叠模射嘴装置制造方法及图纸

叠模射嘴装置，包括射嘴组件及其进胶口、出胶口，所述的射嘴组件包括注射座和加长射嘴,注射座内设置有射嘴流道；加长射嘴内设置有加长流道；加长射嘴与注射座之间设置有限位件和弹性件；合模时，注射座随模板下压而向加长射嘴挤压弹性件，弹性件压缩在加长射嘴内，射嘴流道和加长流道相互连通、且注胶通过射嘴流道和加长流道流入模具型腔；开模时，注射座在弹性件的弹力作用下与加长射嘴分离；在该分离行程中，注射座部分和限位件接触，限制该分离行程的位移。本实用新型专利技术具有结构简单合理，制作成本较低，操作安装灵活，在合模射胶时有效稳定进胶量，开模时有效将模具分流板内残余溶胶倒流漏出，减少射嘴倒流残胶，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
叠模射嘴装置
本技术涉及射嘴装置，特别涉及叠模射嘴装置，属于注射机领域。
技术介绍
现有技术中的每一套注塑叠层模具上均配置有射嘴，在注塑机螺杆或柱塞的推动下，熔融的塑料经注塑机射嘴射入模具叠层模射嘴，通过模具热流道系统进入闭合的模具型腔，叠层模射嘴在停止注射以后，叠层模射嘴内还遗留有大量的熔融塑料，导致容易产生溢出现象。中国专利文献号CN203945569U于2014.11.19公开一种新型射嘴，包括射嘴头、射嘴体和密封件，所述射嘴头上设有孔道以及与孔道连通的空槽，射嘴体包括用于安装密封件的安装槽以及与空槽连通的流道，密封件与安装槽之间连接有弹性件，密封件包括与安装槽相适配的活动杆和穿设在孔道内的连接杆，连接杆上设有工作时可将孔道和空槽连通的通孔。但该一种新型射嘴在各种原料的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞射嘴，堵塞后要将整个射嘴用扳手将其从注塑机上拧下，这样的过程耗时、费力而且效率低，熔体在流动过程中波动较大会出现关闭不牢固等问题，也会造成溢出的现象。因此有待进一步改进。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.叠模射嘴装置，包括射嘴组件及其进胶口(2.1)、出胶口，其特征在于：所述的射嘴组件包括注射座(2)和加长射嘴(4),所述的注射座(2)内设置有射嘴流道(5)；所述的加长射嘴(4)内设置有加长流道(6)；所述加长射嘴(4)与注射座(2)之间设置有限位件和弹性件；合模时，注射座(2)随模板下压而向加长射嘴(4)挤压弹性件，弹性件压缩在加长射嘴(4)内，射嘴流道(5)和加长流道(6)相互连通、且注胶通过射嘴流道(5)和加长流道(6)流入模具型腔；开模时，注射座(2)在弹性件的弹力作用下与加长射嘴(4)分离；在该分离行程中，注射座(2)部分和限位件接触，限制该分离行程的位移，以使残余溶胶倒流漏出，...

【技术特征摘要】
1.叠模射嘴装置，包括射嘴组件及其进胶口(2.1)、出胶口，其特征在于：所述的射嘴组件包括注射座(2)和加长射嘴(4),所述的注射座(2)内设置有射嘴流道(5)；所述的加长射嘴(4)内设置有加长流道(6)；所述加长射嘴(4)与注射座(2)之间设置有限位件和弹性件；合模时，注射座(2)随模板下压而向加长射嘴(4)挤压弹性件，弹性件压缩在加长射嘴(4)内，射嘴流道(5)和加长流道(6)相互连通、且注胶通过射嘴流道(5)和加长流道(6)流入模具型腔；开模时，注射座(2)在弹性件的弹力作用下与加长射嘴(4)分离；在该分离行程中，注射座(2)部分和限位件接触，限制该分离行程的位移，以使残余溶胶倒流漏出，减少叠模射嘴倒流残胶。


2.根据权利要求1所述的叠模射嘴装置，其特征在于：所述的弹性件为弹簧(3)；所述的加长射嘴(4)内设置有限位凹槽(4.1)，弹簧(3)设置于限位凹槽(4.1)内、且其一端弹性作用于注射座(2)一侧，另一端弹性作用于限位凹槽(4.1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：周传国，雷仁贵，
申请(专利权)人：广东伊之密高速包装系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44