一种真空包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空包装装置，包括抽真空装置、一基座和一活动座，基座和动座设置有抽真空室，抽真空装置连接抽真空室，基座或活动座设置有袋口热封组件，活动座旋转安装在基座的上方，基座和活动座之间设置有用于驱动活动座相对基座旋转的座体驱动机构，活动座的后侧枢接于基座的后侧或活动座的后侧固定于座体驱动机构。本实用新型专利技术具有相对独立的真空包装功能，结构简单，体积小，能够应用在档案装订机等各种设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种真空包装装置
本技术涉及真空包装设备
，尤其是涉及一种真空包装装置。
技术介绍
现有技术中，使用在工业领域的工业型真空包装设备的结构复杂，体积较大，成本较高，因而不能将其直接组合安装在其它种类的设备中，而使用在家用产品领域的家用型真空包装机，也不具备将其直接组合安装在其它种类的设备中的条件，例如，工业型真空包装设备和家用型真空包装机都不具备直接组合安装在档案装订机的条件，还需要对其进行改进，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种真空包装装置，本技术具有相对独立的真空包装功能，结构简单，体积小，能够应用在档案装订机等各种设备中。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种真空包装装置，包括电连接于控制电路的抽真空装置、一基座和一活动座，基座和/或活动座设置有供真空包装袋的袋口插入并对其抽真空的抽真空室，抽真空装置连接抽真空室，基座和/或活动座设置有用于热封真空包装袋的袋口并在袋口形成至少一热熔密封条的电连接于控制电路的袋口热封组件，活动座旋转安装在基座的上方，基座和活动座之间设置有用于驱动活动座相对基座旋转的座体驱动机构，活动座的后侧枢接于基座的后侧或活动座的后侧固定于座体驱动机构。进一步的，所述座体驱动机构包括驱动支架、电连接于所述控制电路的电机驱动机构或连接于所述抽真空装置的气压驱动机构，电机驱动机构或气压驱动机构安装于驱动支架或所述基座，电机驱动机构或气压驱动机构传动连接所述活动座；基座和/或驱动支架设置有用于将其固定在应用该真空包装装置的设备的安装部，基座与驱动支架固定连接；抽真空装置固定于基座或活动座或者抽真空装置固定在应用该真空包装装置的设备；基座或活动座上安装有自动卸压机构。进一步的，所述基座或所述活动座安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括电连接于所述控制电路的电动卸压驱动机构和连接于电动卸压驱动机构的自动卸压阀，自动卸压阀设置有连通大气的自动卸压口以及卸压阀接口，卸压阀接口连通抽真空室或所述抽真空装置。进一步的，所述基座或所述活动座安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括卸压臂以及设置在基座或活动座的主动卸压口，主动卸压口连通所述抽真空室或所述抽真空装置，卸压臂传动连接所述座体驱动机构或者卸压臂传动连接安装在基座或活动座的驱动机构，在活动座压接于基座后卸压臂与主动卸压口密封配合，在活动座离开基座前卸压臂与主动卸压口解除密封配合。进一步的，所述基座或所述座体驱动机构安装有一驱动轴；所述卸压臂旋转安装或浮动安装在活动座的上部；卸压臂的端部开设有横向贯穿卸压臂的第二通孔和径向连通和第二通孔的第二限位槽，驱动轴活动穿设于卸压臂的第二通孔，驱动轴固定有径向延伸的第二驱动柱，第二驱动柱固定插设或活动插设在相应的第二限位槽中；在驱动轴旋转或移动时第二驱动柱驱动卸压臂相应旋转或相应移动；卸压臂的中前部设置有密封配合部，所述主动卸压口开设在活动座的顶部并贯穿活动座，主动卸压口内端连通所述抽真空室或抽真空装置、外端连通大气；在活动座与基座压接配合后卸压臂的密封配合部与主动卸压口的外端密封配合；在活动座相对离开基座前卸压臂的密封配合部离开主动卸压口的外端，以实现使主动卸压口连通大气并在活动座开盖前先行消除抽真空室内的负压。进一步的，所述座体驱动机构选用电机驱动机构，电机驱动机构包括安装在所述基座的驱动支架、旋转安装在驱动支架的所述驱动轴和固定在驱动支架的电机，电机传动连接驱动轴；所述活动座的后侧一体成型有或固定有至少一转臂，转臂的端部开设有横向贯穿转臂的第一通孔和径向连通和第一通孔的第一限位槽，驱动轴活动穿设于转臂的第一通孔，驱动轴固定有径向延伸的第一驱动柱，第一驱动柱活动插设在相应的第一限位槽中；沿活动座旋转打开的旋转方向在第一驱动柱抵压第一限位槽的后端槽壁之前所述第二驱动柱抵压所述第二限位槽的后端槽壁。进一步的，所述第一驱动柱在所述第一限位槽中的位移大于所述第二驱动柱在所述第二限位槽的中位移，沿所述活动座旋转打开的旋转方向第二限位槽的前端槽壁对齐第一限位槽的前端槽壁或第二限位槽的前端槽壁在第一限位槽的前端槽壁的前侧，第二限位槽的后端槽壁在第一限位槽的后端槽壁的前侧。进一步的，所述基座的顶面的前侧设置有所述袋口热封组件和下抽真空槽，袋口热封组件位于下抽真空槽的外侧；所述活动座的底面的前侧设置有压袋条以及轮廓形状与下抽真空槽相匹配的上抽真空槽，压袋条位于上抽真空槽的外侧，压袋条凸出在活动座的底面；所述抽真空装置连接上抽真空槽和/或下抽真空槽；在活动座压接于基座后压袋条压抵袋口热封组件、上抽真空槽与下抽真空槽密封配合以形成所述抽真空室。进一步的，所述基座的上部具有一入袋平台，所述下抽真空槽和所述袋口热封组件设置在入袋平台；所述上抽真空槽和/或下抽真空槽的外缘固定有密封圈；下抽真空槽的后侧设置有至少一挡袋片，挡袋片的上部高于入袋平台的顶面；所述抽真空装置包括电连接于所述控制电路的真空泵组件和真空连接管，真空泵组件固定在基座或所述活动座；上抽真空槽和/或下抽真空槽的槽底设置有抽真空接口，真空连接管的一端连接真空泵组件、另一端连接抽真空接口；袋口热封组件包括安装在入袋平台的前侧的底座以及安装在底座的上方的电连接于控制电路的发热元件，发热元件的顶面不低于入袋平台；基座安装有电连接于控制电路的用于限制活动座的移动位置的活动座限位开关，所述座体驱动机构包括一固定于基座的驱动支架；活动座限位开关包括固定在驱动支架的第一限位开关以及固定在基座内的第二限位开关；第二限位开关设置在活动座的上方，活动座与第一限位开关触压配合时触发第一限位开关；基座的顶面开设有开关插孔，第二限位开关具有触发部，第二限位开关的触发部露出在开关插孔中，活动座的底面设置有凸出设置的开关触杆，在活动座压抵于基座后开关触杆触压第二限位开关的触发部而触发第二限位开关。进一步的，所述基座或所述活动座设置有自动卸压阀，自动卸压阀设置有卸压阀接口，卸压阀接口连接所述上抽真空槽、所述下抽真空槽、所述真空连接管或所述真空泵组件；活动座的顶部开设有主动卸压口，主动卸压口的内端连通上抽真空槽；活动座或基座的一侧设置有连通上抽真空槽、下抽真空槽、真空连接管或所述真空泵组件的外抽真空插接口；所述控制电路设置有控制单元和压力传感器，压力传感器具有压力信号输出端和气压接口，控制单元电连接压力信号输出端和真空泵组件，气压接口连接上抽真空槽、下抽真空槽、真空连接管或真空泵组件。本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术具有相对独立的真空包装功能，结构简单，体积小，能够应用在档案装订机等各种设备中。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的真空包装装置的结构示意图。图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空包装装置，包括电连接于控制电路的抽真空装置(46)、一基座(41)和一活动座(42)，基座(41)和/或活动座(42)设置有供真空包装袋的袋口插入并对其抽真空的抽真空室，抽真空装置(46)连接抽真空室，基座(41)和/或活动座(42)设置有用于热封真空包装袋的袋口并在袋口形成至少一热熔密封条的电连接于控制电路的袋口热封组件(43)，其特征在于：活动座(42)旋转安装在基座(41)的上方，基座(41)和活动座(42)之间设置有用于驱动活动座(42)相对基座(41)旋转的座体驱动机构(6)，活动座(42)的后侧枢接于基座(41)的后侧或活动座(42)的后侧固定于座体驱动机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空包装装置，包括电连接于控制电路的抽真空装置(46)、一基座(41)和一活动座(42)，基座(41)和/或活动座(42)设置有供真空包装袋的袋口插入并对其抽真空的抽真空室，抽真空装置(46)连接抽真空室，基座(41)和/或活动座(42)设置有用于热封真空包装袋的袋口并在袋口形成至少一热熔密封条的电连接于控制电路的袋口热封组件(43)，其特征在于：活动座(42)旋转安装在基座(41)的上方，基座(41)和活动座(42)之间设置有用于驱动活动座(42)相对基座(41)旋转的座体驱动机构(6)，活动座(42)的后侧枢接于基座(41)的后侧或活动座(42)的后侧固定于座体驱动机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种真空包装装置，其特征在于：所述座体驱动机构(6)包括驱动支架(61)、电连接于所述控制电路的电机驱动机构或连接于所述抽真空装置(46)的气压驱动机构，电机驱动机构或气压驱动机构安装于驱动支架(61)或所述基座(41)，电机驱动机构或气压驱动机构传动连接所述活动座(42)；
基座(41)和/或驱动支架(61)设置有用于将其固定在应用该真空包装装置的设备的安装部，基座(41)与驱动支架(61)固定连接；
抽真空装置(46)固定于基座(41)或活动座(42)或者抽真空装置(46)固定在应用该真空包装装置的设备；
基座(41)或活动座(42)上安装有自动卸压机构。


3.根据权利要求1所述的一种真空包装装置，其特征在于：所述基座(41)或所述活动座(42)安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括电连接于所述控制电路的电动卸压驱动机构(71)和连接于电动卸压驱动机构(71)的自动卸压阀(72)，自动卸压阀(72)设置有连通大气的自动卸压口(721)以及卸压阀接口(722)，卸压阀接口(722)连通抽真空室或所述抽真空装置(46)。


4.根据权利要求1所述的一种真空包装装置，其特征在于：所述基座(41)或所述活动座(42)安装有自动卸压机构，自动卸压机构包括卸压臂(67)以及设置在基座(41)或活动座(42)的主动卸压口(424)，主动卸压口(424)连通所述抽真空室或所述抽真空装置(46)，卸压臂(67)传动连接所述座体驱动机构(6)或者卸压臂(67)传动连接安装在基座(41)或活动座(42)的驱动机构，在活动座(42)压接于基座(41)后卸压臂(67)与主动卸压口(424)密封配合，在活动座(42)离开基座(41)前卸压臂(67)与主动卸压口(424)解除密封配合。


5.根据权利要求4所述的一种真空包装装置，其特征在于：所述基座(41)或所述座体驱动机构(6)安装有一驱动轴(62)；
所述卸压臂(67)旋转安装或浮动安装在活动座(42)的上部；
卸压臂(67)的端部开设有横向贯穿卸压臂(67)的第二通孔和径向连通和第二通孔的第二限位槽(68)，驱动轴(62)活动穿设于卸压臂(67)的第二通孔，驱动轴(62)固定有径向延伸的第二驱动柱(69)，第二驱动柱(69)固定插设或活动插设在相应的第二限位槽(68)中；
在驱动轴(62)旋转或移动时第二驱动柱(69)驱动卸压臂(67)相应旋转或相应移动；
卸压臂(67)的中前部设置有密封配合部，所述主动卸压口(424)开设在活动座(42)的顶部并贯穿活动座(42)，主动卸压口(424)内端连通所述抽真空室或抽真空装置(46)、外端连通大气；
在活动座(42)与基座(41)压接配合后卸压臂(67)的密封配合部与主动卸压口(424)的外端密封配合；
在活动座(42)相对离开基座(41)前卸压臂(67)的密封配合部离开主动卸压口(424)的外端，以实现使主动卸压口(424)连通大气并在活动座(42)开盖前先行消除抽真空室内的负压。


6.根据权利要求5所述的一种真空包装装置，其特征在于：所述座体驱动机构(6)选用电机驱动机构，电机驱动机构包括安装在所述基座(41)的驱动支架(61)、旋转安装在驱动支架(61)的所述驱动轴(62)和固定在驱动支架(61)的电机(63)，电机(63)传动连接驱动轴(62)；
所述活动座(42)的后侧一体成型有或固定有至少一转臂(64)，转臂(64)的端部开设有横向贯穿转臂(64)的第一通孔和径向连通和第一通孔的第一限位槽(65)，驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东华，郭振华，
申请(专利权)人：东莞市骏能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44