一种涡流纺储纱器滤网改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺储纱器滤网改进结构，包括过滤网安装筒，所述过滤网安装筒一侧边部固定连接有安装环，所述安装环一侧边部均匀设置有定位柱，所述定位柱外侧对应安装环一侧位置处活动连接有过滤网，所述过滤网一侧边部均匀开设有定位孔，所述过滤网一侧边部对应定位孔一侧位置处开设有安装圆孔，本实用新型专利技术通过定位柱和定位孔之间的相互配合，将过滤网快速的连接到安装环上，在过滤网安装完成后，通过安装圆槽和安装钉之间的相互配合，对过滤网进行固定，在对过滤网进行清理的过程中，将过滤网从储纱器上拆下放置到平面上进行清理，有效的防止了过滤网在清理过程中出现损坏，提高了过滤网的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺储纱器滤网改进结构
本技术涉及纺织设备
，具体为一种涡流纺储纱器滤网改进结构。
技术介绍
储纱器是一种用于针织机上的设备，主要将纱线进行绕纱储存，在高速纺纱机中，当断纱或有纱疵时，需要重新进行打结，纺纱时，打结装置从纺纱装置出来的纱引下来，把卷绕成筒子纱上的纱线引上来，进行纱线打结时，因纺纱装置时连续不断的纺纱，在打结中纱线运动停止，需要从纺纱装置连续不断的纱线储存在一个地方，并获得有稳定的张力，其中J26涡流纺储纱器内部设置有滤网结构；但是目前市场上的储纱器上的过滤网采用焊接的方式，将过滤网与储纱器之间固定连接，由于储纱器上滤网眼较小，在使用一段时间后容易出现滤网眼会被脏物堵塞、挂花和缠绕纱线填充网眼的现象，在清理过程中无法将过滤网从储纱器上拆下来，导致过滤网在反复清理过后出现损坏，从而降低了过滤网的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种涡流纺储纱器滤网改进结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的储纱器上的过滤网采用焊接的方式，将过滤网与储纱器之间固定连接，由于储纱器上滤网眼较小，在使用一段时间后容易出现滤网眼会被脏物堵塞、挂花和缠绕纱线填充网眼的现象，在清理过程中无法将过滤网从储纱器上拆下来，导致过滤网在反复清理过后出现损坏，从而降低了过滤网的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺储纱器滤网改进结构，包括过滤网安装筒，所述过滤网安装筒一侧边部固定连接有安装环，所述安装环一侧边部均匀设置有定位柱，所述定位柱外侧对应安装环一侧位置处活动连接有过滤网，所述过滤网一侧边部均匀开设有定位孔，所述过滤网一侧边部对应定位孔一侧位置处开设有安装圆孔，所述过滤网一侧中部均匀设置有凸点，所述过滤网一侧边部固定连接有安装盖板，所述安装盖板一侧边部对应安装圆孔顶端位置处开设有安装圆槽，所述安装圆槽内侧固定连接有安装钉。优选的，所述安装圆孔贯穿安装环、过滤网和安装盖板，所述安装钉与安装圆孔和安装圆槽之间相互配合，所述安装钉顶端平面位于安装盖板顶端平面之下。优选的，所述安装环内侧对称开设有固定槽，所述固定槽内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆两端对称开设有固定圆槽，所述固定圆槽内侧固定连接有固定钉，所述支撑杆两端对称设置有辅助杆。优选的，所述支撑杆通过固定钉与安装环之间固定连接，所述支撑杆和辅助杆一侧均与过滤网紧密贴合。优选的，所述安装盖板一侧对应定位孔一侧端位置处开设有穿透圆孔，所述定位柱与定位孔和穿透圆孔之间相互配合。优选的，所述凸点位于过滤网上网眼之间的间隔处，所述凸点顶端的高度与安装盖板之间的高度齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了安装环、定位柱、定位孔、安装盖板、安装圆槽、安装钉和穿透圆孔，在过滤网安装的过程中，通过定位柱和定位孔之间的相互配合，将过滤网快速的连接到安装环上，在过滤网安装完成后，通过定位柱和穿透圆孔之间的相互配合，将安装盖板连接到过滤网的外侧，通过安装圆槽和安装钉之间的相互配合，对过滤网进行固定，优化了过滤网的安装和拆除过程，在对过滤网进行清理的过程中，将过滤网从储纱器上拆下放置到平面上进行清理，有效的防止了过滤网在清理过程中出现损坏，提高了过滤网的使用寿命。2.设置了固定槽、支撑杆、固定圆槽、固定钉和辅助杆，通过固定槽将支撑杆和辅助杆安装到安装环内侧，通过固定圆槽和固定钉之间的配合，对支撑杆和辅助杆进行固定，通过支撑杆和辅助杆之间的相互配合，为过滤网提供辅助支撑，提高了过滤网的结构强度，优化了过滤网的使用性能。3.设置了凸点，将储纱器上的过滤网的网眼增大，同时在过滤网外侧增加了凸点，优化了过滤网的使用过程，减少过滤网挂花及缠绕纱线造成的过滤网破损，通过凸点减小了纱线与过滤网之间的接触面积，减小过滤网对纱线的阻力，有效的改善了过滤网磨损的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内侧结构示意图；图3是本技术的过滤网安装结构示意图；图4是本技术的安装环结构示意图；图中标号：1、过滤网安装筒；2、安装环；3、定位柱；4、过滤网；5、定位孔；6、安装圆孔；7、凸点；8、安装盖板；9、安装圆槽；10、安装钉；11、固定槽；12、支撑杆；13、固定圆槽；14、固定钉；15、辅助杆；16、穿透圆孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种涡流纺储纱器滤网改进结构，包括过滤网安装筒1，过滤网安装筒1一侧边部固定连接有安装环2，安装环2一侧边部均匀设置有定位柱3，定位柱3外侧对应安装环2一侧位置处活动连接有过滤网4，过滤网4一侧边部均匀开设有定位孔5，过滤网4一侧边部对应定位孔5一侧位置处开设有安装圆孔6，过滤网4一侧中部均匀设置有凸点7，凸点7位于过滤网4上网眼之间的间隔处，凸点7顶端的高度与安装盖板8之间的高度齐平，将储纱器上的过滤网4的网眼增大，同时在过滤网4外侧增加了凸点7，优化了过滤网4的使用过程，减少过滤网4挂花及缠绕纱线造成的过滤网4破损，通过凸点7减小了纱线与过滤网4之间的接触面积，减小过滤网4对纱线的阻力，有效的改善了过滤网4磨损的问题；过滤网4一侧边部固定连接有安装盖板8，安装盖板8一侧边部对应安装圆孔6顶端位置处开设有安装圆槽9，安装圆槽9内侧固定连接有安装钉10，安装圆孔6贯穿安装环2、过滤网4和安装盖板8，安装钉10与安装圆孔6和安装圆槽9之间相互配合，安装钉10顶端平面位于安装盖板8顶端平面之下，安装盖板8一侧对应定位孔5一侧端位置处开设有穿透圆孔16，定位柱3与定位孔5和穿透圆孔16之间相互配合，在过滤网4安装的过程中，通过定位柱3和定位孔5之间的相互配合，将过滤网4快速的连接到安装环2上，在过滤网4安装完成后，通过定位柱3和穿透圆孔16之间的相互配合，将安装盖板8连接到过滤网4的外侧，通过安装圆槽9和安装钉10之间的相互配合，对过滤网4进行固定，优化了过滤网4的安装和拆除过程，在对过滤网4进行清理的过程中，将过滤网4从储纱器上拆下放置到平面上进行清理，有效的防止了过滤网4在清理过程中出现损坏，提高了过滤网4的使用寿命；安装环2内侧对称开设有固定槽11，固定槽11内侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12两端对称开设有固定圆槽13，固定圆槽13内侧固定连接有固定钉14，支撑杆12两端对称设置有辅助杆15，支撑杆12通过固定钉14与安装环2之间固定连接，支撑杆12和辅助杆15一侧均与过滤网4紧密贴合，通过固定槽11将支撑杆12和辅助杆15安装到安装环2内侧，通过固定圆槽13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺储纱器滤网改进结构，包括过滤网安装筒（1），其特征在于：所述过滤网安装筒（1）一侧边部固定连接有安装环（2），所述安装环（2）一侧边部均匀设置有定位柱（3），所述定位柱（3）外侧对应安装环（2）一侧位置处活动连接有过滤网（4），所述过滤网（4）一侧边部均匀开设有定位孔（5），所述过滤网（4）一侧边部对应定位孔（5）一侧位置处开设有安装圆孔（6），所述过滤网（4）一侧中部均匀设置有凸点（7），所述过滤网（4）一侧边部固定连接有安装盖板（8），所述安装盖板（8）一侧边部对应安装圆孔（6）顶端位置处开设有安装圆槽（9），所述安装圆槽（9）内侧固定连接有安装钉（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺储纱器滤网改进结构，包括过滤网安装筒（1），其特征在于：所述过滤网安装筒（1）一侧边部固定连接有安装环（2），所述安装环（2）一侧边部均匀设置有定位柱（3），所述定位柱（3）外侧对应安装环（2）一侧位置处活动连接有过滤网（4），所述过滤网（4）一侧边部均匀开设有定位孔（5），所述过滤网（4）一侧边部对应定位孔（5）一侧位置处开设有安装圆孔（6），所述过滤网（4）一侧中部均匀设置有凸点（7），所述过滤网（4）一侧边部固定连接有安装盖板（8），所述安装盖板（8）一侧边部对应安装圆孔（6）顶端位置处开设有安装圆槽（9），所述安装圆槽（9）内侧固定连接有安装钉（10）。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺储纱器滤网改进结构，其特征在于，所述安装圆孔（6）贯穿安装环（2）、过滤网（4）和安装盖板（8），所述安装钉（10）与安装圆孔（6）和安装圆槽（9）之间相互配合，所述安装钉（10）顶端平面位于安装盖板（8）顶端平面之下。


3.根据权利要求1所述的一种涡流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：新疆天虹基业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65