一种水泥卸料防堵塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水泥卸料防堵塞装置，属于水泥技术领域，包括水泥仓体结构和防堵塞结构，防堵塞结构安装于水泥仓体内部，排气装置安装于水泥仓的顶端，仓体支架固定安装于水泥仓的底部边缘，卸料仓设置于水泥仓的底部，固定盘内置焊接于卸料仓的内部，固定座设置于固定盘的内环内壁，出料管仓安装贯通于卸料仓的底部，卸料出口贯通连接出料管仓的正前端，卸料阀门安装于卸料出口的内部。该装置中通过设置刀片和减压锥，减压锥使得仓体内部堆积紧密的水泥原料之间产生空隙，再通过刀片对进行搅动后的结块状水泥进行粉碎，避免堆积在出口处导致卸料口处发生堵塞，适用于水泥卸料防堵塞装置的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥卸料防堵塞装置
本技术涉及水泥
，具体为一种防堵塞装置。
技术介绍
在公路修筑过程中需要大量的水泥粉末，水泥的运输一般采用水泥罐车整车运输，在现场施工过程中水泥罐车跟随着施工作业的全过程，这不仅影响到水泥罐车的运输效率，水泥原材料不可避免的会存在一定水分，其中水泥中存在的内水，在高温后会析出。并且在生产过程中也不能将水分全部排除，成品水泥中约存在≤1.0％水分。水泥属于胶凝材料，在水分较大的环境下会硬化，故水泥仓内水泥因存储时间长短，在水泥仓内或多或少会产生部分水泥结块。因此经常在施工一段工程后水泥粉末会有较多结余，导致水泥罐在卸料时容易导致卸料口处发生堵塞，且水泥在卸下后容易有块状凝结需要施工人员进行人工粉碎，不然会影响后续施工的使用，公路施工现场需要一个可以高效存取、便于运输的水泥储存罐。因此需要在现有水泥仓卸料装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种水泥卸料防堵塞装置。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有水泥罐在卸料时容易导致卸料口处发生堵塞，且水泥在卸下后容易有块状凝结需要施工人员进行人工粉碎的技术问题，提供一种水泥卸料防堵塞装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥卸料防堵塞装置，包括水泥仓体结构和防堵塞结构，防堵塞结构安装于水泥仓体内部；水泥仓体结构包括水泥仓、排气装置、仓体支架、卸料仓、固定盘、卸料阀门、卸料出口、出料管仓和固定座，排气装置安装于水泥仓的顶端，仓体支架固定安装于水泥仓的底部边缘，卸料仓设置于水泥仓的底部，固定盘内置焊接于卸料仓的内部，固定座设置于固定盘的内环内壁，出料管仓安装贯通于卸料仓的底部，卸料出口贯通连接出料管仓的正前端，卸料阀门安装于卸料出口的内部；防堵塞结构包括电机、卸料盘、叶片、销接卡座、减压锥、连接杆和进气管道，电机贯通连接固定于水泥仓的顶端，连接杆销接连接于电机并且延伸至水泥仓的内部，销接卡座设置于减压锥的顶端，减压锥固定焊接连接于卸料盘中心处，叶片焊接环绕设置于减压锥的周围，进气管道贯通连接出料管仓。作为本技术进一步的方案：所述进气管道呈45-50°倾斜向上设置连接出料管仓。作为本技术进一步的方案：所述连接杆与销接卡座为配套设置，且连接杆销接连接于销接卡座。作为本技术进一步的方案：所述卸料盘的边缘处内置安装于固定座的内部。作为本技术进一步的方案：所述叶片呈斜面三角状固定观绕设置于减压锥并且连接卸料盘的边缘处，且叶片之间为镂空。作为本技术进一步的方案：所述减压锥的表面设置有斜槽状筋板，且斜槽状筋板环绕减压锥的顶端。作为本技术进一步的方案：所述固定盘嵌入固定在卸料仓的中间处内侧，并且焊接固定其内壁。本技术的有益效果为：1、在本技术中设置叶片，由于叶片呈斜面三角状固定观绕设置于减压锥并且连接卸料盘的边缘处，且叶片之间为镂空，均匀分布的叶片可较为理想的均匀分散物料，将结成块状的水泥结块粉碎成原状，避免其在卸料出口处堵塞，并且推动水泥原料运输。2、该种水泥卸料防堵塞装置的优点在于设置有进气管道，通过将进气管道设置呈倾斜状，倾斜状的管道使得在向出料管仓之中加压送气时水泥料不会从进气管道处出来，以确保向内部输送的高压空气完全作用于推动水泥原料的前进卸料。3、该种水泥卸料防堵塞装置设置有减压锥，通过在减压锥的表面设置斜槽状筋板，且斜槽状筋板环绕减压锥的顶端，斜槽状筋板可以在卸料的过程中在水泥原料之间带来空隙，能加快水泥料流入减压锥底部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的卸料盘结构示意图。图3为本技术的内部结构示意图。图4为本技术的卸料口结构示意图。图5为本技术的固定盘结构示意图。图1-5中：1-水泥仓，2-电机，3-排气装置，4-仓体支架，5-卸料仓，6-固定盘，7-卸料阀门，8-卸料出口，9-卸料盘，10-叶片，11-销接卡座，12-减压锥，13-连接杆，14-出料管仓，15-进气管道，16-固定座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种水泥卸料防堵塞装置，包括水泥仓体结构和防堵塞结构，防堵塞结构安装于水泥仓体内部；水泥仓体结构包括水泥仓1、排气装置3、仓体支架4、卸料仓5、固定盘6、卸料阀门7、卸料出口8、出料管仓14和固定座16，排气装置3安装于水泥仓1的顶端，仓体支架4固定安装于水泥仓1的底部边缘，卸料仓5设置于水泥仓1的底部，固定盘6内置焊接于卸料仓5的内部，固定座16设置于固定盘6的内环内壁，出料管仓14安装贯通于卸料仓5的底部，卸料出口8贯通连接出料管仓14的正前端，卸料阀门7安装于卸料出口8的内部；防堵塞结构包括电机2、卸料盘9、叶片10、销接卡座11、减压锥12、连接杆13和进气管道15，电机2贯通连接固定于水泥仓1的顶端，连接杆13销接连接于电机2并且延伸至水泥仓1的内部，销接卡座11设置于减压锥12的顶端，减压锥12固定焊接连接于卸料盘9中心处，通过在减压锥12的表面设置斜槽状筋板，且斜槽状筋板环绕减压锥12的顶端，斜槽状筋板可以在卸料的过程中在水泥原料之间带来空隙，能加快水泥料流入减压锥12底部，叶片10焊接环绕设置于减压锥12的周围，由于叶片10呈斜面三角状固定观绕设置于减压锥12并且连接卸料盘9的边缘处，且叶片10之间为镂空，均匀分布的叶片10可较为理想的均匀分散物料，将结成块状的水泥结块粉碎成原状，避免其在卸料出口处堵塞，并且推动水泥原料运输，进气管道15贯通连接出料管仓14，通过将进气管道15设置呈倾斜状，倾斜状的管道使得在向出料管仓14之中加压送气时水泥料不会从进气管道15处出来，以确保向内部输送的高压空气完全作用于推动水泥原料的前进卸料。其中，所述进气管道15呈45-50°倾斜向上设置连接出料管仓14，倾斜状的管道使得在向出料管仓14之中加压送气时水泥料不会从进气管道15处出来。其中，所述连接杆13与销接卡座11为配套设置，且连接杆13销接连接于销接卡座11，可以在电机2的带动下一起旋转。其中，所述卸料盘9的边缘处内置安装于固定座16的内部，固定于固定座16之中的卸料盘9可以对输出过程中经过的水泥原料均进行加工打散。其中，所述叶片10呈斜面三角状固定观绕设置于减压锥12并且连接卸料盘9的边缘处，且叶片10之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥卸料防堵塞装置，包括水泥仓体结构和防堵塞结构，防堵塞结构安装于水泥仓体内部；/n其特征在于：水泥仓体结构包括水泥仓(1)、排气装置(3)、仓体支架(4)、卸料仓(5)、固定盘(6)、卸料阀门(7)、卸料出口(8)、出料管仓(14)和固定座(16)，排气装置(3)安装于水泥仓(1)的顶端，仓体支架(4)固定安装于水泥仓(1)的底部边缘，卸料仓(5)设置于水泥仓(1)的底部，固定盘(6)内置焊接于卸料仓(5)的内部，固定座(16)设置于固定盘(6)的内环内壁，出料管仓(14)安装贯通于卸料仓(5)的底部，卸料出口(8)贯通连接出料管仓(14)的正前端，卸料阀门(7)安装于卸料出口(8)的内部；/n防堵塞结构包括电机(2)、卸料盘(9)、叶片(10)、销接卡座(11)、减压锥(12)、连接杆(13)和进气管道(15)，电机(2)贯通连接固定于水泥仓(1)的顶端，连接杆(13)销接连接于电机(2)并且延伸至水泥仓(1)的内部，销接卡座(11)设置于减压锥(12)的顶端，减压锥(12)固定焊接连接于卸料盘(9)中心处，叶片(10)焊接环绕设置于减压锥(12)的周围，进气管道(15)贯通连接出料管仓(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥卸料防堵塞装置，包括水泥仓体结构和防堵塞结构，防堵塞结构安装于水泥仓体内部；
其特征在于：水泥仓体结构包括水泥仓(1)、排气装置(3)、仓体支架(4)、卸料仓(5)、固定盘(6)、卸料阀门(7)、卸料出口(8)、出料管仓(14)和固定座(16)，排气装置(3)安装于水泥仓(1)的顶端，仓体支架(4)固定安装于水泥仓(1)的底部边缘，卸料仓(5)设置于水泥仓(1)的底部，固定盘(6)内置焊接于卸料仓(5)的内部，固定座(16)设置于固定盘(6)的内环内壁，出料管仓(14)安装贯通于卸料仓(5)的底部，卸料出口(8)贯通连接出料管仓(14)的正前端，卸料阀门(7)安装于卸料出口(8)的内部；
防堵塞结构包括电机(2)、卸料盘(9)、叶片(10)、销接卡座(11)、减压锥(12)、连接杆(13)和进气管道(15)，电机(2)贯通连接固定于水泥仓(1)的顶端，连接杆(13)销接连接于电机(2)并且延伸至水泥仓(1)的内部，销接卡座(11)设置于减压锥(12)的顶端，减压锥(12)固定焊接连接于卸料盘(9)中心处，叶片(10)焊接环绕设置于减压锥(12)的周围，进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靓雨，
申请(专利权)人：陈靓雨，
类型：新型
国别省市：山西;14