一种印刷机油墨检测控制台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷机油墨检测控制台，解决了现有技术中操作人员肉眼直接贯穿纸张情况进行放墨开关操作时易产生偏差的问题，其技术要点是：一种印刷机油墨检测控制台，包括台体以及排列设置在台体上的若干放墨调控开关，若干放墨调控开关的一侧设置有供纸张一侧边沿抵接的挡条，挡条平行于若干放墨调控开关的排列方向，挡条上滑动设置有用于定位纸张的定位块，定位块与挡条之间设置有锁定件，挡条上还滑动设置与纸张处于定位块同侧的指示杆，指示杆垂直于挡条。通过上述方案，实现了利用定位块与指示杆使操作人员可快速放置定位纸张后进行识别检测并操控对应的放墨调控开关。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机油墨检测控制台
本技术涉及印刷设备的
，尤其是涉及一种印刷机油墨检测控制台。
技术介绍
现代印刷机在进行印刷时，将借助所配置的控制台对印刷机进行油墨调控。其具体过程为：每隔一段时间操作人员需要从印刷后送出的纸张中抽出一张，将纸张对应放置在控制台上进行上色观察，纸张在放置时其各部分需要对应控制台上的若干放墨调控开关，当操作人员观察到纸张存某处出现油墨颜色较浅的情况时，操作人员即可调节该处位置所对应的放墨调控开关使印刷机进行纸张该处印刷的印刷部得到调节，进而使后续纸张在该处能够保持较高的印刷质量。但在上述过程中进行纸张的放置时，操作人员往往通过肉眼判断纸张在放置后其上的缺陷所对应的放墨调控开关，往往会出现偏差，而当调节错误的放墨调控开关后将使得后续纸张的质量仍存在问题伸至更为严重，造成浪费，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便、判断准确的印刷机油墨检测控制台。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机油墨检测控制台，包括台体以及排列设置在所述台体上的若干放墨调控开关，若干所述放墨调控开关的一侧设置有供纸张一侧边沿抵接的挡条，所述挡条平行于若干所述放墨调控开关的排列方向，所述挡条上滑动设置有用于定位纸张的定位块，所述定位块与所述挡条之间设置有锁定件，所述挡条上还滑动设置与纸张处于所述定位块同侧的指示杆，所述指示杆垂直于所述挡条。通过采用上述技术方案，定位块在利用锁定件固定在挡条上的合适位置后，可使纸张快速放置在放墨调控开关的一侧，从而使纸张的各部分快速对应至其一侧的放墨控制开关。在进行纸张的观察与放墨调控开关的调节时，可通过挡条上滑动设置的指示杆来快速准确的判断纸张上的油墨缺陷处所对应的放墨调控开关，进而实现准确、快速对放墨调控开关进行调整，避免印刷机产生过多浪费。进一步设置为：所述指示杆在所述挡条远离所述放墨调控开关的一侧呈伸缩设置。通过采用上述技术方案，指示杆呈伸缩设置可使其滑动与延伸至纸张远离挡条的缺陷处，进而使纸张的各处在检测判断时均可得到有效对应放墨调控开关，提高准确性。进一步设置为：所述指示杆远离所述放墨调控开关的端面垂直向内开设有伸缩槽，所述伸缩槽上装设有限位框，所述限位框与所述伸缩槽同心且面积小于所述伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的截面与所述限位框内沿面积一致，所述伸缩杆处于所述伸缩槽内的一端设置有外沿面积大于所述伸缩杆截面的卡接块。通过采用上述技术方案，伸缩槽、限位框的配合使得插入伸缩槽内的伸缩杆可利用其上的卡接块实现在伸缩槽内伸缩移动，同时伸缩杆也不会脱离指示杆，使指示杆可顺利、稳定使用。进一步设置为：所述定位块垂直于所述挡条，所述定位块底部开设有滑动槽，所述定位块利用所述滑动槽滑动卡接在所述挡条上，所述定位块的底面与所述台体顶面滑动贴触。通过采用上述技术方案，利用滑动槽实现定位块在挡条上的滑动安装，同时定位块底面与台体滑动贴触，使得纸张可抵接在挡条与定位块上，实现快速放置。进一步设置为：所述滑动槽侧壁上贯穿开设有轴向垂直于所述挡条的螺纹槽，所述锁定件为穿过所述螺纹槽并与所述螺纹槽螺纹配合的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，转动抵紧螺栓使其一端与挡条抵紧即可实现将定位块固定在挡条上，结构简单，操作快捷，易于实现。进一步设置为：所述台体的一端连接有处于所述台体正上方用于照亮纸张的照明灯。通过采用上述技术方案，利用照明灯的灯光使操作人员在观察台面上的纸张时更加可看的更加清晰准确，进而提高后续印刷机的印刷质量。进一步设置为：所述台体的顶面呈倾斜设置，若干所述放墨调控开关设置在所述台体顶面的底沿。通过采用上述技术方案，使操作人员在观察台体上的纸张时身体无需太大幅度的移动，进而实现方便操作人员高效快速的进行纸张检测与放墨调控开关的调整。进一步设置为：所述台体上设置有波纹金属软管，所述波纹金属软管的端部连接有放大镜。通过采用上述技术方案，操作人员可在需要时可利用波纹金属软管所连接的放大镜对纸张的细节处进行观察，避免遗漏，同时波纹金属软管可使放大镜易于移动与放置在某处，避免掉落。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）利用定位块与指示杆，使得纸张在快速定位后可进行准确识别各缺陷处所对应的放墨调控开关，实现快捷准确的进行放墨调控开关的调节；（2）指示杆端部伸缩设置的伸缩杆可使纸张远离挡条的缺陷仍可借助伸缩杆与放墨调控开关进行对应，快捷准确。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的指示杆结构示意图。附图标记：1、台体；2、放墨调控开关；3、挡条；4、定位块；5、指示杆；6、滑动槽；7、螺纹槽；8、抵紧螺栓；9、伸缩槽；10、限位框；11、伸缩杆；12、卡接块；13、照明灯；14、波纹金属软管；15、放大镜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种印刷机油墨检测控制台，包括台体1以及排列设置在台体1上的若干放墨调控开关2。其中，台体1的顶面呈倾斜设置，若干放墨调控开关2设置在台体1顶面的顶沿，且排列方向与台体1顶面的底沿方向一致，在所排列的若干放墨调控开关2上方一侧的台体1顶面上固定连接有供纸张一侧边沿抵接的挡条3。挡条3平行于若干放墨调控开关2的排列方向，挡条3上滑动设置有用于定位纸张的定位块4，定位块4与挡条3之间设置有锁定件，同时，挡条3上还滑动设置有指示杆5，指示杆5垂直于挡条3。参照图1，定位块4垂直于挡条3，定位块4的顶部开设有滑动槽6，使得定位块4利用滑动槽6滑动卡接在挡条3上，且定位块4在安装至挡条3上后，其底面与台体1顶面滑动贴触，进而实现定位块4在挡条3上的滑动安装，同时定位块4底面与台体1的滑动贴触使得纸张可抵接在挡条3与定位块4上，实现快速放置。滑动槽6侧壁上贯穿开设有轴向垂直于挡条3的螺纹槽7，锁定件为穿过螺纹槽7并与螺纹槽7螺纹配合的抵紧螺栓8，进而转动抵紧螺栓8使其一端与挡条3抵紧即可实现将定位块4固定在挡条3上。参照图1与图2，同时，指示杆5与定位块4一致，其杆体底部同样开设有用于滑动安装在挡条3上的滑动槽6，使指示杆5实现在挡条3上的滑动安装。此外，指示杆5在挡条3远离放墨调控开关2的一侧呈伸缩设置，且指示杆5平行于台体1的顶面。指示杆5远离放墨调控开关2的端面垂直向内开设有伸缩槽9，伸缩槽9上通过螺钉或粘接方式装设有限位框10，限位框10与伸缩槽9同心且面积小于伸缩槽9。伸缩槽9内设置有伸缩杆11，伸缩杆11的截面与限位框10内沿面积一致，伸缩杆11处于伸缩槽9内的一端一体成型有外沿面积大于伸缩杆11截面的卡接块12，卡接块12与伸缩槽9内壁贴触。通过伸缩槽9、限位框10的配合使得插入伸缩槽9内的伸缩杆11可利用其上的卡接块12实现在伸缩槽9内伸缩移动，同时伸缩杆11也不会脱离指示杆5，使指示杆5可顺利进行纸张的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机油墨检测控制台，包括台体（1）以及排列设置在所述台体（1）上的若干放墨调控开关（2），其特征在于：若干所述放墨调控开关（2）的一侧设置有供纸张一侧边沿抵接的挡条（3），所述挡条（3）平行于若干所述放墨调控开关（2）的排列方向，所述挡条（3）上滑动设置有用于定位纸张的定位块（4），所述定位块（4）与所述挡条（3）之间设置有锁定件，所述挡条（3）上还滑动设置与纸张处于所述定位块（4）同侧的指示杆（5），所述指示杆（5）垂直于所述挡条（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机油墨检测控制台，包括台体（1）以及排列设置在所述台体（1）上的若干放墨调控开关（2），其特征在于：若干所述放墨调控开关（2）的一侧设置有供纸张一侧边沿抵接的挡条（3），所述挡条（3）平行于若干所述放墨调控开关（2）的排列方向，所述挡条（3）上滑动设置有用于定位纸张的定位块（4），所述定位块（4）与所述挡条（3）之间设置有锁定件，所述挡条（3）上还滑动设置与纸张处于所述定位块（4）同侧的指示杆（5），所述指示杆（5）垂直于所述挡条（3）。


2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨检测控制台，其特征在于：所述指示杆（5）在所述挡条（3）远离所述放墨调控开关（2）的一侧呈伸缩设置。


3.根据权利要求2所述的一种印刷机油墨检测控制台，其特征在于：所述指示杆（5）远离所述放墨调控开关（2）的端面垂直向内开设有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）上装设有限位框（10），所述限位框（10）与所述伸缩槽（9）同心且面积小于所述伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）内设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的截面与所述限位框（10）内沿面积一致，所述伸缩杆（11）处于所述伸缩槽（9）内的一端设置有外沿面积大于所述伸缩杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：董腾，王振，胡佳琳，
申请(专利权)人：武汉鑫永安纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42