一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部和上料部，所述送料部包括水平直线运动的送料框和托板，所述送料框为U形结构，U形结构的开口端与送料框的运动方向一致，所述送料框的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆，所述托板布置在送料框的下方，所述送料部的上方一端设置上料部，所述上料部包括输送机，所述输送机的一端水平位置设置对滚的挤压辊，本半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置通过自动上料和自动送料，在上料时，保证原料排布均匀，送料时，实现自动化送料，使操作员远离模具。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置
本技术涉及自动化生产设备
，具体为一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置。
技术介绍
在进行橡胶球热压硫化成型时，需要将长条状的原料等距离的平行布置在上模和下模之间，然后通过挤压和加热进行硫化成型，现有的成型机上料均采用人工进行，由于加工时温度较高，故人工操作时，工作环境温度较高，且存在烫伤等安全隐患，而且人工上料过程中，存在原料布置不均匀的问题，造成挤压成型时，工件厚度不均匀的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，通过自动上料和自动送料，在上料时，保证原料排布均匀，送料时，实现自动化送料，使操作员远离模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部和上料部，所述送料部包括水平直线运动的送料框和托板，所述送料框为U形结构，U形结构的开口端与送料框的运动方向一致，所述送料框的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆，所述托板布置在送料框的下方，所述送料部的上方一端设置上料部，所述上料部包括输送机，所述输送机的一端水平位置设置对滚的挤压辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料框的两侧分别设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装升降柱，所述升降柱与送料框之间沿竖直方向设置弹簧，所述压杆与升降柱的上端转动安装，所述升降柱的下端与托板的上表面接触安装，所述托板能够上下运动；当托板向上运动时，将升降柱和压杆托起，使压杆相对送料框上移，即将内部原料释放，且托板上移后，能够在上料过程中，对送料框内部的原料进行支撑。作为本技术的一种优选技术方案，所述压杆的端部设置与升降柱同轴的直齿轮，所述送料框的表面沿压杆排布的方向滑动设置直齿条，所述直齿轮与直齿条啮合安装，所述直齿条与送料框之间沿相对滑动方向设置第二伸缩杆；通过第二伸缩杆的伸缩，带动直齿条的滑动，通过直齿条与直齿轮相互啮合，带动压杆转动，从而在上料时，使压杆转向一侧，避免对原料的摆放造成干涉。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料部还包括两组平行布置的第一丝杠，所述第一丝杠的轴向与送料框的滑动方向一致，所述送料框的两侧分别设置丝杠螺母，所述丝杠螺母与第一丝杠配合安装，所述第一丝杠的端部设置第一电机；通过第一电机驱动第一丝杠转动，驱动送料框水平直线运动，完成原料的运送。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料部还包括平行布置的第二丝杠和光杆，所述第二丝杠的端部设置第二电机，所述第二丝杠和光杆的轴向与托板的水平滑动方向一致，所述光杆外部滑动安装滑块，所述滑块内部设置与第二丝杠啮合的丝杠螺母，所述滑块与托板之间设置竖直布置的第一伸缩杆；通过第二电机驱动第二丝杠旋转，驱动滑块和托板水平直线运动，且通过第二伸缩杆驱动托板的上下运动。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压辊与输送机对滚处的正下方两侧分别设置对射式光电传感器；通过对射式光电传感器检测挤压辊与输送架之间落下的原料，当原料下落一根后，送料框和托板同步进给一个单位量，保证原料布置均匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置采用上料部进行自动上料，避免人工上料造成的布料不均匀问题，有效避免工件挤压后厚度不均匀的问题；采用送料部内水平直线运动的送料框，实现原料的转运，将上料位置远离模具，减少高温造成的安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术A处剖视图；图4为本技术B处剖视图；图5为本技术送料部示意图；图6为本技术送料框示意图。图中：1送料部、101送料框、102托板、103第一丝杠、104第二丝杠、105滑块、106第一伸缩杆、107第二伸缩杆、108压杆、109直齿条、110弹簧、111升降柱、2上料部、201输送机、202挤压辊、203对射式光电传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部1和上料部2，送料部1包括水平直线运动的送料框101和托板102，送料框101为U形结构，U形结构的开口端与送料框101的运动方向一致，送料框101的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆108，托板102布置在送料框101的下方，送料部1的上方一端设置上料部2，上料部2包括输送机201，输送机201的一端水平位置设置对滚的挤压辊202。送料框101的两侧分别设置贯穿孔，贯穿孔内滑动安装升降柱111，升降柱111与送料框101之间沿竖直方向设置弹簧110，压杆108与升降柱111的上端转动安装，升降柱111的下端与托板102的上表面接触安装，托板102能够上下运动；当托板102向上运动时，将升降柱111和压杆108托起，使压杆108相对送料框101上移，即将内部原料释放，且托板102上移后，能够在上料过程中，对送料框101内部的原料进行支撑。压杆108的端部设置与升降柱111同轴的直齿轮，送料框101的表面沿压杆108排布的方向滑动设置直齿条109，直齿轮与直齿条109啮合安装，直齿条109与送料框101之间沿相对滑动方向设置第二伸缩杆107；通过第二伸缩杆107的伸缩，带动直齿条109的滑动，通过直齿条109与直齿轮相互啮合，带动压杆108转动，从而在上料时，使压杆108转向一侧，避免对原料的摆放造成干涉。送料部1还包括两组平行布置的第一丝杠103，第一丝杠103的轴向与送料框101的滑动方向一致，送料框101的两侧分别设置丝杠螺母，丝杠螺母与第一丝杠103配合安装，第一丝杠103的端部设置第一电机；通过第一电机驱动第一丝杠103转动，驱动送料框101水平直线运动，完成原料的运送。送料部1还包括平行布置的第二丝杠104和光杆，第二丝杠104的端部设置第二电机，第二丝杠104和光杆的轴向与托板102的水平滑动方向一致，光杆外部滑动安装滑块105，滑块105内部设置与第二丝杠104啮合的丝杠螺母，滑块105与托板102之间设置竖直布置的第一伸缩杆106；通过第二电机驱动第二丝杠104旋转，驱动滑块105和托板102水平直线运动，且通过第二伸缩杆106驱动托板102的上下运动。挤压辊202与输送机201对滚处的正下方两侧分别设置对射式光电传感器203；通过对射式光电传感器203检测挤压辊202与输送架201之间落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部（1）和上料部（2），其特征在于：所述送料部（1）包括水平直线运动的送料框（101）和托板（102），所述送料框（101）为U形结构，U形结构的开口端与送料框（101）的运动方向一致，所述送料框（101）的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆（108），所述托板（102）布置在送料框（101）的下方，所述送料部（1）的上方一端设置上料部（2），所述上料部（2）包括输送机（201），所述输送机（201）的一端水平位置设置对滚的挤压辊（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，包括送料部（1）和上料部（2），其特征在于：所述送料部（1）包括水平直线运动的送料框（101）和托板（102），所述送料框（101）为U形结构，U形结构的开口端与送料框（101）的运动方向一致，所述送料框（101）的两侧壁上端分别设置多组可旋转和下压的压杆（108），所述托板（102）布置在送料框（101）的下方，所述送料部（1）的上方一端设置上料部（2），所述上料部（2）包括输送机（201），所述输送机（201）的一端水平位置设置对滚的挤压辊（202）。


2.根据权利要求1所述的半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，其特征在于：所述送料框（101）的两侧分别设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装升降柱（111），所述升降柱（111）与送料框（101）之间沿竖直方向设置弹簧（110），所述压杆（108）与升降柱（111）的上端转动安装，所述升降柱（111）的下端与托板（102）的上表面接触安装，所述托板（102）能够上下运动。


3.根据权利要求2所述的半自动式橡胶球热压硫化成型机的送料装置，其特征在于：所述压杆（108）的端部设置与升降柱（111）同轴的直齿轮，所述送料框（101）的表面沿压杆（108）排布的方向滑动设置直齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一明，
申请(专利权)人：郑州鑫和机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41