一种高密封性的星型卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性的星型卸料器，包括壳体，壳体内设有绕转轴转动的转子叶轮，转轴的外部套设有轴套，壳体的两侧各设有转子支撑盖、密封盘根压盖和密封盘根，其中，转子支撑盖固定在壳体上，密封盘根套设在轴套上，密封盘根压盖穿过轴套且靠近转子叶轮的一端与密封盘根接触，壳体的两侧还各设有一块可调衬板，所述可调衬板套设在密封盘根上且其外边沿与壳体的内壁密封接触，可调衬板位于转子支撑盖与转子叶轮之间且可在转子支撑盖与转子叶轮之间的间隙内沿转子叶轮的轴向移动。本实用新型专利技术的卸料器可以适用于不同颗粒大小的物料卸料，有效控制了漏粉情况，提升了卸料器下料量的精度和锁风效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的星型卸料器
本技术涉及一种卸料器，具体涉及一种高密封性的星型卸料器。
技术介绍
星型卸料器又称旋转给料器，星型卸料器由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。主要安装于除尘器的灰斗排灰，也广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。但其同时存在着漏粉的污染情况等弊端，星型卸料器在使用一段时间后由于转子不停的旋转，粉料会从卸料器内部缝隙处漏出来。因粉料属于颗粒物，在设备运转时会磨损密封用的盘根造成漏粉。常见星型卸料器的内部结构如图1所示，卸料器长时间运行粉料会在图1中所示A位置箭头方向向着密封盘根5处流动，造成漏粉。由于图1中转子支撑盖3与转子叶轮2存在过大间隙无法进行调整。在实际运行中应根据漏粉情况，维护人员要定期对密封盘根压盖4进行压紧。当内部粉料压力过大时物料卸漏严重无法控制，更无法做到精确计量。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种高密封性的星型卸料器。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种高密封性的星型卸料器，包括壳体，壳体内设有绕转轴转动的转子叶轮，转轴的外部套设有轴套，壳体的两侧各设有转子支撑盖、密封盘根压盖和密封盘根，其中，转子支撑盖固定在壳体上，密封盘根套设在轴套上，密封盘根压盖穿过轴套且靠近转子叶轮的一端与密封盘根接触，壳体的两侧还各设有一块可调衬板，所述可调衬板套设在密封盘根上且其外边沿与壳体的内壁密封接触，可调衬板位于转子支撑盖与转子叶轮之间且可在转子支撑盖与转子叶轮之间的间隙内沿转子叶轮的轴向移动。进一步地，每个转子支撑盖上设有至少一个间隙调节螺栓，所述间隙调节螺栓的一端穿过转子支撑盖后与可调衬板固定连接，通过调节间隙调节螺栓使间隙调节螺栓的另一端在转子支撑盖内移动从而带动可调衬板沿转子叶轮的轴向移动。进一步地，每个转子支撑盖上设有至少两个间隙调节螺栓，该至少两个间隙调节螺栓沿转子支撑盖的圆周方向均布环绕分布；进一步地，优选每个转子支撑盖上设有三个间隙调节螺栓。进一步地，所述密封盘根靠近转子叶轮的一端与转子叶轮密封接触，防止粉料向密封盘根与轴套之间流动。进一步地，所述密封盘根与可调衬板接触的面为倾斜面且设其为倾斜面一、可调衬板与密封盘根接触的一面也为倾斜面且设其为倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二的倾斜角度相同但方向相反。将密封盘根与可调衬板接触的面设计为倾斜面，可以使得密封盘根与转子叶轮之间密封效果更好。进一步地，所述密封盘根靠近转子叶轮一端的直径小于远离转子叶轮一端的直径。将密封盘根直径小的一端与转子叶轮密封接触，既可以保证密封盘根与转子叶轮之间的密封性，又不会造成密封盘根与转子叶轮之间的摩擦力太大。进一步地，每个可调衬板的下部内壁上设有排料槽，因为本技术改进之后的卸料器虽然极大部分的物料会经过转子叶轮卸料，但仍有可能会有极小粉末会沿着可调衬板与转子叶轮之间的间隙往下流，故设置排料槽，使得所述极小粉末沿着排料槽流入卸料器下方的设备内。进一步地，所述排料槽为扇形，且该扇形所对应的弧长为可调衬板的圆周长的1/8-1/4，进一步优选为优选1/6。进一步地，每个可调衬板的外边沿上设有密封圈，防止粉末从壳体缝隙处流出。本技术的有益效果是：本技术的卸料器通过在转子支撑盖与转子叶轮之间增加一块可调衬板，使得可调衬板与转子叶轮之间的间隙可调，可以适用于不同颗粒大小的物料卸料，有效控制了漏粉情况，提升了卸料器下料量的精度和锁风效果。附图说明图1为现有的星型卸料器的内部结构示意图。图2为本技术实施例所述的星型卸料器的内部结构示意图。图3为本技术实施例所述可调衬板的主视结构示意图。图中，1、壳体，2、转子叶轮，3、转子支撑盖，4、密封盘根压盖，5、密封盘根，6、转轴，7、轴套，8、可调衬板，9、间隙调节螺栓，10、排料槽，11、密封圈。具体实施方式为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。如图1所示，一种高密封性的星型卸料器，包括壳体1，壳体内设有绕转轴6转动的转子叶轮2，所述转轴6通过减速机带动转动，转轴6的外部套设有轴套7，壳体的两侧各设有转子支撑盖3、密封盘根压盖4和密封盘根5，其中，转子支撑盖3固定在壳体1上，密封盘根5套设在轴套7上，密封盘根压盖4穿过轴套7且靠近转子叶轮2的一端与密封盘根5接触。本实施例改进最大的地方在于，如图2所示，壳体的两侧还各设有一块可调衬板8，且转子支撑盖3、密封盘根压盖4和密封盘根5的结构均有改动；其中，可调衬板8为圆环状，所述可调衬板8套设在密封盘根5上且其外边沿与壳体1的内壁密封接触，可调衬板8位于转子支撑盖3与转子叶轮2之间且可在转子支撑盖3与转子叶轮2之间的间隙内沿转子叶轮2的轴向移动，以便根据物料颗粒大小调节可调衬板8与转子叶轮2之间的间隙；现有技术中，转子支撑盖3整体为圆环状且与密封盘根5接触连接，改进之后，转子支撑盖3中心的圆孔直径增大，不再与密封盘根5接触。本实施例中，每个转子支撑盖3上设有至少一个间隙调节螺栓9，通过间隙调节螺栓9来调节可调衬板8与转子叶轮2之间的间隙，进一步地，每个转子支撑盖3上设有至少两个间隙调节螺栓9，本实施例优选每个转子支撑盖3上设有三个间隙调节螺栓9，所述三个间隙调节螺栓9沿转子支撑盖3的圆周方向均布环绕分布，所述间隙调节螺栓9的一端穿过转子支撑盖3后与可调衬板8固定连接。本实施例优选地，所述密封盘根5靠近转子叶轮2的一端与转子叶轮2密封接触，装配时或者正常运行时，都可以进行适当的间隙调整；其中，所述密封盘根5是固定不动的，转子叶轮2通过在转轴6的带动下转动，也就是密封盘根5与转子叶轮2为摩擦接触，防止粉料向密封盘根5与轴套7之间流动。本实施例优选地，所述密封盘根5与可调衬板8接触的面为倾斜面且设其为倾斜面一、可调衬板8与密封盘根5接触的一面也为倾斜面且设其为倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二的倾斜角度相同但方向相反；进一步地，所述密封盘根5靠近转子叶轮2一端的直径小于远离转子叶轮2一端的直径。进一步优选地，每个可调衬板8的下部内壁上设有排料槽10，优选排料槽10位于可调衬板8的正下部，如图2和3所示；进一步地，所述排料槽10为扇形，且该扇形所对应的弧长为可调衬板8的圆周长的1/8-1/4，本实施例优选1/6。进一步优选地，每个可调衬板8的外边沿上设有密封圈11，优选所述密封圈为O形密封圈。本实施例所述的高密封性的星型卸料器的工作原理：根据物料颗粒大小，通过间隙调节螺栓9调节可调衬板8与转子叶轮2之间的间隙，例如，比较细的粉末间隙调整在0.5mm左右或者更小，这样既不影响转子叶轮2转动，又能阻挡大于0.5mm的粉末颗粒进入可调衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性的星型卸料器，包括壳体（1），壳体内设有绕转轴（6）转动的转子叶轮（2），转轴（6）的外部套设有轴套（7），壳体的两侧各设有转子支撑盖（3）、密封盘根压盖（4）和密封盘根（5），其中，转子支撑盖（3）固定在壳体（1）上，密封盘根（5）套设在轴套（7）上，密封盘根压盖（4）穿过轴套（7）且靠近转子叶轮（2）的一端与密封盘根（5）接触，其特征在于，壳体的两侧还各设有一块可调衬板（8），所述可调衬板（8）套设在密封盘根（5）上且其外边沿与壳体（1）的内壁密封接触，可调衬板（8）位于转子支撑盖（3）与转子叶轮（2）之间且可在转子支撑盖（3）与转子叶轮（2）之间的间隙内沿转子叶轮（2）的轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的星型卸料器，包括壳体（1），壳体内设有绕转轴（6）转动的转子叶轮（2），转轴（6）的外部套设有轴套（7），壳体的两侧各设有转子支撑盖（3）、密封盘根压盖（4）和密封盘根（5），其中，转子支撑盖（3）固定在壳体（1）上，密封盘根（5）套设在轴套（7）上，密封盘根压盖（4）穿过轴套（7）且靠近转子叶轮（2）的一端与密封盘根（5）接触，其特征在于，壳体的两侧还各设有一块可调衬板（8），所述可调衬板（8）套设在密封盘根（5）上且其外边沿与壳体（1）的内壁密封接触，可调衬板（8）位于转子支撑盖（3）与转子叶轮（2）之间且可在转子支撑盖（3）与转子叶轮（2）之间的间隙内沿转子叶轮（2）的轴向移动。


2.根据权利要求1所述的高密封性的星型卸料器，其特征在于，每个转子支撑盖（3）上设有至少一个间隙调节螺栓（9），所述间隙调节螺栓（9）的一端穿过转子支撑盖（3）后与可调衬板（8）固定连接。


3.根据权利要求2所述的高密封性的星型卸料器，其特征在于，每个转子支撑盖（3）上设有至少两个间隙调节螺栓（9），该至少两个间隙调节螺栓（9）沿转子支撑盖（3）的圆周方向均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕虎，
申请(专利权)人：杰森石膏板嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33