一种橡塑胶片自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及橡塑胶片加工的技术领域，特别是涉及一种橡塑胶片自动上料系统，其节省人力，提升自动化程度，提高实用性；包括工作台、支撑柱、两组滑块、第一丝杠螺母、升降架、第一丝杠、轴承座、第一电机、第一联轴器、连接装置、第二电机、第二丝杠、第二联轴器、第二丝杠螺母、横向进给装置、两组取放装置和裁剪装置，工作台的底端对称设置有四组支撑腿，支撑柱的底端固定焊接在工作台顶端中部，支撑柱的顶端设置有横梁，两组滑块分别对称焊接在横梁前端的左侧和右侧，第一丝杠螺母竖直固定安装在横梁前端的中部，升降架的前端设置有贯穿升降架前端和后端的安装槽口，升降架后端的左侧和右侧均设置有滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑胶片自动上料系统
本技术涉及橡塑胶片加工的
，特别是涉及一种橡塑胶片自动上料系统。
技术介绍
在橡塑胶片在加工过程中需要中转多道工序，现有的橡塑胶片在加工过程中需要人工将裁剪好的橡塑胶片放置于加工平台上，浪费人力，自动化程度较低，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种节省人力，提升自动化程度，提高实用性的橡塑胶片自动上料系统。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，包括工作台、支撑柱、两组滑块、第一丝杠螺母、升降架、第一丝杠、轴承座、第一电机、第一联轴器、连接装置、第二电机、第二丝杠、第二联轴器、第二丝杠螺母、横向进给装置、两组取放装置和裁剪装置，工作台的底端对称设置有四组支撑腿，支撑柱的底端固定焊接在工作台顶端中部，支撑柱的顶端设置有横梁，两组滑块分别对称焊接在横梁前端的左侧和右侧，第一丝杠螺母竖直固定安装在横梁前端的中部，升降架的前端设置有贯穿升降架前端和后端的安装槽口，升降架后端的左侧和右侧均设置有滑轨，两组滑轨配合安装在两组滑块上，第一丝杠位于升降架的安装槽口内且第一丝杠螺装插入至第一丝杠螺母内，轴承座固定安装在升降架安装槽口底端，轴承座的内部设置有轴承，第一电机固定安装在升降架的顶端，第一电机的输出端穿过升降架的顶端伸入至升降架的安装槽口内并依靠第一联轴器与第一丝杠的顶端连接，升降架的底端与连接装置的顶端左部固定连接，连接装置的内部设置有腔室，连接装置的底端设置有活动槽口，活动槽口与连接装置的腔室相通，第二电机固定安装在连接装置的左端，第二丝杠安装于连接装置的腔室内，第二电机的输出端穿过连接装置的左端伸入至连接装置的腔室内，并依靠第二联轴器与第二丝杠的左端固定连接，第二丝杠螺母螺装套设在第二丝杠上，横向进给装置的顶端设置有连接块，第二丝杠螺母的底端与连接块的顶端固定连接，两组取放装置分别固定安装在横向进给装置底端的左部和右部，其中每组取放装置还包括四组连接杆和四组吸盘，四组吸盘分别固定安装在四组连接杆的一端，四组连接杆未安装吸盘的一端均固定安装在横向进给装置的底端，四组连接杆呈X型分布，裁剪装置固定安装在工作台顶端的左部。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，其中裁剪装置包括两组立柱、顶板、两组气缸和切割刀，两组立柱的底端均固定焊接在工作台顶端的左部，两组立柱均位于左侧取放装置的左侧，顶板固定安装在两组立柱的顶端，两组气缸登别对称安装在顶板的顶端，两组气缸的底端均设置有伸缩杆，且两组伸缩杆均穿过顶板的顶端伸入至顶板的底端与切割刀的顶端连接，切割刀位于两组立柱之间。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，还包括防护板，防护板使用螺栓固定安装在两组立柱的左端。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，工作台的顶端铣削有两组限位槽，两组限位槽分别位于两组取放装置的正下方。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，还包括四组螺杆，每组支撑腿的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆的顶端分别螺装插入至四组支撑腿底端的螺纹孔内，四组螺杆的底端均设置有垫脚。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，还包括四组脚轮，左侧两组支撑腿和右侧两组支撑腿之间均设置有加强杆，每组加强杆的下方均对称安装有脚轮。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，防护板的左部和右部均设置有贯穿防护板左端和右端的条形槽，两组螺栓分别穿过两组条形槽将防护板固定在两组立柱的左端。本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，左侧限位槽的右端设置有限位装置，限位装置的顶端高于工作台的顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：将工作台等连接整体移动至加工设备前，使用裁剪装置将橡塑胶片原料裁剪成加工所需的大小，并将其放置在左侧取放装置下方的工作台顶端，启动第一电机，在第一丝杠和第一丝杠螺母的传动下升降架与连接装置等连接装置相对横梁向下移动，直至左侧取放装置将橡塑胶片原料取起后，启动第二电机，在第二丝杠和第二丝杠螺母的传动下第二丝杠螺母与横向进给装置等连接装置向右移动至右侧取放装置的起始位置，然后将橡塑胶片原料放下，再次重复上述过程，右侧取放装置将下方的橡塑胶片原料取起并输送至加工平台，节省人力，提升自动化程度，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是第二电机与第二联轴器等结构连接的示意图；图4是升降架与第一丝杠螺母等结构连接的示意图；图5是图1中A部的放大示意图；图6是螺杆与支撑腿连接的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、横梁；5、滑块；6、第一丝杠螺母；7、升降架；8、滑轨；9、第一丝杠；10、轴承座；11、第一电机；12、第一联轴器；13、连接装置；14、第二电机；15、第二丝杠；16、第二联轴器；17、第二丝杠螺母；18、横向进给装置；19、连接块；20、连接杆；21、吸盘；22、立柱；23、顶板；24、气缸；25、切割刀；26、防护板；27、限位槽；28、螺杆；29、垫脚；30、加强杆；31、脚轮；32、条形槽；33、限位装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种橡塑胶片自动上料系统，包括工作台1、支撑柱3、两组滑块5、第一丝杠螺母6、升降架7、第一丝杠9、轴承座10、第一电机11、第一联轴器12、连接装置13、第二电机14、第二丝杠15、第二联轴器16、第二丝杠螺母17、横向进给装置18、两组取放装置和裁剪装置，工作台1的底端对称设置有四组支撑腿2，支撑柱3的底端固定焊接在工作台1顶端中部，支撑柱3的顶端设置有横梁4，两组滑块5分别对称焊接在横梁4前端的左侧和右侧，第一丝杠螺母6竖直固定安装在横梁4前端的中部，升降架7的前端设置有贯穿升降架7前端和后端的安装槽口，升降架7后端的左侧和右侧均设置有滑轨8，两组滑轨8配合安装在两组滑块5上，第一丝杠9位于升降架7的安装槽口内且第一丝杠9螺装插入至第一丝杠螺母6内，轴承座10固定安装在升降架7安装槽口底端，轴承座10的内部设置有轴承，第一电机11固定安装在升降架7的顶端，第一电机11的输出端穿过升降架7的顶端伸入至升降架7的安装槽口内并依靠第一联轴器12与第一丝杠9的顶端连接，升降架7的底端与连接装置13的顶端左部固定连接，连接装置13的内部设置有腔室，连接装置13的底端设置有活动槽口，活动槽口与连接装置13的腔室相通，第二电机14固定安装在连接装置13的左端，第二丝杠15安装于连接装置13的腔室内，第二电机14的输出端穿过连接装置13的左端伸入至连接装置13的腔室内，并依靠第二联轴器16与第二丝杠15的左端固定连接，第二丝杠螺母17螺装套设在第二丝杠15上，横向进给装置18的顶端设置有连接块19，第二丝杠螺母17的底端与连接块19的顶端固定连接，两组取放装置分别固定安装在横向进给装置18底端的左部和右部，其中每组取放装置还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑胶片自动上料系统，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(3)、两组滑块(5)、第一丝杠螺母(6)、升降架(7)、第一丝杠(9)、轴承座(10)、第一电机(11)、第一联轴器(12)、连接装置(13)、第二电机(14)、第二丝杠(15)、第二联轴器(16)、第二丝杠螺母(17)、横向进给装置(18)、两组取放装置和裁剪装置，工作台(1)的底端对称设置有四组支撑腿(2)，支撑柱(3)的底端固定焊接在工作台(1)顶端中部，支撑柱(3)的顶端设置有横梁(4)，两组滑块(5)分别对称焊接在横梁(4)前端的左侧和右侧，第一丝杠螺母(6)竖直固定安装在横梁(4)前端的中部，升降架(7)的前端设置有贯穿升降架(7)前端和后端的安装槽口，升降架(7)后端的左侧和右侧均设置有滑轨(8)，两组滑轨(8)配合安装在两组滑块(5)上，第一丝杠(9)位于升降架(7)的安装槽口内且第一丝杠(9)螺装插入至第一丝杠螺母(6)内，轴承座(10)固定安装在升降架(7)安装槽口底端，轴承座(10)的内部设置有轴承，第一电机(11)固定安装在升降架(7)的顶端，第一电机(11)的输出端穿过升降架(7)的顶端伸入至升降架(7)的安装槽口内并依靠第一联轴器(12)与第一丝杠(9)的顶端连接，升降架(7)的底端与连接装置(13)的顶端左部固定连接，连接装置(13)的内部设置有腔室，连接装置(13)的底端设置有活动槽口，活动槽口与连接装置(13)的腔室相通，第二电机(14)固定安装在连接装置(13)的左端，第二丝杠(15)安装于连接装置(13)的腔室内，第二电机(14)的输出端穿过连接装置(13)的左端伸入至连接装置(13)的腔室内，并依靠第二联轴器(16)与第二丝杠(15)的左端固定连接，第二丝杠螺母(17)螺装套设在第二丝杠(15)上，横向进给装置(18)的顶端设置有连接块(19)，第二丝杠螺母(17)的底端与连接块(19)的顶端固定连接，两组取放装置分别固定安装在横向进给装置(18) 底端的左部和右部，其中每组取放装置还包括四组连接杆(20)和四组吸盘(21)，四组吸盘(21)分别固定安装在四组连接杆(20)的一端，四组连接杆(20)未安装吸盘(21)的一端均固定安装在横向进给装置(18)的底端，四组连接杆(20)呈X型分布，裁剪装置固定安装在工作台(1)顶端的左部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡塑胶片自动上料系统，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(3)、两组滑块(5)、第一丝杠螺母(6)、升降架(7)、第一丝杠(9)、轴承座(10)、第一电机(11)、第一联轴器(12)、连接装置(13)、第二电机(14)、第二丝杠(15)、第二联轴器(16)、第二丝杠螺母(17)、横向进给装置(18)、两组取放装置和裁剪装置，工作台(1)的底端对称设置有四组支撑腿(2)，支撑柱(3)的底端固定焊接在工作台(1)顶端中部，支撑柱(3)的顶端设置有横梁(4)，两组滑块(5)分别对称焊接在横梁(4)前端的左侧和右侧，第一丝杠螺母(6)竖直固定安装在横梁(4)前端的中部，升降架(7)的前端设置有贯穿升降架(7)前端和后端的安装槽口，升降架(7)后端的左侧和右侧均设置有滑轨(8)，两组滑轨(8)配合安装在两组滑块(5)上，第一丝杠(9)位于升降架(7)的安装槽口内且第一丝杠(9)螺装插入至第一丝杠螺母(6)内，轴承座(10)固定安装在升降架(7)安装槽口底端，轴承座(10)的内部设置有轴承，第一电机(11)固定安装在升降架(7)的顶端，第一电机(11)的输出端穿过升降架(7)的顶端伸入至升降架(7)的安装槽口内并依靠第一联轴器(12)与第一丝杠(9)的顶端连接，升降架(7)的底端与连接装置(13)的顶端左部固定连接，连接装置(13)的内部设置有腔室，连接装置(13)的底端设置有活动槽口，活动槽口与连接装置(13)的腔室相通，第二电机(14)固定安装在连接装置(13)的左端，第二丝杠(15)安装于连接装置(13)的腔室内，第二电机(14)的输出端穿过连接装置(13)的左端伸入至连接装置(13)的腔室内，并依靠第二联轴器(16)与第二丝杠(15)的左端固定连接，第二丝杠螺母(17)螺装套设在第二丝杠(15)上，横向进给装置(18)的顶端设置有连接块(19)，第二丝杠螺母(17)的底端与连接块(19)的顶端固定连接，两组取放装置分别固定安装在横向进给装置(18)底端的左部和右部，其中每组取放装置还包括四组连接杆(20)和四组吸盘(21)，四组吸盘(21)分别固定安装在四组连接杆(20)的一端，四组连接杆(20)未安装吸盘(21)的一端均固定安装在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双阵，郭海苓，刘江洪，
申请(专利权)人：普莱斯德集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13