一种上浮动模框压砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上浮动模框压砖模具，包括上模具、与所述上模具相对设置的下模具以及位于所述上模具与所述下模具之间的传送皮带；其中，所述上模具包括上浮动模框、用于安装所述上浮动模框的上模安装板、固定于所述上浮动模框上的镶条、与所述上模安装板相连接的磁吸板、与所述磁吸板相连接的上模芯以及固定于所述上浮动模框上的垫块。本实用新型专利技术提供的上浮动模框压砖模具，由于上浮动模框上设有垫块，故压制过程中，所述垫块首先与下模具相互抵接，使得传送皮带与镶条之间存在一定的间隙，防止镶条挤压传送皮带，保证了传送皮带的使用寿命，且不会妨碍所述镶条框住陶瓷粉料，保证陶瓷砖坯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种上浮动模框压砖模具
本技术涉及超大规格陶瓷生产设备
，具体地，涉及一种上浮动模框压砖模具。
技术介绍
超大规格陶瓷板通常需要采用上浮动模框压砖模具进行生产，该种模具不受布料不均匀和推砖困难的限制，且能够压制砖坯的背纹，便于瓷砖铺贴，现有的上浮动压砖模具在实际生产过程中，上模块下降框住粉料时是直接压在皮带上的，容易损坏皮带，浪费设备的成本的同时，还需要停止生产更换皮带，影响陶瓷板的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种上浮动模框压砖模具，避免了上模块直接压在传送皮带上，延长了传送皮带的使用寿命，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种上浮动模框压砖模具，包括上模具、与所述上模具相对设置的下模具以及位于所述上模具与所述下模具之间的传送皮带；其中，所述上模具包括上浮动模框、用于安装所述上浮动模框的上模安装板、固定于所述上浮动模框上的镶条、与所述上模安装板相连接的磁吸板、与所述磁吸板相连接的上模芯以及固定于所述上浮动模框上的垫块；所述垫块的下表面凸出于所述镶条的下表面，所述垫块下表面与所述镶条下表面之间的高度差大于所述传送皮带的厚度。优选地，所述垫块的下表面与所述镶条的下表面之间的高度差减去所述传送皮带的厚度小于或等于2mm。优选地，所述上模安装板固定于压机的动梁上；所述镶条固定于所述上浮动模框的底部，其沿所述上浮动模框的周向设置，且凸出于所述上浮动模框的底部；所述磁吸板通过螺钉固定于所述上模安装板上，其位于所述镶条内部。优选地，所述上模芯通过磁吸力固定于所述磁吸板上，其形状及大小与所述镶条内部的形状及大小相匹配。优选地，相邻所述垫块之间的间距大于所述传送皮带的宽度，相邻所述垫块之间的间距大于所述镶条的宽度；所述传送皮带位于相邻所述垫块之间，所述镶条位于相邻所述垫块之间。优选地，所述下模具与所述上模具相对设置，其包括下模板和用于固定所述下模板的下模安装板，所述下模安装板固定于压机的底座上。优选地，所述上浮动模框通过升降油缸与所述上模安装板相连接。优选地，所述上模具还包括用于限制所述上浮动模框的最高位置的限位块，所述限位块呈工字型结构。优选地，所述上模具还包括导向机构，所述导向机构包括固定于所述上模安装板上的套筒和固定于所述上浮动模框上的导向柱，所述导向柱伸入所述套筒内部，并能够在所述套筒内部滑动。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术提供的上浮动模框压砖模具，由于上浮动模框上设有垫块，故压制过程中，所述垫块首先与下模具相互抵接，使得传送皮带与镶条之间存在一定的间隙，防止镶条挤压传送皮带，保证了传送皮带的使用寿命，且不会妨碍所述镶条框住陶瓷粉料，保证陶瓷砖坯的成型质量。2、本技术的上浮动模框压砖模具，为了实现所述上浮动模框与所述上模芯之间的相对运动，所述上浮动模框通过升降油缸与所述上模安装板相连接，保证所述上模芯在压粉的过程中，所述镶条能够框住陶瓷粉料，保证陶瓷坯料的压制成型。3、本技术的上浮动模框压砖模具，为了防止所述镶条与所述传送皮带之间的间隙过大，影响陶瓷粉料的压制成型，所述垫块的下表面与所述镶条的下表面之间的高度差减去所述传送皮带的厚度小于或等于2mm，这种既能保证传送皮带不受压力，又能框住陶瓷粉料，且不影响陶瓷粉料的压制成型质量。附图说明图1是本技术的上浮动模框压砖模具的剖面结构示意图；图2是本技术的上浮动模框压砖模具的上模具的底部结构示意图；图3是图2中A-A方向的剖面结构示意图与传送皮带之间的位置关系图；图4是图3中B处的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1至图4所示，本技术的一种上浮动模框压砖模具，包括上模具1、与所述上模具1相对设置的下模具2以及位于所述上模具1与所述下模具2之间的传送皮带3；其中，所述上模具1包括上浮动模框11、用于安装所述上浮动模框11的上模安装板12、固定于所述上浮动模框11上的镶条13、与所述上模安装板12相连接的磁吸板14、与所述磁吸板14相连接的上模芯15以及固定于所述上浮动模框11上的垫块16；所述垫块16的下表面凸出于所述镶条13的下表面，所述垫块16下表面与所述镶条13下表面之间的高度差大于所述传送皮带3的厚度。所述上模具1固定于压机的动梁上，便于动梁驱动所述上模具1上下运动，实现其压砖的功能，其包括上浮动模框11、用于固定安装所述上浮动模框11的上模安装板12、固定于所述上浮动模框11上的镶条13、与所述上模安装板12相连接的磁吸板14、与所述磁吸板14相连接的上模芯15以及固定于所述上浮动模框11上的垫块16；所述上浮动模框11固定于所述上模安装板12上，为了实现所述上浮动模框11与所述上模芯15之间的相对运动，所述上浮动模框11通过升降油缸17与所述上模安装板12相连接，保证所述上模芯15在压粉的过程中，所述镶条13能够框住陶瓷粉料，保证陶瓷坯料的压制成型。为了防止上浮动模框和升降油缸被损坏，所述上模具1还包括限位块18，所述限位块18用于限制所述上浮动模框11的最高位置，防止所述上浮动模框11上升的高度过高，导致所述上浮动模框11或升降油缸17被损坏。具体的，所述限位块18呈工字型结构，在吊装或修护压砖模具时，可以将所述限位块18与所述上浮动模框11通过螺钉等连接结构固定，防止上浮动模框11运动，对吊装及修护过程产生影响，保护升降油缸17和上浮动模框11不受损坏。相应的，为了防止上浮动模框升降时位置偏移，影响其压砖的质量，所述上模具还包括导向机构19，所述导向机构19包括固定于所述上模安装板12上的套筒和固定于所述上浮动模框11上的导向柱，所述导向柱伸入所述套筒内部，并能够在所述套筒内部滑动，实现所述导向机构19的导向作用，保证砖坯的成型质量。所述上模安装板12固定于压机的动梁上，在压机的动梁的带动下上下运动，实现压砖模具的压砖功能。所述镶条13固定于所述上浮动模框11的底部，其沿所述上浮动模框11的周向设置，且凸出于所述上浮动模框11的底部，用于框住陶瓷粉料，保证所述上模芯15压制时，陶瓷粉料不会塌陷至周边，保证砖坯的边缘位置的致密性，从而保证砖坯的成型质量。所述磁吸板14通过螺钉等连接结构固定于所述上模安装板12上，其用于固定所述上模芯15，保证所述上模芯15能够压制陶瓷粉料，本实施例中，所述磁吸板14位于所述镶条内部。所述上模芯15通过磁吸力固定于所述磁吸板14上，其形状及大小与所述镶条13内部的形状及大小相匹配，保证被所述镶条13框住的陶瓷粉料均能够被所述上模芯15压制，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上浮动模框压砖模具，其特征在于，包括上模具、与所述上模具相对设置的下模具以及位于所述上模具与所述下模具之间的传送皮带；/n其中，所述上模具包括上浮动模框、用于安装所述上浮动模框的上模安装板、固定于所述上浮动模框上的镶条、与所述上模安装板相连接的磁吸板、与所述磁吸板相连接的上模芯以及固定于所述上浮动模框上的垫块；/n所述垫块的下表面凸出于所述镶条的下表面，所述垫块下表面与所述镶条下表面之间的高度差大于所述传送皮带的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种上浮动模框压砖模具，其特征在于，包括上模具、与所述上模具相对设置的下模具以及位于所述上模具与所述下模具之间的传送皮带；
其中，所述上模具包括上浮动模框、用于安装所述上浮动模框的上模安装板、固定于所述上浮动模框上的镶条、与所述上模安装板相连接的磁吸板、与所述磁吸板相连接的上模芯以及固定于所述上浮动模框上的垫块；
所述垫块的下表面凸出于所述镶条的下表面，所述垫块下表面与所述镶条下表面之间的高度差大于所述传送皮带的厚度。


2.如权利要求1所述的上浮动模框压砖模具，其特征在于，所述垫块的下表面与所述镶条的下表面之间的高度差减去所述传送皮带的厚度小于或等于2mm。


3.如权利要求1所述的上浮动模框压砖模具，其特征在于，所述上模安装板固定于压机的动梁上；
所述镶条固定于所述上浮动模框的底部，其沿所述上浮动模框的周向设置，且凸出于所述上浮动模框的底部；
所述磁吸板通过螺钉固定于所述上模安装板上，其位于所述镶条内部。


4.如权利要求3所述的上浮动模框压砖模具，其特征在于，所述上模芯通过磁吸力固定于所述磁吸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞峰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44