一种贴标机用分瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机用分瓶机构，通过薄型带导杆气缸带动两块对称设置的挡块移动的方式，可以实现分瓶功能，此外，具有结构简单，拆装方便及分瓶稳定的优点。本实用新型专利技术的贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，包括底座及对称设置的挡块组件；所述底座包括对称设置的两块底板及定距轴，两块所述底板通过所述定距轴安装在所述输送带的两侧，且所述底板的高度与所述输送带的高度一致；所述挡块组件由薄型带导杆气缸、安装座、安装板及挡块组成，所述薄型带导杆气缸通过所述安装座安装在所述底板上，所述安装板与所述薄型带导杆气缸的活塞杆及导杆连接，所述挡块安装在所述安装板上；所述薄型带导杆气缸的活塞杆向所述输送带伸出。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机用分瓶机构
本技术涉及贴标设备领域，尤其涉及一种贴标机用分瓶机构。
技术介绍
在现代工业中，生产商和销售商都会在产品上标记自己的品牌、产品说明等信息，这就涉及了工业常用的贴标机。瓶子经过输送带进入贴标机后，需要对瓶子进行分瓶处理，以便进行贴标工序。现有技术中的贴标机分瓶机构通常由分瓶轮、导杆、滑块、限位板等多个零部件组成，虽然能够比较好地实现分瓶工序，但是存在结构复杂，机械运转不够稳定的缺陷。因此，针对上述情况，如何改进现有贴标机用分瓶机构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术公开了一种贴标机用分瓶机构，通过薄型带导杆气缸带动两块对称设置的挡块移动的方式，可以实现分瓶功能，此外，具有结构简单，拆装方便及分瓶稳定的优点。本技术提供的贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，包括底座及对称设置的挡块组件；所述底座包括对称设置的两块底板及定距轴，两块所述底板通过所述定距轴安装在所述输送带的两侧，且所述底板的高度与所述输送带的高度一致；所述挡块组件由薄型带导杆气缸、安装座、安装板及挡块组成，所述薄型带导杆气缸通过所述安装座安装在所述底板上，所述安装板与所述薄型带导杆气缸的活塞杆及导杆连接，所述挡块安装在所述安装板上；所述薄型带导杆气缸的活塞杆向所述输送带伸出。优选的，所述挡块远离所述安装板的一侧设置有弧形凹槽。优选的，所述挡块由橡胶制成。优选的，所述底板为直角三棱柱结构。优选的，所述定距轴上设置有刻度。优选的，所述定距轴为四根。优选的，所述贴标机用分瓶机构还包括输送带护栏支架；所述输送带护栏支架为四根，并分别设置在所述底座的四周；所述输送带护栏支架包括安装座、旋转轴、护杆及锁紧旋钮，其中所述安装座固定在所述输送带侧面，所述旋转轴安装在所述安装座上，所述护杆安装在所述旋转轴上并能随所述旋转轴转动，所述锁紧旋钮安装在所述旋转轴上并能将所述旋转轴锁紧在所述安装座上。本技术的贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，包括底座及对称设置的挡块组件；所述底座包括对称设置的两块底板及定距轴，两块所述底板通过所述定距轴安装在所述输送带的两侧，且所述底板的高度与所述输送带的高度一致；所述挡块组件由薄型带导杆气缸、安装座、安装板及挡块组成，所述薄型带导杆气缸通过所述安装座安装在所述底板上，所述安装板与所述薄型带导杆气缸的活塞杆及导杆连接，所述挡块安装在所述安装板上；所述薄型带导杆气缸的活塞杆向所述输送带伸出。通过薄型带导杆气缸带动两块对称设置的挡块移动的方式，本技术的贴标机用分瓶机构可以实现分瓶功能，此外，具有结构简单，拆装方便及分瓶稳定的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术贴标机用分瓶机构实施例的侧面视图；图2为本技术贴标机用分瓶机构实施例的立体结构图。具体实施方式本技术公开了一种贴标机用分瓶机构，通过薄型带导杆气缸带动两块对称设置的挡块移动的方式，可以实现分瓶功能，此外，具有结构简单，拆装方便及分瓶稳定的优点。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1及图2，为本技术的贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，包括底座及对称设置的挡块组件；所述底座包括对称设置的两块底板1及定距轴2，两块所述底板1通过所述定距轴2安装在所述输送带的两侧，且所述底板1的高度与所述输送带的高度一致；所述挡块组件由薄型带导杆气缸3、安装座4、安装板5及挡块6组成，所述薄型带导杆气缸3通过所述安装座4安装在所述底板1上，所述安装板5与所述薄型带导杆气缸3的活塞杆31及导杆32连接，所述挡块6安装在所述安装板5上；所述薄型带导杆气缸3的活塞杆31向所述输送带伸出。在本技术实施例中，通过设置薄型带导杆气缸3的动作时间，可以将从输送带过来的瓶子进行等间距或设定间距分瓶处理，具体的：当瓶子过来后，薄型带导杆气缸3工作并带动挡块6向输送带方向伸出，此时将瓶子挡住，经过设定时间后，薄型带导杆气缸3的活塞杆缩回并带动挡块6向远离输送带方向移动，此时瓶子可以继续前进，当这个瓶子经过挡块6的位置后，挡块6在薄型带导杆气缸3的带动下快速伸出并挡住这个瓶子后面的瓶子，经过设定时间后重复上述的过程，即可实现瓶子的等间距或设定间距的分瓶处理。需要说明的是，薄型带导杆气缸3需要连接气源使用为本领域的公知常识，在此处不做累述。优选的，所述挡块6远离所述安装板5的一侧设置有弧形凹槽61。弧形凹槽61的设置是为了是挡块6更加契合瓶子的瓶身弧度，避免挡块6损坏瓶子。优选的，所述挡块6由橡胶制成。优选的，所述底板1为直角三棱柱结构。优选的，所述定距轴2上设置有刻度。优选的，所述定距轴2为四根。优选的，所述贴标机用分瓶机构还包括输送带护栏支架；所述输送带护栏支架为四根，并分别设置在所述底座的四周；所述输送带护栏支架包括安装座7、旋转轴8、护杆9及锁紧旋钮10，其中所述安装座7固定在所述输送带侧面，所述旋转轴8安装在所述安装座7上，所述护杆9安装在所述旋转轴8上并能随所述旋转轴8转动，所述锁紧旋钮10安装在所述旋转轴8上并能将所述旋转轴8锁紧在所述安装座7上。在本技术中，输送带护栏支架的设置是为了避免瓶子在分瓶过程中从输送带掉落。本技术的贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，包括底座及对称设置的挡块组件；所述底座包括对称设置的两块底板1及定距轴2，两块所述底板1通过所述定距轴2安装在所述输送带的两侧，且所述底板1的高度与所述输送带的高度一致；所述挡块组件由薄型带导杆气缸3、安装座4、安装板5及挡块6组成，所述薄型带导杆气缸3通过所述安装座4安装在所述底板1上，所述安装板5与所述薄型带导杆气缸3的活塞杆31及导杆32连接，所述挡块6安装在所述安装板5上；所述薄型带导杆气缸3的活塞杆31向所述输送带伸出。通过薄型带导杆气缸3带动两块对称设置的挡块6移动的方式，本技术的贴标机用分瓶机构可以实现分瓶功能，此外，具有结构简单，拆装方便及分瓶稳定的优点。以上对本技术所提供的贴标机用分瓶机构进行了详细介绍，对于本领域的一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，其特征在于，包括底座及对称设置的挡块组件；/n所述底座包括对称设置的两块底板及定距轴，两块所述底板通过所述定距轴安装在所述输送带的两侧，且所述底板的高度与所述输送带的高度一致；/n所述挡块组件由薄型带导杆气缸、安装座、安装板及挡块组成，所述薄型带导杆气缸通过所述安装座安装在所述底板上，所述安装板与所述薄型带导杆气缸的活塞杆及导杆连接，所述挡块安装在所述安装板上；/n所述薄型带导杆气缸的活塞杆向所述输送带伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标机用分瓶机构，安装在贴标机的输送带上，其特征在于，包括底座及对称设置的挡块组件；
所述底座包括对称设置的两块底板及定距轴，两块所述底板通过所述定距轴安装在所述输送带的两侧，且所述底板的高度与所述输送带的高度一致；
所述挡块组件由薄型带导杆气缸、安装座、安装板及挡块组成，所述薄型带导杆气缸通过所述安装座安装在所述底板上，所述安装板与所述薄型带导杆气缸的活塞杆及导杆连接，所述挡块安装在所述安装板上；
所述薄型带导杆气缸的活塞杆向所述输送带伸出。


2.根据权利要求1所述的贴标机用分瓶机构，其特征在于，所述挡块远离所述安装板的一侧设置有弧形凹槽。


3.根据权利要求2所述的贴标机用分瓶机构，其特征在于，所述挡块由橡胶制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：张清萍，曾律龙，罗启明，
申请(专利权)人：广州大圆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44