一种缸体旋转输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸体旋转输送装置，包括机座，所述机座上部两对边设置有滑轨，两侧滑轨分别平行设置有两组可沿滑轨滑动的滑块；所述滑块的上部连接有底板；所述底板的底部设置有轴承座，轴承座设置有轴承；所述轴承穿设有转轴；所述转轴的上端设置有旋转固定板，底板设置有驱动旋转固定板旋转的电机A；旋转固定板上设置有链条输送带；所述链条输送带包括两条平行设置的输送链，其用于转移缸体；机座内部水平设置有第一气缸，底板的底部垂直设置有推板；所述推板与第一气缸的活塞杆伸出端固定连接。该缸体旋转输送装置，可以精确做到与作业流水线的过渡衔接，能使缸体准确的转移到其它作业流水线上。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体旋转输送装置
本实现新型涉及发动机加工
，特别涉及一种缸体旋转输送装置。
技术介绍
目前汽车制造业一般通过流水线输送缸体并与机器人配合来实现发动机缸体的加工作业。通常生产车间需要针对不同加工工艺设置不同的作业流水线，为了能使缸体连续完成所有加工工序，目前开发出了多种类型的输送装置以使缸体能顺利在不同的作业流水线之间进行过渡。当前这些输送装置，缸体方位调整幅度较小，难以精确做到与作业流水线的过渡衔接，从而影响缸体转移到其它作业流水线上。可见，现有技术还有待提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种缸体旋转输送装置，旨在解决现有技术中缸体方位调整幅度较小以致难以精确做到与作业流水线过渡衔接的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种缸体旋转输送装置，包括机座，所述机座上部两对边设置有滑轨，两侧滑轨分别平行设置有两组可沿滑轨滑动的滑块；所述滑块的上部连接有底板；所述底板的底部设置有轴承座，轴承座设置有轴承；所述轴承穿设有转轴；所述转轴的上端设置有旋转固定板，底板设置有驱动旋转固定板旋转的电机A；旋转固定板上设置有链条输送带；所述链条输送带包括两条平行设置的输送链，其用于转移缸体；机座内部水平设置有第一气缸，底板的底部垂直设置有推板；所述推板与第一气缸的活塞杆伸出端固定连接。所述的缸体旋转输送装置中，所述电机A设置于底板的底部，电机A的输出轴穿过底板并设置有主动齿轮；所述转轴设置有与旋转固定板连接的支撑板；所述支撑板下部设置有与主动齿轮啮合的被动齿轮。所述的缸体旋转输送装置中，两条所述输送链之间设置有与输送链平行的导向条；所述导向条的两端安装有竖直设置的阻拦杆；所述阻拦杆连接有用于驱动阻拦杆上下活动的第二气缸。所述的缸体旋转输送装置中，所述旋转固定板设置有用于安装导向条的支架；所述支架设置有用于安装第二气缸的安装座；阻拦杆垂直穿过安装座，第二气缸活塞杆的伸出端与阻拦杆的下端之间设置有连接块。所述的缸体旋转输送装置中，所述旋转固定板设置有用于检测缸体运动状态的探头。所述的缸体旋转输送装置中，所述滑轨的端部均设置有用于限制滑块滑动的限位机构；所述限位机构包括限位杆和缓冲杆；所述缓冲杆设置有伸缩杆，伸缩杆的伸出端设置有缓冲块；伸缩杆处于伸出状态时，所述缓冲块位于限位杆的前侧。所述的缸体旋转输送装置中，所述底板的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆伸出端穿过底板且连接有定位销；所述旋转固定板设置有适于定位销穿过的通孔。所述的缸体旋转输送装置中，所述旋转固定板设置有适于定位销穿过的通孔。所述的缸体旋转输送装置中，所述旋转固定板向下环绕设置有环形护罩。所述的缸体旋转输送装置中，所述链条输送带设置有罩板，所述罩板设置于旋转固定板上。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种缸体旋转输送装置，链条输送带同时具有旋转和沿滑轨方向运动的功能，可以精确做到与作业流水线的过渡衔接，能使缸体准确的转移到其它作业流水线上。附图说明图1为本技术提供的缸体旋转输送装置的结构示意图一。图2为本技术提供的缸体旋转输送装置中，旋转固定板和底板的连接示意图。图3为本技术提供的缸体旋转输送装置中，链条输送带的设置示意图。图4为本技术提供的缸体旋转输送装置中，导向条和阻拦杆的设置示意图。图5为本技术提供的缸体旋转输送装置的结构示意图二。具体实施方式本技术提供了一种缸体旋转输送装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，一种缸体旋转输送装置，包括机座1，所述机座1上部两对边设置有滑轨2，两侧滑轨2分别平行设置有两组可沿滑轨2滑动的滑块3；四组滑块3的上部固定连接有一块底板4；所述底板4的底部中心位置设置有轴承座5，轴承座5设置有轴承(附图未示出)；所述轴承穿设有转轴(附图未示出)；所述转轴的上端设置有旋转固定板6，底板4设置有驱动旋转固定板6旋转的电机A7，电机A7连接有控制系统(附图未示出)；旋转固定板6上设置有链条输送带13；所述链条输送带13包括两条平行设置的输送链131和输送链132，其用于将缸体转移到另一条作业流水线上；机座1内部水平设置有第一气缸14，第一气缸14与控制系统连接；底板4的底部垂直设置有推板15，所述推板15与第一气缸14的活塞杆伸出端通过浮动接头固定连接，当活塞杆进行伸缩时，通过推板15使底板4可借助滑块3沿滑轨2运动。将本技术提供的一种缸体旋转输送装置设置于两道作业流水线之间，前后两道作业流水线互相垂直时，通过控制系统控制电机A7使旋转固定板6转动带动链条输送带13旋转至与前道作业流水线输送带处于同一直线的方向。然后，可通过控制系统控制第一气缸14使活塞杆进行伸缩，使旋转固定板6和设置于旋转固定板6的链条输送带13与底板4一同能够借助滑块3沿滑轨2滑动，使链条输送带13能够靠近前道作业流水线地输送带从而做到精确衔接；此时，控制系统使链条输送带13运动，前道作业流水线上的缸体能够顺利输送到缸体旋转输送装置上。当链条输送带13上留有缸体时，链条输送带13停止运动，控制系统控制电机A7使旋转固定板6转动带动链条输送带13旋转至与后道作业流水线输送带处于同一直线的方向，进一步地，可通过控制第一气缸14使底板4借助滑块3滑动来使链条输送带13能够正对后道作业流水线的输送带从而做到精确衔接，此时控制系统使链条输送带13运动，缸体经由链条输送带13转移到后道作业流水线上。在本技术的另一种实施方式中，缸体旋转输送装置设置于处在同一直线上的两道作业流水线之间，此时通过控制系统控制电机A7使旋转固定板6带动链条输送带13一同旋转至与两道作业流水线输送带处于同一直线的方向。此时，再借助第一气缸14的作用，使链条输送带13正对于前、后两道作业流水线的输送带。具体地，请参阅图2，所述电机A7设置于底板4的底部，电机A7的输出轴穿过底板4并设置有主动齿轮8；所述转轴设置有与旋转固定板连接的支撑板9；所述支撑板9下部设有与主动齿轮8啮合的被动齿轮10。通过电机A7的功率输出带动主动齿轮8旋转，进而通过主动齿轮8传动于被动齿轮10，使转轴带动旋转固定板6进行旋转。具体地，请参阅图3，平行设置的输送链131和输送链132分别绕设于被动链轮16上，被动链轮16设置于旋转轴上，旋转固定板6上设置有电机B17，电机B17与控制系统连接，电机B17的输出轴设置有主动链轮18，任一个旋转轴19上还单独设置有与主动链轮18啮合的被动链轮16。控制系统可控制电机B17正常运转，主动链轮18在电机B17的功率输出下进行转动，进而通过主动链轮18传动于被动链轮16，使被动链轮16转动带动平行设置的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体旋转输送装置，其特征在于：包括机座，所述机座上部两对边设置有滑轨，两侧滑轨分别平行设置有两组可沿滑轨滑动的滑块；所述滑块的上部连接有底板；所述底板的底部设置有轴承座，轴承座设置有轴承；所述轴承穿设有转轴；所述转轴的上端设置有旋转固定板，底板设置有驱动旋转固定板旋转的电机A；旋转固定板上设置有链条输送带；所述链条输送带包括两条平行设置的输送链，其用于转移缸体；机座内部水平设置有第一气缸，底板的底部垂直设置有推板；所述推板与第一气缸的活塞杆伸出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸体旋转输送装置，其特征在于：包括机座，所述机座上部两对边设置有滑轨，两侧滑轨分别平行设置有两组可沿滑轨滑动的滑块；所述滑块的上部连接有底板；所述底板的底部设置有轴承座，轴承座设置有轴承；所述轴承穿设有转轴；所述转轴的上端设置有旋转固定板，底板设置有驱动旋转固定板旋转的电机A；旋转固定板上设置有链条输送带；所述链条输送带包括两条平行设置的输送链，其用于转移缸体；机座内部水平设置有第一气缸，底板的底部垂直设置有推板；所述推板与第一气缸的活塞杆伸出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的缸体旋转输送装置，其特征在于，所述电机A设置于底板的底部，电机A的输出轴穿过底板并设置有主动齿轮；所述转轴设置有与旋转固定板连接的支撑板；所述支撑板下部设置有与主动齿轮啮合的被动齿轮。


3.根据权利要求1所述的缸体旋转输送装置，其特征在于：两条所述输送链之间设置有与输送链平行的导向条；所述导向条的两端安装有竖直设置的阻拦杆；所述阻拦杆连接有用于驱动阻拦杆上下活动的第二气缸。


4.根据权利要求3所述的缸体旋转输送装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，曾超峰，刘志峰，黎镇源，董华德，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44