一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，具体涉及机械自动化技术领域，包括上盖流水线、第一下盖流水线及第二下盖流水线，所述上盖流水线的一侧固定设置有第一下盖流水线。本实用新型专利技术通过设计了上盖流水线、第一下盖流水线及第二下盖流水线，采用三条流水线设计，有效防止了原先一条流水线放两种产品出现的产品混放现象。本实用新型专利技术制造出一种外表面光滑的纸浆模塑组合产品，经过点胶压合过程最终成型，其中预压式设计，保证了上盖和下盖之间的贴合度，防止了产品因重合度不够而出现压合分层问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置
本技术涉及机械自动化
，更具体地说，本技术涉及一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置。
技术介绍
纸浆模塑生产工艺中，由于纸浆模塑的成型模具分为吸浆模和挤压模，热压光模和热压网模，模塑成型的产品只有在热压成型时与热压光模接触的一面为光滑的，与热压网模接触的一侧为不光滑的，为了保证整个纸塑产品的裸露面都是光滑面，通过生产出一面光滑的半成品，然后组合为全光滑面的成品的方式解决。例如图4所示，需要先生产出外表面光滑，内表面粗糙的上盖20和下盖30，然后将上盖20翻转置于点胶治具401的凹槽402中进行点胶，点胶完成后将上盖20和下盖30压合生产出裸露面均为光滑的产品40。然而现有的点胶机与喷胶机大部分都是直接采用人工进行运作，一条产线总共需要十一人，其中切边一人、品检四人、手动点胶两人、手动压合两人、装箱两人，由此可知在一条生成线上需要较多的人员进行加工。另外，在操作过程多为人工操作效率低，极易出现上盖与下盖混放，造成产品不良的现象，期间经过改良了点胶机与压合机，在提高了速度的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，包括上盖流水线、第一下盖流水线及第二下盖流水线，其特征在于：所述上盖流水线的一侧设置有第一下盖流水线，且上盖流水线的另一侧设置有第二下盖流水线，所述第一下盖流水线的一端设置有第一点胶系统，所述第二下盖流水线的一端固定设置有第二点胶系统，所述第一点胶系统和第二点胶系统的一端设置有搬运系统，所述搬运系统的一端设置有第一压合系统和第二压合系统，所述第一压合系统的一端设置有第一满盘出料区，所述第二压合系统的一端设置有第二满盘出料区，所述第二满盘出料区与第一满盘出料区之间设置有空盘进料区，所述上盖流水线的下方设置有机架，所述机架的一端设置有料架。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，包括上盖流水线、第一下盖流水线及第二下盖流水线，其特征在于：所述上盖流水线的一侧设置有第一下盖流水线，且上盖流水线的另一侧设置有第二下盖流水线，所述第一下盖流水线的一端设置有第一点胶系统，所述第二下盖流水线的一端固定设置有第二点胶系统，所述第一点胶系统和第二点胶系统的一端设置有搬运系统，所述搬运系统的一端设置有第一压合系统和第二压合系统，所述第一压合系统的一端设置有第一满盘出料区，所述第二压合系统的一端设置有第二满盘出料区，所述第二满盘出料区与第一满盘出料区之间设置有空盘进料区，所述上盖流水线的下方设置有机架，所述机架的一端设置有料架。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，其特征在于：所述第一压合系统内包括有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定安装有下压板，所述下压板的下表面粘接有缓冲胶垫，所述第一压合系统的内部结构与第二压合系统的内部结构相同。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置，其特征在于：所述第一点胶系统和第二点胶系统内均分别设置有一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方固定安装有活动架，所述活动架的下方设置有六组点胶枪。


4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑自动喷胶、复合、包装的一体装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩建，杨富成，明文希，朱宏，向祥发，罗楠，蒋雲，薛惠，
申请(专利权)人：永发江苏模塑包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32