一种贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机，包括台身，所述台身的表面中部开有限位槽，所述台身的表面一侧端部通过螺钉固定连接有传动电机，所述限位槽的内部设置有传动皮带，所述传动电机的一端通过传动轴与传动皮带传动连接，所述台身的一端中部开有出标口，所述台身的表面两侧中部卡接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺钉固定连接有悬架，所述悬架的一端通过螺钉固定连接有气缸。该种实用新型专利技术通过设置有传动电机、传动轴、传动皮带和出标口，方便将需要贴标签的物品整齐的摆放在传动皮带上方，通过传动电机带动传动轴使得传动皮带传动，从而传动皮带上的物品随传动皮带一起移动，方便提高贴标签的效率，贴完标签后的物品会从出标口处滑落，方便进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机
本实用涉及贴标签装置
，特别涉及一种贴标机。
技术介绍
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，传统的贴标机都是采用定点贴标的形式，将需要贴标签的物品放置在标签机下方，再进行贴标签，这类贴标签的方式无法实现多个标签同时贴的效果，且工作效率较慢，不适合批量贴标。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种贴标机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种贴标机，包括台身，所述台身的表面中部开有限位槽，所述台身的表面一侧端部通过螺钉固定连接有传动电机，所述限位槽的内部设置有传动皮带，所述传动电机的一端通过传动轴与传动皮带传动连接，所述台身的一端中部开有出标口，所述台身的表面两侧中部卡接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺钉固定连接有悬架，所述悬架的一端通过螺钉固定连接有气缸，所述悬架的另一端固定连接有限位板，所述限位板的中部转动连接有滚轴，所述悬架的表面中部开有滑槽，所述气缸的一端通过推进杆传动连接有推进板，所述推进板的表面一端开有矩形槽，所述推进板的表面一侧中部开有卡接孔，所述推进板的底端中部通过螺钉固定连接有伺服电机，所述伺服电机的两端通过转轴传动连接有传动架，所述传动架的中部设置有贴标轴。进一步地，所述贴标轴为滚筒状结构，所述贴标轴与传动架固定连接，所述贴标轴为可拆卸结构。进一步地，所述传动架通过伺服电机的最大转动角度为60度，所述传动架均匀分布在伺服电机的两端。进一步地，所述矩形槽呈长方体槽状结构，所述矩形槽贯穿推进板的内部，所述矩形槽的宽度为5mm。进一步地，所述悬架的长度至少为50cm，所述悬架与传动皮带的距离为20cm。进一步地，所述滚轴为可拆卸结构，所述滚轴与限位板的连接处设置有轴承。进一步地，所述传动皮带为PVC传送带，所述传动皮带与限位槽的四周设置有间隙，所述传动皮带的一端与出标口相接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)：该种技术通过设置有传动电机、传动轴、传动皮带和出标口，方便将需要贴标签的物品整齐的摆放在传动皮带上方，通过传动电机带动传动轴使得传动皮带传动，从而传动皮带上的物品随传动皮带一起移动，方便提高贴标签的效率，贴完标签后的物品会从出标口处滑落，方便进行收集；(2)：该种技术通过设置有限位板、滚轴、气缸、推进杆、悬架和滑槽，方便滚轴与标签纸相连接后，气缸带动推进杆向前移动，从而推进板在推进杆的作用下在悬架中部的滑槽内进行滑动，方便对传动皮带表面的物品进行全方位贴标签；(3)：该种技术通过设置有伺服电机、传动架和贴标轴，方便通过伺服电机带动传动架进行左右摇摆，从而使得贴标轴对着传动皮带上的物品进行贴标。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的悬架的局部结构示意图。图3为本技术的推进板的局部结构示意图。图中：1、传动轴；2、台身；3、限位槽；4、传动电机；5、传动皮带；6、出标口；7、支撑架；8、气缸；9、推进杆；10、悬架；11、滑槽；12、限位板；13、滚轴；14、推进板；15、矩形槽；16、卡接孔；17、伺服电机；18、传动架；19、贴标轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种贴标机，包括台身2，所述台身2的表面中部开有限位槽3，所述台身2的表面一侧端部通过螺钉固定连接有传动电机4，所述限位槽3的内部设置有传动皮带5，所述传动电机4的一端通过传动轴1与传动皮带5传动连接，所述台身2的一端中部开有出标口6，所述台身2的表面两侧中部卡接有支撑架7，所述支撑架7的顶端通过螺钉固定连接有悬架10，所述悬架10的一端通过螺钉固定连接有气缸8，所述悬架10的另一端固定连接有限位板12，所述限位板12的中部转动连接有滚轴13，所述悬架10的表面中部开有滑槽11，所述气缸8的一端通过推进杆9传动连接有推进板14，所述推进板14的表面一端开有矩形槽15，所述推进板14的表面一侧中部开有卡接孔16，所述推进板14的底端中部通过螺钉固定连接有伺服电机17，所述伺服电机17的两端通过转轴传动连接有传动架18，所述传动架18的中部设置有贴标轴19。其中，所述贴标轴19为滚筒状结构，所述贴标轴19与传动架18固定连接，所述贴标轴19为可拆卸结构。其中，所述传动架18通过伺服电机17的最大转动角度为60度，所述传动架18均匀分布在伺服电机17的两端。其中，所述矩形槽15呈长方体槽状结构，所述矩形槽15贯穿推进板14的内部，所述矩形槽15的宽度为5mm，通过矩形槽15方便使得贴标轴19上的标签与滚轴13相连接。其中，所述悬架10的长度至少为50cm，所述悬架10与传动皮带5的距离为20cm。其中，所述滚轴13为可拆卸结构，所述滚轴13与限位板12的连接处设置有轴承。其中，所述传动皮带5为PVC传送带，所述传动皮带5与限位槽3的四周设置有间隙，所述传动皮带5的一端与出标口6相接，通过传动皮带5能够有效地提升贴标签的工作效率。需要说明的是，本技术为一种贴标机，在使用过程中，首先，将需要贴标签的物品放置在传动皮带5表面，标签筒放置在滚轴13上，拉动标签筒一端的标签带穿过矩形槽15与贴标轴19固定连接，通过传动电机4带动传动轴1转动从而使得传动皮带5开始传动工作，此时气缸8带动推进杆9使得推进板14在悬架10中部的滑槽11内进行移动，推进板14底端的伺服电机17带动传动架18进行左右转动，从而传动架18带动贴标轴19，使得贴标轴19上的标签与传动皮带5上的物品表面相接触，实现贴标的效果，完成贴标后在传动皮带5传动的作用下，贴标完成后的物品从出标口6滑出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机，包括台身(2)，其特征在于：所述台身(2)的表面中部开有限位槽(3)，所述台身(2)的表面一侧端部通过螺钉固定连接有传动电机(4)，所述限位槽(3)的内部设置有传动皮带(5)，所述传动电机(4)的一端通过传动轴(1)与传动皮带(5)传动连接，所述台身(2)的一端中部开有出标口(6)，所述台身(2)的表面两侧中部卡接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端通过螺钉固定连接有悬架(10)，所述悬架(10)的一端通过螺钉固定连接有气缸(8)，所述悬架(10)的另一端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的中部转动连接有滚轴(13)，所述悬架(10)的表面中部开有滑槽(11)，所述气缸(8)的一端通过推进杆(9)传动连接有推进板(14)，所述推进板(14)的表面一端开有矩形槽(15)，所述推进板(14)的表面一侧中部开有卡接孔(16)，所述推进板(14)的底端中部通过螺钉固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的两端通过转轴传动连接有传动架(18)，所述传动架(18)的中部设置有贴标轴(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标机，包括台身(2)，其特征在于：所述台身(2)的表面中部开有限位槽(3)，所述台身(2)的表面一侧端部通过螺钉固定连接有传动电机(4)，所述限位槽(3)的内部设置有传动皮带(5)，所述传动电机(4)的一端通过传动轴(1)与传动皮带(5)传动连接，所述台身(2)的一端中部开有出标口(6)，所述台身(2)的表面两侧中部卡接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端通过螺钉固定连接有悬架(10)，所述悬架(10)的一端通过螺钉固定连接有气缸(8)，所述悬架(10)的另一端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的中部转动连接有滚轴(13)，所述悬架(10)的表面中部开有滑槽(11)，所述气缸(8)的一端通过推进杆(9)传动连接有推进板(14)，所述推进板(14)的表面一端开有矩形槽(15)，所述推进板(14)的表面一侧中部开有卡接孔(16)，所述推进板(14)的底端中部通过螺钉固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的两端通过转轴传动连接有传动架(18)，所述传动架(18)的中部设置有贴标轴(19)。


2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：张颖，
类型：新型
国别省市：广东;44