一种车辆检测器用二极管的生产上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生产设备技术领域的一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，包括振动盘本体，振动盘本体的顶部设置有环形轨道，环形轨道中内侧板的顶部卡接有三组固定卡块，本实用新型专利技术通过在振动盘本体的上方呈圆周固定有上料斗，能够将汽车检测器的二极管放置在其内腔中，使二极管能够随着振动盘本体的振动，而缓慢的从上料斗的内腔中通过下料口滑落到振动盘本体的内腔中，减少二极管与振动盘本体之间的碰撞损伤现象，而且通过固定插杆和定位插孔的相互配合，方便将上料斗安装固定在支撑顶板上以及拆卸，方便工作人员向上料斗的内腔中上料，以及对上料斗的维护，减少使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车辆检测器用二极管的生产上料装置
本技术涉及生产设备
，具体为一种车辆检测器用二极管的生产上料装置。
技术介绍
车辆检测器，更标准的称谓应该是：交通信息检测器。目前国内外在交通检测系统或交通信息采集系统中，大量应用了电磁传感技术、超声传感技术、雷达探测技术、视频检测技术、计算机技术、通信技术等高新科学技术。相应地，交通信息检测器主要有：电感环检测器(环型感应线圈)、超声波检测器、红外检测器、雷达检测器、视频检测器等。车辆检测器中含有较多的二极管结构，现有用于二极管的输送结构多数采用振动盘进行输送，而对于向振动盘中的上料，多数采用人工直接倾倒或机械手抓取的方式进行上料，前者容易因为倾倒而造成二极管与振动盘之间的碰撞而造成二者的损伤现象，后者的使用和维护成本较高，增加产品的生产成本，基于此，本技术设计了一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于二极管的输送结构多数采用振动盘进行输送，而对于向振动盘中的上料，多数采用人工直接倾倒或机械手抓取的方式进行上料，前者容易因为倾倒而造成二极管与振动盘之间的碰撞而造成二者的损伤现象，后者的使用和维护成本较高，增加产品的生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，包括振动盘本体，所述振动盘本体的顶部设置有环形轨道，所述环形轨道中内侧板的顶部卡接有三组固定卡块，且三组固定卡块关于环形轨道的轴心中心对称设置，所述固定卡块的顶部竖向焊接有支撑连杆，三组所述支撑连杆的顶端之间焊接有支撑环体，且支撑环体与环形轨道之间相互平行设置，所述支撑环体的上方倾斜焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的底部焊接有加固肋板，所述加固肋板与支撑顶板的连接处开设有与支撑环体相配合的焊接卡槽，所述支撑顶板的外壁呈矩形开设有定位插孔，且四组定位插孔关于加固肋板对称设置，所述支撑顶板的顶部安放有上料斗，所述上料斗的底部呈矩形焊接有与定位插孔相配合的固定插杆，所述上料斗的顶端开设有进料口，所述上料斗的底端设置有锥形的下料口，所述振动盘本体的底部竖向均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有固定底板，且固定底板与振动盘本体之间相互平行设置，所述固定底板的顶部均匀开设有固定插孔。优选的，所述固定卡块的底部开设有与环形轨道侧板相配合的弧形卡槽，且弧形卡槽与环形轨道的侧板之间为过盈配合。优选的，所述支撑环体与环形轨道的轴心在同一垂直线上，且支撑环体与焊接卡槽之间为间隙配合。优选的，所述固定插杆与定位插孔之间为过盈配合，且固定插杆的长度大于定位插孔的深度。优选的，所述下料口的开口尺寸大于单个车辆检测器用二极管的尺寸，且小于两个车辆检测器用二极管的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在振动盘本体的上方呈圆周固定有上料斗，能够将汽车检测器的二极管放置在其内腔中，使二极管能够随着振动盘本体的振动，而缓慢的从上料斗的内腔中通过下料口滑落到振动盘本体的内腔中，减少二极管与振动盘本体之间的碰撞损伤现象，而且通过固定插杆和定位插孔的相互配合，方便将上料斗安装固定在支撑顶板上以及拆卸，方便工作人员向上料斗的内腔中上料，以及对上料斗的维护，减少使用成本，通过固定底板和固定插孔的设置，方便对振动盘本体位置的定位固定。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定卡块、支撑连杆和支撑环体组合结构示意图；图3为本技术支撑顶板和加固肋板组合结构示意图；图4为本技术上料斗结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-振动盘本体，2-环形轨道，3-固定卡块，4-支撑连杆，5-支撑环体，6-支撑顶板，7-加固肋板，8-焊接卡槽，9-定位插孔，10-上料斗，11-固定插杆，12-进料口，13-下料口，14-支撑柱，15-固定底板，16-固定插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，包括振动盘本体1，振动盘本体1的顶部设置有环形轨道2，环形轨道2中内侧板的顶部卡接有三组固定卡块3，且三组固定卡块3关于环形轨道2的轴心中心对称设置，固定卡块3的顶部竖向焊接有支撑连杆4，三组支撑连杆4的顶端之间焊接有支撑环体5，且支撑环体5与环形轨道2之间相互平行设置，支撑环体5的上方倾斜焊接有支撑顶板6，支撑顶板6的底部焊接有加固肋板7，加固肋板7与支撑顶板6的连接处开设有与支撑环体5相配合的焊接卡槽8，支撑顶板6的外壁呈矩形开设有定位插孔9，且四组定位插孔9关于加固肋板7对称设置，支撑顶板6的顶部安放有上料斗10，上料斗10的底部呈矩形焊接有与定位插孔9相配合的固定插杆11，上料斗10的顶端开设有进料口12，上料斗10的底端设置有锥形的下料口13，振动盘本体1的底部竖向均匀焊接有支撑柱14，支撑柱14的底端焊接有固定底板15，且固定底板15与振动盘本体1之间相互平行设置，固定底板15的顶部均匀开设有固定插孔16。其中，固定卡块3的底部开设有与环形轨道2侧板相配合的弧形卡槽，且弧形卡槽与环形轨道2的侧板之间为过盈配合，方便将固定卡块3卡接固定在环形轨道2的顶部，且使固定卡块3与环形轨道2之间的位置固定，减少因为振动盘本体1的振动而造成的脱离现象，支撑环体5与环形轨道2的轴心在同一垂直线上，且支撑环体5与焊接卡槽8之间为间隙配合，方便支撑环体5与支撑顶板6以及加固肋板7之间的焊接固定，固定插杆11与定位插孔9之间为过盈配合，且固定插杆11的长度大于定位插孔9的深度，使上料斗10能够固定在支撑顶板6的顶部，下料口13的开口尺寸大于单个车辆检测器用二极管的尺寸，且小于两个车辆检测器用二极管的尺寸，使二极管只能单个的通过下料口13滑出。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，工作人员通过焊接有支撑顶板6的支撑环体5在固定卡块3的限位作用下，卡接固定在环形轨道2的上方，通过加固肋板7的设置，提高支撑顶板6与支撑环体5之间的支撑强度，在定位插孔9与固定插杆11的相互配合下，将装载有二极管的上料斗10固定在支撑顶板6的顶部，当振动盘本体1启动振动时，上料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，包括振动盘本体(1)，其特征在于：所述振动盘本体(1)的顶部设置有环形轨道(2)，所述环形轨道(2)中内侧板的顶部卡接有三组固定卡块(3)，且三组固定卡块(3)关于环形轨道(2)的轴心中心对称设置，所述固定卡块(3)的顶部竖向焊接有支撑连杆(4)，三组所述支撑连杆(4)的顶端之间焊接有支撑环体(5)，且支撑环体(5)与环形轨道(2)之间相互平行设置，所述支撑环体(5)的上方倾斜焊接有支撑顶板(6)，所述支撑顶板(6)的底部焊接有加固肋板(7)，所述加固肋板(7)与支撑顶板(6)的连接处开设有与支撑环体(5)相配合的焊接卡槽(8)，所述支撑顶板(6)的外壁呈矩形开设有定位插孔(9)，且四组定位插孔(9)关于加固肋板(7)对称设置，所述支撑顶板(6)的顶部安放有上料斗(10)，所述上料斗(10)的底部呈矩形焊接有与定位插孔(9)相配合的固定插杆(11)，所述上料斗(10)的顶端开设有进料口(12)，所述上料斗(10)的底端设置有锥形的下料口(13)，所述振动盘本体(1)的底部竖向均匀焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底端焊接有固定底板(15)，且固定底板(15)与振动盘本体(1)之间相互平行设置，所述固定底板(15)的顶部均匀开设有固定插孔(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车辆检测器用二极管的生产上料装置，包括振动盘本体(1)，其特征在于：所述振动盘本体(1)的顶部设置有环形轨道(2)，所述环形轨道(2)中内侧板的顶部卡接有三组固定卡块(3)，且三组固定卡块(3)关于环形轨道(2)的轴心中心对称设置，所述固定卡块(3)的顶部竖向焊接有支撑连杆(4)，三组所述支撑连杆(4)的顶端之间焊接有支撑环体(5)，且支撑环体(5)与环形轨道(2)之间相互平行设置，所述支撑环体(5)的上方倾斜焊接有支撑顶板(6)，所述支撑顶板(6)的底部焊接有加固肋板(7)，所述加固肋板(7)与支撑顶板(6)的连接处开设有与支撑环体(5)相配合的焊接卡槽(8)，所述支撑顶板(6)的外壁呈矩形开设有定位插孔(9)，且四组定位插孔(9)关于加固肋板(7)对称设置，所述支撑顶板(6)的顶部安放有上料斗(10)，所述上料斗(10)的底部呈矩形焊接有与定位插孔(9)相配合的固定插杆(11)，所述上料斗(10)的顶端开设有进料口(12)，所述上料斗(10)的底端设置有锥形的下料口(13)，所述振动盘本体(1)的底部竖向均匀焊接有支撑柱(14)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕丽，
申请(专利权)人：深圳市壹玖肆贰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44