一种轴承打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨装置，包括底座，底座顶端两侧对称固定连接有两个套筒，两个套筒内分别滑动连接有两个限位块，两个套筒内分别设有两个弹簧，两个弹簧的底端分别与底座的顶端两侧固定连接，两个弹簧的顶端分别与两个限位块底端固定连接，底座上方设有箱体，箱体两侧分别对称固定连接有两个下L形杆，两个下L形杆的竖杆分别伸入两个套筒内并分别与两个限位块的顶端固定连接，底座顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有固定板，固定板顶端固定安装有驱动电机，本装置通过横杆和U形杆来限制轴承的晃动空间，从而使轴承的移动范围变小，使轴承之间不会发生贴合、碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，打磨，是表面改性技术的一种，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，对轴承的打磨能够去除轴承表面的毛刺或倒圆角，能够提升轴承的质量。现有轴承打磨装置在对轴承表面进行打磨时，由于打磨颗粒在震动时，轴承会发生晃动进行位移，在轴承和其他轴承之间或轴承与体内壁发生贴合时，会导致对贴合处打磨不到，从而影响整体的打磨速度，且轴承之间发生相互碰撞时会对轴承造成损坏。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种轴承打磨装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种轴承打磨装置，包括底座，所述底座顶端两侧对称固定连接有两个套筒，两个套筒内分别滑动连接有两个限位块，两个套筒内分别设有两个弹簧，两个弹簧的底端分别与底座的顶端两侧固定连接，两个弹簧的顶端分别与两个限位块底端固定连接，所述底座上方设有箱体，所述箱体两侧分别对称固定连接有两个下L形杆，两个下L形杆的竖杆分别伸入两个套筒内并分别与两个限位块的顶端固定连接，所述底座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有偏心轮，所述箱体底端一侧固定插入有与其相通的出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述箱体顶端贴合设有箱体盖板，所述箱体盖板一侧设有进料口，所述箱体盖板底端中央处固定连接有上连接杆，所述箱体内设有两个横杆，两个横杆的侧壁中央处通过下连接杆固定连接，所述上连接杆的一端与其中一个横杆的侧壁顶端中央处固定连接，所述箱体内设有多个竖杆，多个竖杆均分为两组，两组竖杆对称设置，每个竖杆顶端固定连接有U形杆，两个横杆均设置在多个U形杆的凹槽内，所述箱体的两侧壁顶端固定连接有两个上L形杆，所述箱体盖板上方设有安装板，所述安装板的两侧分别固定连接有两个对称的固定杆，两个固定杆的一端分别与两个上L形杆的竖杆一端固定连接，所述安装板底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与箱体盖板的顶端中央处固定连接。优选的，所述液压缸通过管路与液压站连接。优选的，多个U形杆和两个横杆上均包裹有橡胶层。优选的，所述底座与两个套筒通过焊接固定连接。优选的，所述驱动电机通过导线与外接电源连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过横杆和U形杆来限制轴承的晃动空间，从而使轴承的移动范围变小，使轴承之间不会发生贴合、碰撞，且通过橡胶层来保护形杆和横杆，使其的磨损变小，同时在轴承与形杆和横杆发生碰撞时，可保护轴承不会受到损坏。附图说明图1是本技术所述结构的结构图；图2是本技术所述结构的U形杆示意图；图3是本技术所述结构的工作示意图；图4是本技术所述结构的工作示意图；图中：底座1、套筒2、下L形杆3、箱体4、支撑杆5、固定板6、驱动电机7、偏心轮8、竖杆9、U形杆10、上L形杆11、箱体盖板12、固定杆13、安装板14、液压缸15、横杆16、下连接杆17、打磨颗粒18、限位块19、弹簧20、橡胶层21、进料口22、出料管23、阀门24、上连接杆25。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3、图4所示，一种轴承打磨装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧对称固定连接有两个套筒2，两个套筒2内分别滑动连接有两个限位块19，两个套筒2内分别设有两个弹簧20，两个弹簧20的底端分别与底座1的顶端两侧固定连接，两个弹簧20的顶端分别与两个限位块19底端固定连接，所述底座1上方设有箱体4，所述箱体4两侧分别对称固定连接有两个下L形杆3，两个下L形杆3的竖杆分别伸入两个套筒2内并分别与两个限位块19的顶端固定连接，所述底座1顶端固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5的一端固定连接有固定板6，所述固定板6顶端固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定安装有偏心轮8，所述箱体4底端一侧固定插入有与其相通的出料管23，所述出料管23上固定安装有阀门24，所述箱体顶端贴合设有箱体盖板12，所述箱体盖板12一侧设有进料口22，所述箱体盖板12底端中央处固定连接有上连接杆25，所述箱体4内设有两个横杆16，两个横杆16的侧壁中央处通过下连接杆17固定连接，所述上连接杆25的一端与其中一个横杆16的侧壁顶端中央处固定连接，所述箱体4内设有多个竖杆9，多个竖杆9均分为两组，两组竖杆9对称设置，每个竖杆9顶端固定连接有U形杆10，两个横杆16均设置在多个U形杆10的凹槽内，所述箱体4的两侧壁顶端固定连接有两个上L形杆11，所述箱体盖板12上方设有安装板14，所述安装板14的两侧分别固定连接有两个对称的固定杆13，两个固定杆13的一端分别与两个上L形杆11的竖杆一端固定连接，所述安装板14底端固定安装有液压缸15，所述液压缸15的输出端与箱体盖板12的顶端中央处固定连接。所述液压缸15通过管路与液压站连接。多个U形杆10和两个横杆16上均包裹有橡胶层21。所述底座1与两个套筒2通过焊接固定连接。所述驱动电机7通过导线与外接电源连接。工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要对轴承进行打磨时，通过控制液压站使液压缸15的输出端带动箱体盖板12向上进行运动，当液压缸15的输出端移动至最小至时，如图4所示，此时箱体盖板12带动上L形杆11、横杆16及下连接杆17上升，下方的横杆16位于箱体4的顶端，将需要打磨的轴承放置在两个横杆16上，并使每两个相邻的轴承之间留有空隙，方便U形杆10插入，控制液压缸15的输出端带动箱体盖板12下降，使箱体盖板12回复至原来位置，将打磨颗粒18从进料口22倒入箱体4内，如图3所示，接通驱动电机7的电源，驱动电机7的输出端带动偏心轮8进行转动，当偏心轮8转动至一侧与箱体4底端贴合时会推动箱体4向上运动，此时弹簧20由于不受箱体4的压力进行复位，当偏心轮8与箱体4分离时由于重力使箱体4进行下降，再次对弹簧20进行压缩，如此往复使打磨颗粒18和轴承在箱体内发生晃动，与轴承表面发生摩擦从而对轴承进行打磨，U形杆10可以使轴承在晃动时不予其他轴承贴合，间接提升打磨的效率，U形杆10和横杆16表面包裹有橡胶层21，可以放置打磨颗粒18对其进行磨损，同时在与轴承发生碰撞时可对轴承进行保护，避免轴承损坏，打磨完成后可将关闭驱动电机7的电源，打开阀门24，使箱体4内的打磨颗粒18通过出料管23取出，用于下次使用，取出后关闭阀门24，打磨颗粒25可以为火石仔、核桃砂等，本装置在使用时由于多个轴承之间不会发生相互贴合，同时可对轴承的整体同时进行打磨，提高对轴承的打磨速度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端两侧对称固定连接有两个套筒(2)，两个套筒(2)内分别滑动连接有两个限位块(19)，两个套筒(2)内分别设有两个弹簧(20)，两个弹簧(20)的底端分别与底座(1)的顶端两侧固定连接，两个弹簧(20)的顶端分别与两个限位块(19)底端固定连接，所述底座(1)上方设有箱体(4)，所述箱体(4)两侧分别对称固定连接有两个下L形杆(3)，两个下L形杆(3)的竖杆分别伸入两个套筒(2)内并分别与两个限位块(19)的顶端固定连接，所述底座(1)顶端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定安装有偏心轮(8)，其特征在于：所述箱体(4)底端一侧固定插入有与其相通的出料管(23)，所述出料管(23)上固定安装有阀门(24)，所述箱体顶端贴合设有箱体盖板(12)，所述箱体盖板(12)一侧设有进料口(22)，所述箱体盖板(12)底端中央处固定连接有上连接杆(25)，所述箱体(4)内设有两个横杆(16)，两个横杆(16)的侧壁中央处通过下连接杆(17)固定连接，所述上连接杆(25)的一端与其中一个横杆(16)的侧壁顶端中央处固定连接，所述箱体(4)内设有多个竖杆(9)，多个竖杆(9)均分为两组，两组竖杆(9)对称设置，每个竖杆(9)顶端固定连接有U形杆(10)，两个横杆(16)均设置在多个U形杆(10)的凹槽内，所述箱体(4)的两侧壁顶端固定连接有两个上L形杆(11)，所述箱体盖板(12)上方设有安装板(14)，所述安装板(14)的两侧分别固定连接有两个对称的固定杆(13)，两个固定杆(13)的一端分别与两个上L形杆(11)的竖杆一端固定连接，所述安装板(14)底端固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端与箱体盖板(12)的顶端中央处固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端两侧对称固定连接有两个套筒(2)，两个套筒(2)内分别滑动连接有两个限位块(19)，两个套筒(2)内分别设有两个弹簧(20)，两个弹簧(20)的底端分别与底座(1)的顶端两侧固定连接，两个弹簧(20)的顶端分别与两个限位块(19)底端固定连接，所述底座(1)上方设有箱体(4)，所述箱体(4)两侧分别对称固定连接有两个下L形杆(3)，两个下L形杆(3)的竖杆分别伸入两个套筒(2)内并分别与两个限位块(19)的顶端固定连接，所述底座(1)顶端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定安装有偏心轮(8)，其特征在于：所述箱体(4)底端一侧固定插入有与其相通的出料管(23)，所述出料管(23)上固定安装有阀门(24)，所述箱体顶端贴合设有箱体盖板(12)，所述箱体盖板(12)一侧设有进料口(22)，所述箱体盖板(12)底端中央处固定连接有上连接杆(25)，所述箱体(4)内设有两个横杆(16)，两个横杆(16)的侧壁中央处通过下连接杆(17)固定连接，所述上连接杆(25)的一端与其中一个横杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万勇，
申请(专利权)人：江苏创优佳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32