一种框架式橡胶球热压硫化成型机制造技术

一种框架式橡胶球热压硫化成型机，底座上部的左侧安装有定模具，定模具右方设有与定模具配合的动模具，安装座和动模具之间设有驱动动模具往复直线运动的驱动机构，所述定模具和动模具上均间隔设有多个半圆槽，定模具上的半圆槽和动模具上的半圆槽一一对应，定模具左下方设有脱料组件，脱料组件包括托板，托板上固定有与半圆槽数量一致球托，托板的下方中间设有螺杆，底座上设有安装架，安装架固定有转筒，转筒上转动安装有从动齿轮，从动齿轮同轴固定有与螺杆螺旋配合的螺套，螺杆穿过齿轮和转筒且不与它们接触。借助球托防止橡胶球毛坯，硫化成型开模后能够很方便的将橡胶球取出，防止操纵工人在工作时出现烫伤，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式橡胶球热压硫化成型机
本技术涉及橡胶加工设备
，特别是一种框架式橡胶球热压硫化成型机。
技术介绍
硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变,硫化剂可以是硫或者其它相关物质。在橡胶球的硫化一般加工成橡胶球坯，然后在硫化成型机中进行硫化加工，以改变的橡胶球的理化性能。对橡胶球毛坯的放置与取出直接影响着对橡胶球的加工效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种框架式橡胶球热压硫化成型机，便于放置和取出橡胶球毛坯，提高了加工效率，减轻工人劳动强度。其解决方案是，一种框架式橡胶球热压硫化成型机，包括底座，所述底座上部的左侧安装有定模具，定模具右方设有与定模具配合的动模具，所述动模具右侧设有固定在底座上的安装座，安装座和动模具之间设有驱动动模具往复直线运动的驱动机构，所述定模具和动模具上均间隔设有多个半圆槽，定模具上的半圆槽和动模具上的半圆槽一一对应，所述定模具左下方设有脱料组件，脱料组件包括托板，托板上固定有与半圆槽数量一致球托，托板的下方中间设有螺杆，螺杆的两侧设有导向杆，导向杆与底座上下滑动连接，底座上设有安装架，安装架固定有转筒，所述转筒上转动安装有从动齿轮，从动齿轮同轴固定有与螺杆螺旋配合的螺套，所述螺杆穿过齿轮和转筒且不与它们接触，所述底座上固定有驱动电机，驱动电机上安装有与从动齿轮配合的主动齿轮。优选地，定模具的半圆槽的外侧均设有一个第一开孔，第一开孔内设有第一加热丝，所述动模具上的半圆槽的外侧均设有一个第二开孔，第二开孔内设有第二加热丝。优选地，定模具上下两侧设有一排定位销，动模具上下两侧均设有与定位销一一对应的对位孔。优选地，驱动机构包括固定在安装上液压缸，液压缸的活塞杆与动模具固定连接，所述液压缸的上下两侧均设有一个导向柱，导向柱与安装座滑动连接。优选地，定模具上的半圆槽均连通有一个吸风支道，各吸风支道连接有同一个吸风主管道，所述吸风主管道连通有吸风主管，吸风主管连接有吸风机，所述定模具上的半圆槽均连通有一个吹风支道，各吹风支道连接有同一个吹风主管道，所述吹风主管道连通有吸风主管，吹风主管连接有吹风机。本使用新型的有益效果是：借助球托防止橡胶球毛坯，硫化成型开模后能够很方便的将橡胶球取出，防止操纵工人在工作时出现烫伤，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术脱料机构的部分示意图。图3为本技术图1A处的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图3给出，一种框架式橡胶球热压硫化成型机，包括底座1，其特征在于，所述底座1上部的左侧安装有定模具2，定模具2右方设有与定模具2配合的动模具3，所述动模具3右侧设有固定在底座1上的安装座4，安装座4和动模具3之间设有驱动动模具3往复直线运动的驱动机构，所述定模具2和动模具3上均间隔设有多个半圆槽5，定模具2上的半圆槽5和动模具3上的半圆槽5一一对应，所述定模具2左下方设有脱料组件，脱料组件包括托板7，托板7上固定有与半圆槽5数量一致球托8，托板7的下方中间设有螺杆9，螺杆9的两侧设有导向杆10，导向杆10与底座1上下滑动连接，底座1上设有安装架11，安装架11固定有转筒12，所述转筒12上转动安装有从动齿轮13，从动齿轮13同轴固定有与螺杆9螺旋配合的螺套14，所述螺杆9穿过齿轮和转筒12且不与它们接触，所述底座1上固定有驱动电机15，驱动电机15上安装有与从动齿轮13配合的主动齿轮16。在动模具3和定模具2合模之前，添加橡胶球毛坯时，将橡胶球毛坯放置在球托8上，此时橡胶球毛坯和对应的半圆槽5处于同一高度，然后驱动机构带动动模具3运动，然后两个模具加持住橡胶球毛坯的一部分。接着驱动电机15带动主动齿轮16转动，进而带动从动齿轮13和螺套14转动，带动螺杆9和球托8向下移动，橡胶球留在两个半圆槽之间，移动至脱离动模具3和定模具2加持范围后，驱动机构再带动动模具3和定模具2合膜。待硫化成型后取出硫化成型后的橡胶球。所述定模具2的半圆槽5的外侧均设有一个第一开孔17，第一开孔17内设有第一加热丝18，所述动模具3上的半圆槽5的外侧均设有一个第二开孔，第二开孔内设有第二加热丝。加热丝对模具进行加热，保持模具内的温度合适。所述定模具2上下两侧设有一排定位销，动模具3上下两侧均设有与定位销一一对应的对位孔。定位销便于动模具3和定模具2的合模定位。所述驱动机构包括固定在安装上液压缸19，液压缸19的活塞杆与动模具3固定连接，所述液压缸的上下两侧均设有一个导向柱，导向柱与安装座4滑动连接。液压缸19带动动模具3进行合膜和开模运动。所述定模具2上的半圆槽5均连通有一个吸风支道，各吸风支道连接有同一个吸风主管道，所述吸风主管道连通有吸风主管，吸风主管连接有吸风机，所述定模具2上的半圆槽5均连通有一个吹风支道，各吹风支道连接有同一个吹风主管道，所述吹风主管道连通有吸风主管，吹风主管连接有吹风机。在开模时，吸风机工作，在定模具2中形成负压，将橡胶球留在定模具2中。在开模后，吹风机工作，将定模具2中的橡胶球吹落。本使用新型的有益效果是：借助球托防止橡胶球毛坯，硫化成型开模后能够很方便的将橡胶球取出，防止操纵工人在工作时出现烫伤，提高了加工效率。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式橡胶球热压硫化成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上部的左侧安装有定模具（2），定模具（2）右方设有与定模具（2）配合的动模具（3），所述动模具（3）右侧设有固定在底座（1）上的安装座（4），安装座（4）和动模具（3）之间设有驱动动模具（3）往复直线运动的驱动机构，所述定模具（2）和动模具（3）上均间隔设有多个半圆槽（5），定模具（2）上的半圆槽（5）和动模具（3）上的半圆槽（5）一一对应，所述定模具（2）左下方设有脱料组件，脱料组件包括托板（7），托板（7）上固定有与半圆槽（5）数量一致球托（8），托板（7）的下方中间设有螺杆（9），螺杆（9）的两侧设有导向杆（10），导向杆（10）与底座（1）上下滑动连接，底座（1）上设有安装架（11），安装架（11）固定有转筒（12），所述转筒（12）上转动安装有从动齿轮（13），从动齿轮（13）同轴固定有与螺杆（9）螺旋配合的螺套（14），所述螺杆（9）穿过齿轮和转筒（12）且不与它们接触，所述底座（1）上固定有驱动电机（15），驱动电机（15）上安装有与从动齿轮（13）配合的主动齿轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架式橡胶球热压硫化成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上部的左侧安装有定模具（2），定模具（2）右方设有与定模具（2）配合的动模具（3），所述动模具（3）右侧设有固定在底座（1）上的安装座（4），安装座（4）和动模具（3）之间设有驱动动模具（3）往复直线运动的驱动机构，所述定模具（2）和动模具（3）上均间隔设有多个半圆槽（5），定模具（2）上的半圆槽（5）和动模具（3）上的半圆槽（5）一一对应，所述定模具（2）左下方设有脱料组件，脱料组件包括托板（7），托板（7）上固定有与半圆槽（5）数量一致球托（8），托板（7）的下方中间设有螺杆（9），螺杆（9）的两侧设有导向杆（10），导向杆（10）与底座（1）上下滑动连接，底座（1）上设有安装架（11），安装架（11）固定有转筒（12），所述转筒（12）上转动安装有从动齿轮（13），从动齿轮（13）同轴固定有与螺杆（9）螺旋配合的螺套（14），所述螺杆（9）穿过齿轮和转筒（12）且不与它们接触，所述底座（1）上固定有驱动电机（15），驱动电机（15）上安装有与从动齿轮（13）配合的主动齿轮（16）。


2.根据权利要求1所述的框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一明，
申请(专利权)人：郑州鑫和机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41