装在顶板(9)上，所述底板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机(1)，滚筒输送机(1)位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱(7)的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构均位于滚筒输送机(1)的上方，所述底板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的顶部外壁靠近四个拐角处均固定连接有立柱(7)，立柱(7)的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(9)，旋口机构安装在顶板(9)上，所述底板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机(1)，滚筒输送机(1)位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱(7)的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构均位于滚筒输送机(1)的上方，所述底板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。


2.根据权利要求1所述的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，其特征在于，所述旋口机构包括机罩(14)，机罩(14)通过螺栓固定在顶板(9)的顶部，机罩(14)的内壁通过螺栓固定有电机(13)，电机(13)输出轴键连接有连接柱。


3.根据权利要求2所述的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，其特征在于，所述连接柱的底端开有螺纹槽，螺纹槽内螺纹插接有螺纹柱(12)，螺纹柱的底端焊接有旋口帽(10)，旋口帽(10)的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开艳，徐琦，
申请(专利权)人：上海妆尚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31