用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法纺丝生产线领域，尤其涉及一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，包括顶面均开口的箱体一和箱体二，箱体一、二均包括两块长侧板、两块短侧板及底板，箱体一的长侧板用于与箱体二的长侧板紧贴，所述箱体一的短侧板上销轴连接有连接板一，连接板一上开设有螺孔一，箱体二的短侧板上设有安装座一，安装座一上设有与连接板一匹配的容纳腔一，容纳腔一上开设有螺孔二，螺孔二内设有用于与螺孔一连接的连接螺钉一；所述底板的下部设有万向轮，箱体一、二内均设有滤板；优势在于：通过车体设计成可分离式，在落丝时合为一体，在搬运时分离，既不影响现有的生产设备的生产，又增加了工人搬运的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车
本技术涉及湿法纺丝生产线领域，尤其涉及一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车。
技术介绍
冻胶小车是用于盛放湿法生产的纤维丝（丝状的冻胶产品）。专利201810465756.1公开的一种落丝装置，如图1所示，落丝装置中需使用到该冻胶小车（公开的专利中名称为箱状手推车），纤维丝通过落丝装置整齐的落入小车内，由于纤维丝在前序工序中需要水浴降温，所以纤维丝上沾满了水分。现有技术中，为方便后续牵拉，会将小车内分隔成上下两层，中间采用滤板分隔，纤维丝上的水分通过滤板进入小车下层，但实践中发现以下缺陷：由于小车由全钢板制成的，所以车体较重，而如图1中所示，一个落丝工位会落下两根丝，所以为方便后续整理，小车会分成两个腔体，最终落丝完毕后，一个小车内就会有两堆纤维丝，车体本身加产品重量导致工人推动小车会很吃力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，以方便工人使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，包括顶面均开口的箱体一和箱体二，箱体一、二均包括两块长侧板、两块短侧板及底板，箱体一的长侧板用于与箱体二的长侧板紧贴，所述箱体一的短侧板上销轴连接有连接板一，连接板一上开设有螺孔一，箱体二的短侧板上设有安装座一，安装座一上设有与连接板一匹配的容纳腔一，容纳腔一上开设有螺孔二，螺孔二内设有用于与螺孔一连接的连接螺钉一；所述底板的下部设有万向轮，箱体一、二内均设有滤板。<br>进一步的，所述箱体二的短侧板上销轴连接有连接板二，连接板二上开设有螺孔三，箱体二的短侧板上设有安装座二，安装座二上设有与连接板二匹配的容纳腔二，容纳腔二上开设有螺孔四，螺孔四内设有用于与螺孔三连接的连接螺钉二。进一步的，所述底板上开设有落水孔，落水孔上连有下水管，下水管上设有阀门。进一步的，所述箱体一和箱体二的短侧板上均设有挂钩，挂钩上挂有写字板。进一步的，所述箱体一和箱体二的内壁上均设有挡块，所述滤板搁在挡块上。进一步的，所述滤板包括开设在滤板上的滤孔，滤孔开设在滤板的边缘。进一步的，所述短侧板上设有把手。本技术的优点在于：通过车体设计成可分离式，在落丝时合为一体，在搬运时分离，既不影响现有的生产设备的生产，又增加了工人搬运的便捷性。附图说明图1为现有技术中落丝装置的构造示意图；图2为本技术在实施例中合体时的构造示意图；图3为图2中的A部放大示意图；图4为图2中的B部放大示意图；图5为本技术在实施例中分离时的构造示意图；图6为图1的主视示意图；图7为实施例中滤板与箱体之间的爆炸示意图；标号说明箱体一1，箱体二2，长侧板3，短侧板4，底板5，连接板一6，连接板二7，螺孔一8，螺孔二9，螺孔三10，螺孔四11，安装座一12，容纳腔一13，安装座二14，容纳腔二15，连接螺钉一16，连接螺钉二17，万向轮18，滤板19，滤孔20，下水管21，挂钩22，写字板23，把手24，挡块25。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步详细描述。本实施例提出一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，如图2至7所示，包括顶面均开口的箱体一1和箱体二2，箱体一1、二2均包括两块长侧板3、两块短侧板4及底板5，箱体一1的长侧板3用于与箱体二2的长侧板3紧贴，所述箱体一1的短侧板4上通过销轴转动连接有连接板一6，连接板一6上开设有螺孔一8，箱体二2的短侧板4上设有安装座一12，安装座一12上设有与连接板一6匹配的容纳腔一13，容纳腔一13上开设有螺孔二9，螺孔二9内设有用于与螺孔一8连接的连接螺钉一16；所述箱体二2的短侧板4上通过销轴转动连接有连接板二7，连接板二7上开设有螺孔三10，箱体二2的短侧板4上设有安装座二14，安装座二14上设有与连接板二7匹配的容纳腔二15，容纳腔二15上开设有螺孔四11，螺孔四11内设有用于与螺孔三10连接的连接螺钉二17。如图1所示，本实施例在箱体一1的短侧板4的左右两侧各设置一个连接板一6和一个安装座二14，在箱体二2的短侧板4的左右两侧各设置一个连接板二7和一个安装座一12，以方便箱体一1和箱体二2的连接。箱体一1和箱体二2的连接过程如下：转动箱体一1上的连接板一6，使其插入安装座一12上的容纳腔一13内，转动连接螺钉一16，使得连接螺钉一16将连接板一6和安装座一12连在一起；转动箱体二2上的连接板二7，使其插入安装座二14上的容纳腔二15，转动连接螺钉二17，使得连接螺钉二17将连接板二7和安装座二14连在一起。箱体一1和箱体二2拆分后，转动连接板一6，使得连接板一6贴紧箱体一1的短侧板4，以免使用过程中对生产造成不便（连接板二7同理）。底板5的下部设有万向轮18，箱体一1、二2内均设有滤板19，滤板19将箱体分成上下两层，上层用于存储纤维丝，下层用于存储纤维丝中滤出的水分，本实施例在底板5上开设有落水孔，落水孔上连有下水管21，下水管21上设有阀门，以方便存储在箱体下层的水分排出，下水管21的设置方便与皮管连接，将水排出固定区域。如图7所示，箱体一1和箱体二2的内壁上均设有挡块25，所述滤板19搁在挡块25上。现有技术使用时，由于滤板19上的滤孔20开设在板的中部，堆放在过滤板19上的纤维丝会对滤孔20造成堵塞，水分无法顺利透过过滤板19，使得该过程中滤水效果变差，对后续纤维丝的牵伸工序造成影响。本实施例将滤板19上的滤孔20设置在滤板19边缘，能有效避免了堆放在滤板19上的纤维丝对滤孔20造成堵塞，保持滤板19的滤水功能。为方便推车，短侧板4上还设有把手24。为方便对箱体一1和箱体二2做标记，本实施例的短侧板4上均设有挂钩22，挂钩22上挂有写字板23。本实施例的使用方式如下所述：落丝时，将箱体一1和箱体二2通过连接板、安装座及连接螺钉连接合体，待落丝完毕，将箱体一1、二分离，安排两个工人将两个箱体推出卸料，卸料完毕后，再将两箱体合并，由一个工人推至落丝装置处，另一个工人对卸出的产品进行整理，待整理完毕，再回到落丝装置处帮助搬运，这样的安排，结合本实施例小车的设计，可以将人工的利用发挥至最大。本实施例的小车也可根据需要进行三箱体甚至四箱体的连接，以适应实际生产的需要。上述实施例仅用于解释说明本专利技术的构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，其特征在于：包括顶面均开口的箱体一和箱体二，箱体一、二均包括两块长侧板、两块短侧板及底板，箱体一的长侧板用于与箱体二的长侧板紧贴，所述箱体一的短侧板上销轴连接有连接板一，连接板一上开设有螺孔一，箱体二的短侧板上设有安装座一，安装座一上设有与连接板一匹配的容纳腔一，容纳腔一上开设有螺孔二，螺孔二内设有用于与螺孔一连接的连接螺钉一；所述底板的下部设有万向轮，箱体一、二内均设有滤板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，其特征在于：包括顶面均开口的箱体一和箱体二，箱体一、二均包括两块长侧板、两块短侧板及底板，箱体一的长侧板用于与箱体二的长侧板紧贴，所述箱体一的短侧板上销轴连接有连接板一，连接板一上开设有螺孔一，箱体二的短侧板上设有安装座一，安装座一上设有与连接板一匹配的容纳腔一，容纳腔一上开设有螺孔二，螺孔二内设有用于与螺孔一连接的连接螺钉一；所述底板的下部设有万向轮，箱体一、二内均设有滤板。


2.如权利要求1所述的一种用于湿法纺丝生产线的可分离式冻胶小车，其特征在于：所述箱体二的短侧板上销轴连接有连接板二，连接板二上开设有螺孔三，箱体二的短侧板上设有安装座二，安装座二上设有与连接板二匹配的容纳腔二，容纳腔二上开设有螺孔四，螺孔四内设有用于与螺孔三连接的连接螺钉二。

【专利技术属性】
技术研发人员：张家地，刘水尧，王建荣，闻文军，
申请(专利权)人：浙江金昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33