一种圆锥轴承滚子加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加工装置技术领域，尤其为一种圆锥轴承滚子加工装置，包括装置主体和盖壳，装置主体和盖壳的底侧分别安装有第一底座和第二底座，第一底座的一侧表面上一体成型有插块，第一底座内部与插块相对应的位置处开设有插槽，插块的内部连接有插销杆，通过第一底座、第二底座之间的拼接固定作用，使装置主体与盖壳构成两个组装式装置，便于后期的拆分维护处理，同时插块和插槽之间的卡接效果以及插销杆、紧固旋杆的对第二底座、第一底座间的穿连操作，保证了两者的稳定连接，结构简单，方便安拆使用，同时通过回力弹簧本身的弹力作用和角垫的减震效果，较大程度上降低了装置底部与地面间的硬性碰撞力。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承滚子加工装置
本技术属于加工装置
，具体涉及一种圆锥轴承滚子加工装置。
技术介绍
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，现在的技术手段中，常会使用到多种圆锥轴承滚子加工装置，其中就包括一种圆锥轴承滚子加工用光饰机装置，现有的圆锥轴承滚子加工用光饰机装置在使用的过程中，本身的装饰机体与其盖壳之间的连接形式通常为一体式结构，没有更多的安拆组装性能，实用性较差，同时底部与地面间的硬性碰撞力较大，容易产生损坏减小使用寿命，降低了对圆锥轴承滚子加工用光饰机的使用效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种圆锥轴承滚子加工装置，具有一定拼接式效果和提高使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承滚子加工装置，包括装置主体和盖壳，装置主体和盖壳的底侧分别安装有第一底座和第二底座，第一底座的一侧表面上一体成型有插块，第一底座内部与插块相对应的位置处开设有插槽，插块的内部连接有插销杆，第一底座内与插销杆相对应的位置处设有一号通槽，插销杆的一侧表面上设置有旋帽，第二底座和第一底座内均设有二号通槽，二号通槽中旋接有紧固旋杆，紧固旋杆与旋帽为一体式结构，第一底座底侧的四角位置处一体成型有角垫，角垫与第一底座的壁面间镶接有回力弹簧。优选的，一号通槽的内壁上等距分布有若干个凸起，插销杆表面上与凸起相对应的位置处开设有凹槽。优选的，紧固旋杆端部表壁上设有的螺纹与二号通槽内壁上的纹路相契合。优选的，插块外部的尺寸与插槽内部的尺寸相匹配。优选的，角垫的上表面一体成型有固定钩块，回力弹簧的中间节点部分通过挂环挂接在固定钩块上。优选的，旋帽和角垫均为橡胶构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，通过第一底座、第二底座之间的拼接固定作用，使装置主体与盖壳构成两个组装式装置，便于后期的拆分维护处理，同时插块和插槽之间的卡接效果以及插销杆、紧固旋杆的对第二底座、第一底座间的穿连操作，保证了两者的稳定连接，结构简单，方便安拆使用，同时通过回力弹簧本身的弹力作用和角垫的减震效果，较大程度上降低了装置底部与地面间的硬性碰撞力，增强了对圆锥轴承滚子加工用光饰机的使用效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一底座和第二底座连接处的结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为图1中a-a处的结构示意图。图中：1、装置主体；2、第一底座；3、第二底座；4、盖壳；5、紧固旋杆；6、插销杆；7、插块；8、插槽；9、一号通槽；10、凸起；11、旋帽；12、二号通槽；13、回力弹簧；14、固定钩块；15、挂环；16、角垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种圆锥轴承滚子加工装置，包括装置主体1和盖壳4，装置主体1和盖壳4的底侧分别安装有第一底座2和第二底座3，第一底座2的一侧表面上一体成型有插块7，第一底座2内部与插块7相对应的位置处开设有插槽8，插块7的内部连接有插销杆6，第一底座2内与插销杆6相对应的位置处设有一号通槽9，插销杆6的一侧表面上设置有旋帽11，第二底座3和第一底座2内均设有二号通槽12，二号通槽12中旋接有紧固旋杆5，紧固旋杆5与旋帽11为一体式结构，第一底座2底侧的四角位置处一体成型有角垫16，角垫16与第一底座2的壁面间镶接有回力弹簧13，利用相应的连接构件和稳定连接组件，增强了对圆锥轴承滚子加工用光饰机的使用效果。具体的，一号通槽9的内壁上等距分布有若干个凸起10，插销杆6表面上与凸起10相对应的位置处开设有凹槽，凹槽的表面上粘合有硅胶层，增强了插销杆6在一号通槽9中的穿接摩擦力，保证了插销杆6在一号通槽9内的牢靠性。具体的，紧固旋杆5端部表壁上设有的螺纹与二号通槽12内壁上的纹路相契合，利用紧固旋杆5的穿连作用和旋接效果，保证了第一底座2和第二底座3之间的连接稳固性。具体的，插块7外部的尺寸与插槽8内部的尺寸相匹配，并且插块7和插槽8一一对应设置也有多个，为第一底座2和第二底座3之间的连接提供了一定的稳定性。具体的，角垫16的上表面一体成型有固定钩块14，回力弹簧13的中间节点部分通过挂环15挂接在固定钩块14上，挂环15与回力弹簧13相熔接，中间弯折式的回力弹簧13，能够有效的缓解侧向冲击力产生的装置底部震动。具体的，旋帽11和角垫16均为橡胶构件，橡胶材质的旋帽11方便人们手捏其上对紧固旋杆5进行相应的旋接操作，而橡胶质的角垫16能够缓冲装置底部与地面间的硬性碰撞力。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，将第二底座3上的插块7对准第一底座2内的插槽8进行卡接，在第一底座2、第二底座3对接至一定位置后，令插销杆6的一端依次穿过两个插块7的内部，另一侧贴合在第二底座3的侧面上，其中凸起10与插销杆6表面上的凹槽接触摩擦，而后用手握住旋帽11的部分，将紧固旋杆5的一端穿过第二底座3、插块7，旋接固定在第一底座2内的二号通槽12中，从而快速的完成对装置主体1、盖壳4的组装使用，同时也保证了两者的连接稳定性，在后期需要进行维护的时候，只需反向重复上述步骤，即可便捷的将第一底座2、第二底座3分开进行处理，在第一底座2的底部受到机器震动时，橡胶制的角垫16和回力弹簧13本身的弹力作用，能够极大的缓解圆锥轴承滚子加工用光饰机装置底部受到的冲击力，保证了圆锥轴承滚子加工过程正常高效的进行。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥轴承滚子加工装置，包括装置主体（1）和盖壳（4），其特征在于：装置主体（1）和盖壳（4）的底侧分别安装有第一底座（2）和第二底座（3），第一底座（2）的一侧表面上一体成型有插块（7），第一底座（2）内部与插块（7）相对应的位置处开设有插槽（8），插块（7）的内部连接有插销杆（6），第一底座（2）内与插销杆（6）相对应的位置处设有一号通槽（9），插销杆（6）的一侧表面上设置有旋帽（11），第二底座（3）和第一底座（2）内均设有二号通槽（12），二号通槽（12）中旋接有紧固旋杆（5），紧固旋杆（5）与旋帽（11）为一体式结构，第一底座（2）底侧的四角位置处一体成型有角垫（16），角垫（16）与第一底座（2）的壁面间镶接有回力弹簧（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承滚子加工装置，包括装置主体（1）和盖壳（4），其特征在于：装置主体（1）和盖壳（4）的底侧分别安装有第一底座（2）和第二底座（3），第一底座（2）的一侧表面上一体成型有插块（7），第一底座（2）内部与插块（7）相对应的位置处开设有插槽（8），插块（7）的内部连接有插销杆（6），第一底座（2）内与插销杆（6）相对应的位置处设有一号通槽（9），插销杆（6）的一侧表面上设置有旋帽（11），第二底座（3）和第一底座（2）内均设有二号通槽（12），二号通槽（12）中旋接有紧固旋杆（5），紧固旋杆（5）与旋帽（11）为一体式结构，第一底座（2）底侧的四角位置处一体成型有角垫（16），角垫（16）与第一底座（2）的壁面间镶接有回力弹簧（13）。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承滚子加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：甘肃机电职业技术学院甘肃省机械工业学校，甘肃省机械高级技工学校，
类型：新型
国别省市：甘肃;62