聚合氯化铝成品料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝成品料仓，包括料仓、螺旋输送机和出料斗；所述料仓底部为倒锥形，料仓底部中心设置出料管，所述出料管包括与料仓底部连接的上垂直段、与螺旋输送机进料口连接的下垂直段以及设置在上垂直段和下垂直段之间的倾斜段；所述出料斗与螺旋输送机的出料口连接；所述料仓内设置出料转轴，所述出料转轴的上端与设置在料仓上方的驱动电机连接，所述出料转轴的下端延伸至出料管的上垂直段内，所述出料转轴位于料仓内的部分侧壁周圈设置搅粉叶片，所述出料转轴位于上垂直段内的部分侧壁周圈设置出粉叶片；所述上垂直段下部还设置出料阀，本料仓出料顺畅、避免聚合氯化铝成品受潮结块不易装袋。

【技术实现步骤摘要】
聚合氯化铝成品料仓
本技术涉及聚合氯化铝存储设备领域，尤其涉及一种聚合氯化铝成品料仓。
技术介绍
聚合氯化铝一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC；聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，聚合氯化铝广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚合氯化铝形态分为两种：液体聚合氯化铝和固体聚合氯化铝；液体聚合氯化铝不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝干燥后的形态，运输方便，不需要罐车；目前多数使用固体聚合氯化铝；固体聚合氯化铝在存储时容易受潮结块，受潮结块后的聚合氯化铝输送装袋比较困难。中国专利CN205972725U公开了一种聚合氯化铝成品料仓，包括粉碎箱和出料斗，所述粉碎箱设在出料斗上部，所述粉碎箱一端的上部设有进料口，粉碎箱另一端的下部设有出料口，所述粉碎箱通过出料口与出料斗连通，所述粉碎箱内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴上均布设有粉碎刀，所述螺旋输送轴支撑在粉碎箱的两端，所述螺旋输送轴的一端连接旋转动力机构。该专利利用螺旋输送轴上的粉碎刀把结块的聚合氯化铝打碎，从而使最终装袋的产品尽量减少结块，使产品没有大的颗粒，没有渣子，提高产品质量，另外使用螺旋输送轴能自动将成品物料输送到出料斗，然后直接装袋,减轻工人的劳动强度。该专利存在以下问题：第一：结块的聚合氯化铝容易堵住料仓与螺旋输送轴的进料口，造成进料不顺畅；第二：聚合氯化铝受潮结块，打散装袋，潮气并没有减少，因此装袋后仍然非常容易结块。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种出料顺畅、避免聚合氯化铝成品受潮结块不易装袋的聚合氯化铝成品料仓。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：聚合氯化铝成品料仓，包括料仓、螺旋输送机和出料斗；所述料仓底部为倒锥形，料仓底部中心设置出料管，所述出料管包括与料仓底部连接的上垂直段、与螺旋输送机进料口连接的下垂直段以及设置在上垂直段和下垂直段之间的倾斜段；所述出料斗与螺旋输送机的出料口连接；所述料仓内设置出料转轴，所述出料转轴的上端与设置在料仓上方的驱动电机连接，所述出料转轴的下端延伸至出料管的上垂直段内，所述出料转轴位于料仓内的部分侧壁周圈设置搅粉叶片，所述出料转轴位于上垂直段内的部分侧壁周圈设置出粉叶片；所述上垂直段下部还设置出料阀，所述出料阀位于出料转轴下方。作为优选，所述螺旋输送机的机壳底部外壁设置加热管，所述螺旋输送机内设置输送螺旋，所述输送螺旋的两个螺旋之间设置搅拌叶片。作为优选，所述加热管呈蛇形排布。作为优选，所述出料斗为倒四棱锥形，出料斗的一侧侧壁上部设置抽气管，对向侧壁上部设置进气管，所述出料斗底部设置卸料阀。作为优选，所述抽气管与出料斗的连接处还设置滤网和海绵，所述海绵夹在两个滤网之间。本技术的有益效果是：第一：出料管设置上垂直段、下垂直段和倾斜段，可以缓冲聚合氯化铝粉体下落的速度，避免堵塞螺旋输送机的进料口；第二：在料仓内设置出料转轴，出料转轴上设置搅粉叶片和出粉叶片，可以避免聚合氯化铝粉体堵塞出料管的上垂直段，防止出料不畅，同时利用搅粉叶片和出粉叶片可以初步打散结块粉体；第三：聚合氯化铝粉体进入螺旋输送机后，加热管对其加热，同时有搅拌叶片的进一步打散作用，粉体中的潮气蒸发，对粉体进行干燥；进入出料斗，进气管通入冷空气，对的加入后的聚合氯化铝粉体进行降温冷却，而后装袋，避免热的粉体直接装袋后再次产生结块；第四：本料仓的驱动电机、出料阀、卸料阀等结合现有技术中的PLC自动控制，可以实现全自动出料装袋，减少人工，减轻工人工作强度。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1是料仓、2是螺旋输送机、2.1是输送螺旋、2.2是搅拌叶片、3是出料斗、3.1是抽气管、3.2是进气管、4是出料管、4.1是上垂直段、4.2是下垂直段、4.3是倾斜段、5是出料转轴、5.1是搅粉叶片、5.2是出粉叶片、6是驱动电机、7是出料阀、8是加热管、9是卸料阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：聚合氯化铝成品料仓，包括料仓1、螺旋输送机2和出料斗3；所述料仓1底部为倒锥形，料仓1底部中心设置出料管4，所述出料管4包括与料仓1底部连接的上垂直段4.1、与螺旋输送机2进料口连接的下垂直段4.2以及设置在上垂直段4.1和下垂直段4.2之间的倾斜段4.3；所述出料斗3与螺旋输送机2的出料口连接；所述料仓1内设置出料转轴5，所述出料转轴5的上端与设置在料仓1上方的驱动电机6连接，所述出料转轴5的下端延伸至出料管4的上垂直段4.1内，所述出料转轴5位于料仓1内的部分侧壁周圈设置搅粉叶片5.1，所述出料转轴5位于上垂直段4.1内的部分侧壁周圈设置出粉叶片5.2；所述上垂直段4.1下部还设置出料阀7，所述出料阀7位于出料转轴5下方。作为优选，所述螺旋输送机2的机壳底部外壁设置加热管8，所述螺旋输送机2内设置输送螺旋2.1，所述输送螺旋2.1的两个螺旋之间设置搅拌叶片2.2。作为优选，所述加热管8呈蛇形排布。作为优选，所述出料斗3为倒四棱锥形，出料斗3的一侧侧壁上部设置抽气管3.1，对向侧壁上部设置进气管3.2，所述出料斗3底部设置卸料阀9。作为优选，所述抽气管3.1与出料斗3的连接处还设置滤网和海绵（图中未标出），所述海绵夹在两个滤网之间。本料仓工作原理：聚合氯化铝成品存放在料仓1中，当需要装袋时，打开驱动电机6，驱动电机6带动出料转轴5转动，出料转轴5上设置搅粉叶片5.1和出粉叶片5.2，可以避免聚合氯化铝成品堵塞出料管4的上垂直段4.1，防止出料不畅，同时利用搅粉叶片5.1和出粉叶片5.2可以初步打散结块粉体，打开出料阀7，聚合氯化铝成品顺着出料管4进入螺旋输送机2；由于出料管4设置上垂直段4.1、下垂直段4.2和倾斜段4.3，可以缓冲聚合氯化铝成品下落的速度，避免下料过快，堵塞螺旋输送机2的进料口；聚合氯化铝成品进入螺旋输送机后，加热管对其加热，同时有搅拌叶片2.2的进一步打散作用，粉体中的潮气蒸发，对粉体进行干燥；进入出料斗3，进气管3.2通入冷空气，对的加热后的聚合氯化铝粉体进行降温冷却，而后装袋，避免热的粉体直接装袋后再次产生结块。本料仓的驱动电机6、出料阀7、卸料阀9等结合现有技术中的PLC自动控制，可以实现全自动出料装袋，减少人工，减轻工人工作强度。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚合氯化铝成品料仓，包括料仓、螺旋输送机和出料斗；其特征在于：所述料仓底部为倒锥形，料仓底部中心设置出料管，所述出料管包括与料仓底部连接的上垂直段、与螺旋输送机进料口连接的下垂直段以及设置在上垂直段和下垂直段之间的倾斜段；所述出料斗与螺旋输送机的出料口连接；所述料仓内设置出料转轴，所述出料转轴的上端与设置在料仓上方的驱动电机连接，所述出料转轴的下端延伸至出料管的上垂直段内，所述出料转轴位于料仓内的部分侧壁周圈设置搅粉叶片，所述出料转轴位于上垂直段内的部分侧壁周圈设置出粉叶片；所述上垂直段下部还设置出料阀，所述出料阀位于出料转轴下方。/n

【技术特征摘要】
1.聚合氯化铝成品料仓，包括料仓、螺旋输送机和出料斗；其特征在于：所述料仓底部为倒锥形，料仓底部中心设置出料管，所述出料管包括与料仓底部连接的上垂直段、与螺旋输送机进料口连接的下垂直段以及设置在上垂直段和下垂直段之间的倾斜段；所述出料斗与螺旋输送机的出料口连接；所述料仓内设置出料转轴，所述出料转轴的上端与设置在料仓上方的驱动电机连接，所述出料转轴的下端延伸至出料管的上垂直段内，所述出料转轴位于料仓内的部分侧壁周圈设置搅粉叶片，所述出料转轴位于上垂直段内的部分侧壁周圈设置出粉叶片；所述上垂直段下部还设置出料阀，所述出料阀位于出料转轴下方。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正平，史彩明，邹鹏，刘敏，
申请(专利权)人：宜兴禾大水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32