一种压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压延设备的技术领域，尤其是涉及一种压延装置，包括机架，机架包括两块侧板和横板，两块侧板上转动连接有第一辊筒和第二辊筒，侧板上设置有第一驱动装置，第一驱动装置包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，第一电机固定连接于侧板上并带动第一皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮分别同轴固定连接于第一辊筒和第二辊筒上，第一皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮，侧板上设置有第一液压缸，第一液压缸的输出杆端部固定连有导向块；侧板上设置有将第一皮带张紧的张紧装置。本实用新型专利技术通过第一液压缸和张紧装置调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片。

【技术实现步骤摘要】
一种压延装置
本技术涉及压延设备的
，尤其是涉及一种压延装置。
技术介绍
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或皮革压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。授权公告号为CN208946506U的技术专利公开了一种用于人造革生产的压延机，包括机架，所述机架包括设置于所述机架前端的横梁和设置于所述机架两侧的支撑架，在所述支撑架中间设置有多个辊筒，在所述辊轮底部设置有传送装置，所述传送装置包括第一传送板、第二传送板和挡板，所述第一传送板正对于所述辊轮底部，在所述第二传送板上竖向设置有多个滑槽，在所述滑槽上设置有滑刀，所述滑刀与所述滑槽可拆卸连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产过程中，所需的皮革胶片厚度不同，但是上述压延机辊筒之间的距离保持不变，仅能生产一种皮革胶片厚度的产品，无法根据皮革胶片厚度需求进行调整，适用性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种压延装置，通过第一液压缸和张紧装置，能根据皮革胶片厚度需求调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压延装置，包括机架，所述机架包括两块放置于地面上的侧板和固定连接于两块侧板上的横板，两块所述侧板上转动连接有第一辊筒和第二辊筒，且所述第一辊筒位于第二辊筒上方，所述侧板上设置有驱动第一辊筒和第二辊筒转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述第一电机固定连接于侧板上，且所述第一电机的输出轴与第一皮带轮同轴固定连接，所述第一皮带轮同轴固定连接于第一辊筒上，所述第二皮带轮同轴固定连接于第二辊筒上，所述第一皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮并张紧，所述侧板上设置有带动第二皮带轮升降的第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆端部固定连有导向块，所述导向块上开设有供第二皮带轮轮轴穿过的连接孔，所述第二皮带轮轮轴转动连接于导向块的连接孔内，所述侧板上开设有腰形槽，所述第二皮带轮轮轴沿腰形槽的长度方向滑移连接于腰形槽内；所述侧板上设置有将第一皮带张紧的张紧装置。通过采用上述技术方案，当所需皮革胶片厚度不同时，驱动第一液压缸带动第一液压缸的输出杆伸缩，第一液压缸的输出杆带动导向块升降，导向块升降带动第二皮带轮升降，第二皮带轮升降带动第二辊筒沿腰型孔长度方向滑移连接于腰型孔内，再通过张紧装置将第一皮带张紧；通过第一液压缸和张紧装置，能根据皮革胶片厚度需求调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧装置包括第二液压缸和第五皮带轮，所述第二液压缸固定连接于侧板上，所述第二液压缸的输出杆上固定连接有固定块，所述第五皮带轮转动连接于固定块上，且所述第五皮带轮位于第一皮带轮和第二皮带轮之间，所述第一皮带绕过第一皮带轮、第二皮带轮和第五皮带轮。通过采用上述技术方案，当第二皮带轮的位置调节完毕后，驱动第二液压缸，第二液压缸的输出杆带动第五皮带轮移动，使第五皮带轮将皮带张紧，驱动第一电机时能顺利带动第一辊筒和第二辊筒转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述侧板上均连接有废边切割装置，所述废边切割装置包括连接杆、连接块和刀片，所述连接杆连接于侧板上，所述连接块连接于连接杆上，所述刀片连接于连接块上，且所述刀片刀锋与第二辊筒侧壁抵接。通过采用上述技术方案，刀片刀锋与第二辊筒侧壁抵接，刀片对胶片宽度方向上的溢出部分进行修剪，得到形状整齐的胶片，无需工作人员手动对溢出部分进行修剪，减小工作人员的工作量，提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有第一螺纹段，所述连接块上开设有与第一螺纹段螺纹连接的螺纹孔；两块所述侧板上连接有支撑杆，所述支撑杆上滑移连接有支杆，所述支杆远离支撑杆的一端与连接块固定连接；所述连接杆穿出侧板固定连接有操作手柄。通过采用上述技术方案，转动操作手柄，带动连接杆转动，连接杆转动带动与支杆固定连接的连接块沿连接杆长度方向滑移，从而对连接块至第二辊筒端部的距离进行调整，改变连接块上的刀片至第二辊筒端部的距离，通过刀片切割后能制成不同宽度的胶片。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上开设有沿支撑杆长度方向设置的凹槽，所述支杆与支撑杆滑移连接的一端固定连接有滑块，所述滑块上固定连接有与凹槽滑移配合的凸起。通过采用上述技术方案，支杆上的凹槽与滑块上的凸起滑移配合，使滑块及支杆沿支杆的长度方向滑移，使连接块随着连接杆的转动，而沿连接杆的长度方向滑移，使连接块至第二辊筒端部的距离调整方便简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上开设有沿连接块长度方向设置的滑槽，所述刀片沿连接块长度方向滑移连接于滑槽上，所述滑槽侧壁上开设有贯穿连接块的通孔，所述刀片上开设有第一穿孔，所述通孔上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过通孔与第一穿孔后螺纹连接有紧固螺母。通过采用上述技术方案，安装刀片时，将刀片放置于滑槽内，再沿连接块长度方向滑移刀片，使滑槽侧壁上的通孔与刀片上的第一穿孔对准，然后将紧固螺栓穿过通孔与第一穿孔，最后将紧固螺栓穿过通孔和第一穿孔的一端与紧固螺母螺纹连接，使刀片的安装方便简单，并且通过紧固螺栓与紧固螺母使刀片与连接块之间具有较好的连接强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片远离滑槽槽底的一端开设有可供紧固螺栓穿过的第二穿孔；所述刀片上固定连接有拨片，所述连接块上开设有连接槽，所述拨片滑移连接于连接槽内，且当拨片滑移至与连接槽槽底抵接时，所述第二穿孔与通孔在同一轴线上、所述刀片位于连接块的滑槽内。通过采用上述技术方案，当需要对第二辊筒、第一辊筒进行清洗时，工作人员拧松紧固螺母，将紧固螺栓从刀片和连接块上取下，手持拨片带动刀片向连接槽槽底滑移，直至拨片与连接槽槽底抵接，此时第二穿孔与通孔在同一轴线上，并且将刀片纳入至连接块的滑槽内，再将紧固螺栓穿过通孔和第二穿孔，接着将紧固螺栓穿过通孔和第二穿孔的一端与紧固螺母螺纹连接；使对刀片的伸缩方便简单，避免在对第二辊筒和第一辊筒进行清洗时，刀片对工作人员造成伤害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽沿其高度方向贯穿连接块上端端面；所述刀片远离拨片的一端端面上固定连接有方便将刀片从滑槽内取出的手持块。通过采用上述技术方案，当需要对刀片进行更换时，将紧固螺母拧松，将紧固螺栓从刀片和连接块上取下，再捏住手持块将刀片从滑槽内取出，换上新的刀片，再将新的刀片沿连接块长度方向滑移，使滑槽侧壁上的通孔与刀片上的第一穿孔对准，然后将紧固螺栓穿过通孔与第一穿孔，最后将紧固螺栓穿过通孔和第一穿孔的一端与紧固螺母螺纹连接；使刀片的更换方便简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上转动连接有用于输送切割后废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延装置，包括机架（1），所述机架（1）包括两块放置于地面上的侧板（11）和固定连接于两块侧板（11）上的横板（12），两块所述侧板（11）上转动连接有第一辊筒（13）和第二辊筒（14），且所述第一辊筒（13）位于第二辊筒（14）上方，所述侧板（11）上设置有驱动第一辊筒（13）和第二辊筒（14）转动的第一驱动装置（8），其特征在于：所述第一驱动装置（8）包括第一电机（81）、第一皮带轮（82）、第二皮带轮（83）和第一皮带（84），所述第一电机（81）固定连接于侧板（11）上，且所述第一电机（81）的输出轴与第一皮带轮（82）同轴固定连接，所述第一皮带轮（82）同轴固定连接于第一辊筒（13）上，所述第二皮带轮（83）同轴固定连接于第二辊筒（14）上，所述第一皮带（84）绕过第一皮带轮（82）和第二皮带轮（83）并张紧，所述侧板（11）上设置有带动第二皮带轮（83）升降的第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出杆端部固定连有导向块（17），所述导向块（17）上开设有供第二皮带轮（83）轮轴穿过的连接孔（211），所述第二皮带轮（83）轮轴转动连接于导向块（17）的连接孔（211）内，所述侧板（11）上开设有腰形槽（16），所述第二皮带轮（83）轮轴沿腰形槽（16）的长度方向滑移连接于腰形槽（16）内；所述侧板（11）上设置有将第一皮带（84）张紧的张紧装置（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压延装置，包括机架（1），所述机架（1）包括两块放置于地面上的侧板（11）和固定连接于两块侧板（11）上的横板（12），两块所述侧板（11）上转动连接有第一辊筒（13）和第二辊筒（14），且所述第一辊筒（13）位于第二辊筒（14）上方，所述侧板（11）上设置有驱动第一辊筒（13）和第二辊筒（14）转动的第一驱动装置（8），其特征在于：所述第一驱动装置（8）包括第一电机（81）、第一皮带轮（82）、第二皮带轮（83）和第一皮带（84），所述第一电机（81）固定连接于侧板（11）上，且所述第一电机（81）的输出轴与第一皮带轮（82）同轴固定连接，所述第一皮带轮（82）同轴固定连接于第一辊筒（13）上，所述第二皮带轮（83）同轴固定连接于第二辊筒（14）上，所述第一皮带（84）绕过第一皮带轮（82）和第二皮带轮（83）并张紧，所述侧板（11）上设置有带动第二皮带轮（83）升降的第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出杆端部固定连有导向块（17），所述导向块（17）上开设有供第二皮带轮（83）轮轴穿过的连接孔（211），所述第二皮带轮（83）轮轴转动连接于导向块（17）的连接孔（211）内，所述侧板（11）上开设有腰形槽（16），所述第二皮带轮（83）轮轴沿腰形槽（16）的长度方向滑移连接于腰形槽（16）内；所述侧板（11）上设置有将第一皮带（84）张紧的张紧装置（9）。


2.根据权利要求1所述的一种压延装置，其特征在于：所述张紧装置（9）包括第二液压缸（91）和第五皮带轮（92），所述第二液压缸（91）固定连接于侧板（11）上，所述第二液压缸（91）的输出杆上固定连接有固定块（911），所述第五皮带轮（92）转动连接于固定块（911）上，且所述第五皮带轮（92）位于第一皮带轮（82）和第二皮带轮（83）之间，所述第一皮带（84）绕过第一皮带轮（82）、第二皮带轮（83）和第五皮带轮（92）。


3.根据权利要求1所述的一种压延装置，其特征在于：两侧所述侧板（11）上均连接有废边切割装置（2），所述废边切割装置（2）包括连接杆（21）、连接块（22）和刀片（23），所述连接杆（21）连接于侧板（11）上，所述连接块（22）连接于连接杆（21）上，所述刀片（23）连接于连接块（22）上，且所述刀片（23）刀锋与第二辊筒（14）侧壁抵接。


4.根据权利要求3所述的一种压延装置，其特征在于：所述连接杆（21）上设置有第一螺纹段（212），所述连接块（22）上开设有与第一螺纹段（212）螺纹连接的螺纹孔（223）；两块所述侧板（11）上连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上滑移连接有支杆（43），所述支杆（43）远离支撑杆（3）的一端与连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一木，王体坤，周文发，林庆祝，何建武，王勇军，
申请(专利权)人：浙江百得利制革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33