【技术实现步骤摘要】
一种移动式料板输送装置
本技术涉及贴片机领域,特别是一种移动式料板输送装置。
技术介绍
在贴片机中,为实现自动化生产,普遍设置有送料板机构,送料板机构不断送料、下料并实现自动化操控。然而,现有的送料板机构由于结构及设计上的局限,普遍存在结构复杂、实施成本高、实施困难等缺点;另外,现有的送料板机构普遍只能针对一种尺寸料板进行输送工作,当料板的尺寸不同时,需要大量的人力物力针对贴片机的料板输送装置进行更换或调整,通用性差、应用灵活性差,大幅度增加了设备成本及人工成本,也降低了设备的生产效率;再有,现有的料板输送机构在贴片过程中容易出现料板弯曲变形或断裂等情况,严重影响加工质量,也存在安全风险。有鉴于此,本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种移动式料板输送装置,解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、通用性差、应用灵活性差、生产效率低下、加工质量差等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种移动式料板输送装置,包括输送装置底板及设置在输送装置底板上的固定输送模组、活动输送模组、间距调节模组及顶升模组,所述活动输送模组与固定输送模组相互平行设置,所述间距调节模组用于调节固定输送模组与活动输送模组之间的间距以适应不同的料板宽度,所述顶升模组用于将料板顶升。作为上述技术方案的进一步改进,所述固定输送模组包括固定在输送装置底板上的固定模组安装板及安装在固定模组安装板上的固定模组驱动电机、固定模组从 ...
【技术保护点】
1.一种移动式料板输送装置,其特征在于:包括输送装置底板(1)及设置在输送装置底板(1)上的固定输送模组(2)、活动输送模组(3)、间距调节模组(4)及顶升模组(5),所述活动输送模组(3)与固定输送模组(2)相互平行设置,所述间距调节模组(4)用于调节固定输送模组(2)与活动输送模组(3)之间的间距以适应不同的料板宽度,所述顶升模组(5)用于将料板顶升。/n
【技术特征摘要】
1.一种移动式料板输送装置,其特征在于:包括输送装置底板(1)及设置在输送装置底板(1)上的固定输送模组(2)、活动输送模组(3)、间距调节模组(4)及顶升模组(5),所述活动输送模组(3)与固定输送模组(2)相互平行设置,所述间距调节模组(4)用于调节固定输送模组(2)与活动输送模组(3)之间的间距以适应不同的料板宽度,所述顶升模组(5)用于将料板顶升。
2.根据权利要求1所述的一种移动式料板输送装置,其特征在于:所述固定输送模组(2)包括固定在输送装置底板(1)上的固定模组安装板(21)及安装在固定模组安装板(21)上的固定模组驱动电机(22)、固定模组从动皮带轮(23),所述固定模组驱动电机(22)的输出端设置有固定模组主动皮带轮,所述固定模组主动皮带轮与固定模组从动皮带轮(23)之间绕设有固定模组输送皮带(24)。
3.根据权利要求2所述的一种移动式料板输送装置,其特征在于:所述固定模组驱动电机(22)通过固定模组电机座(221)固定安装在固定模组安装板(21)上,所述固定模组电机座(221)上设置有固定模组皮带导向轮(25),所述固定模组输送皮带(24)绕过所述固定模组皮带导向轮(25),所述固定模组安装板(21)内侧壁具有用于承托固定模组输送皮带(24)的固定模组皮带承托板(26)。
4.根据权利要求1所述的一种移动式料板输送装置,其特征在于:所述活动输送模组(3)包括固定安装在间距调节模组(4)的输出端的活动模组安装板(31)及固定安装在活动模组安装板(31)上的活动模组驱动电机(32)、活动模组从动皮带轮(33)、活动模组导向轮(34),所述活动模组驱动电机(32)的输出端设置有活动模组主动皮带轮,所述活动模组主动皮带轮与活动模组导向轮(34)、活动模组从动皮带轮(33)之间绕设有活动模组输送皮带(35),所述活动模组安装板(31)内侧壁具有用于承托活动模组输送皮带(35)的活动模组皮带承托板。
5.根据权利要求1所述的一种移动式料板输送装置,其特征在于:所述间距调节模组(4)包括安装在输送装置底板(1)上的调距驱动电机(41)、调距滑动导柱(42)及调距丝杆螺母副(43),所述调距滑动导柱(42)上设置有调距滑动座(44),所述活动输送模组(3)固定安装在所述调距滑动座(44)上,所述调距驱动电机(41)的输出端设置有调距主动同步轮(45),所述调距丝杆螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员:余耀国,杨建军,
申请(专利权)人:深圳市易通自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。