一种开合方便的夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开合方便的夹头，包括固定底板，所述固定底板中部固定安装有夹料前拉杆固定件，所述夹料前拉杆固定件为翻转的凹字形，其凹口内活动安装有夹料前拉杆，所述夹料前拉杆前端活动连接有两个连接片，所述夹料前拉杆与连接片通过第一连接柱连接，所述连接片的另一端通过第二连接柱活动连接有左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指。该开合方便的夹头，通过在夹料前拉杆、左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指与所述连接片连接处分别设置有能与连接片相配合的凹槽，将现有的需要通过采取上下重叠方式进行连接的连接片的以分开，从而使的连接片相较现有的连接件增加了三分之二的厚度，直接提高了连接件的使用寿命，大大的提升了该夹头的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种开合方便的夹头
本技术涉及夹头
，具体为一种开合方便的夹头。
技术介绍
夹头是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。然而市场上的现有夹头多数采用的是单铆钉连接，这种连接方式使的最受力的连接片只能使用重叠的方式进行安装，这种连接方式在夹头实用过程中极易损坏，使用寿命短，再者老式夹头多使用铆钉来进行连接固定，零部件损坏时，拆卸时多数都有不易拆卸或是拆卸难度大的缺点，从而使的产品生产成本较大，大大的降低了整体的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开合方便的夹头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有夹头多数采用的是单铆钉连接，这种连接方式使的最受力的连接片只能使用重叠的方式进行安装，这种连接方式在夹头实用过程中极易损坏，使用寿命短，再者老式夹头多使用铆钉来进行连接固定，零部件损坏时，拆卸时多数都有不易拆卸或是拆卸难度大的缺点，从而使的产品生产成本较大，大大的降低了整体的实用性的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开合方便的夹头，包括固定底板，所述固定底板中部固定安装有夹料前拉杆固定件，所述夹料前拉杆固定件为翻转的凹字形，其凹口内活动安装有夹料前拉杆，所述夹料前拉杆前端活动连接有两个连接片，所述夹料前拉杆与连接片通过第一连接柱连接，所述连接片的另一端通过第二连接柱活动连接有左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指，所述左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指中部通过固定连接柱与固定底板固定连接，所述夹料前拉杆后部固定连接有连接件，所述连接件后端与活塞相连，所述活塞与气缸活动连接。优选的，所述第一连接柱、第二连接柱和固定连接柱全部采用合金钢内六角圆柱头轴肩螺钉或塞打螺丝。优选的，所述左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指前端均设有防滑槽，所述防滑槽为锯齿状波浪形或圆弧状波浪形。优选的，所述夹料前拉杆固定件中部下端开有一个前后通透的长方体的凹槽，其规格与夹料前拉杆相同。优选的，所述夹料前拉杆、左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指与所述连接片连接处分别设置有能与连接片相配合的凹槽。优选的，所述左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指为钝角V字形结构，且所述V字形的凸部朝向内侧。优选的，所述连接件为前端下部缺失的不完整圆柱体，缺失部分高度与夹料前拉杆高度相同，所述连接件通过六角圆柱头轴肩螺钉或塞打螺丝与夹料前拉杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该开合方便的夹头，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过在夹料前拉杆、左夹料钳钳手指和右夹料钳钳手指与所述连接片连接处分别设置有能与连接片相配合的凹槽，将现有的需要通过采取上下重叠的方式进行连接的连接片得以分开，从而使的连接片相较现有的连接件增加了三分之二的厚度，直接提高了连接件的使用寿命，大大的提升了该夹头的实用性；2、该开合方便的夹头，摒弃了现有的夹头使用铆钉进行连接的方式，全部采用合金钢内六角圆柱头轴肩螺钉或塞打螺丝来进行连接，既提升了产品精度，也使的零件在使用寿命耗尽时进行零件更换时更加方便迅捷，有效的提升了整体的实用性以及工作性能。附图说明图1为本技术闭合状态结构示意图；图2为本技术开启状态动结构示意图；图3为本技术夹料钳钳手指放大结构示意图。图中：1、固定底板；2、夹料前拉杆固定件；3、夹料前拉杆；4、连接片；5、第一连接柱；6、左夹料钳钳手指；7、右夹料钳钳手指；8、第二连接柱；9、固定连接柱；10、防滑槽；11、连接件；12、活塞；13、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种开合方便的夹头，包括固定底板1，固定底板1中部固定安装有夹料前拉杆固定件2，夹料前拉杆固定件2为翻转的凹字形，其凹口内活动安装有夹料前拉杆3，夹料前拉杆3前端活动连接有两个连接片4，夹料前拉杆3与连接片4通过第一连接柱5连接，连接片4的另一端通过第二连接柱8活动连接有左夹料钳钳手指6和右夹料钳钳手指7，左夹料钳钳手指6和右夹料钳钳手指7中部通过固定连接柱9与固定底板1固定连接，夹料前拉杆3后部固定连接有连接件11，连接件11后端与活塞12相连，活塞12与气缸13活动连接，通过在夹料前拉杆3、左夹料钳钳手指6和右夹料钳钳手指7与连接片4连接处分别设置有能与连接片4相配合的凹槽，将现有的需要通过采取上下重叠的方式进行连接的连接片得以分开，从而使的连接片4相较现有的连接片增加了三分之二的厚度，直接提高了连接件的使用寿命，大大的提升了该夹头的实用性。进一步的，第一连接柱5、第二连接柱8和固定连接柱9全部采用合金钢内六角圆柱头轴肩螺钉或塞打螺丝，这种设计替代了传统的铆钉，提高了安装精度和使用寿命，使装配拆卸更加方便，从而有效的提升整体的使用效果；进一步的，左夹料钳钳手指6和右夹料钳钳手指7前端均设有防滑槽10，防滑槽10为锯齿状波浪形或圆弧状波浪形，可以使的产品在生产过程中不会轻易脱落，减少次品的诞生，从而有效的提升整体的实用性；进一步的，夹料前拉杆固定件2中部下端开有一个前后通透的长方体的凹槽，其规格与夹料前拉杆3相同，这种设计在保证夹料前拉杆3前后运动的同时，也可对夹料前拉杆3前后运动起到一定的限制，提高产品生产时的精确度，从而有效的提高整体的实用效果；进一步的，夹料前拉杆3、左夹料钳钳手指6和右夹料钳钳手指7与所述连接片4连接处分别设置有能与连接片4相配合的凹槽，这种设计相较现有的夹头，连接片的厚度增加了三分之二，避免了因使用重叠设计而使的连接片极易磨损的问题，提高了使用寿命，也降低了因经常更换连接片导致的产品生产效率降低的问题，有效的提升了整体的实用性；进一步的，左夹料钳钳手指6和右夹料钳钳手指7为钝角V字形结构，且所述V字形的凸部朝向内侧，这种设计可以使的夹头的开合更加容易，也不会因夹料钳钳手指过重而使的连接片过度磨损，从而有效的提高整体的实用性；进一步的，连接件11为前端下部缺失的不完整圆柱体，缺失部分高度与夹料前拉杆3高度相同，连接件11通过六角圆柱头轴肩螺钉或塞打螺丝与夹料前拉杆3固定连接，这种设计在确保传动功能的同时，也对夹料前拉杆3起到固定限制的作用，提高了精确度，从而有效的提升了整体的实用性。工作原理：该夹头通过气缸13带动活塞12前推，从而带动连接件11向前推动，由连接件11向前产生的推力，带动夹料前拉杆3一起向前运动，使的两个连接片4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开合方便的夹头，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)中部固定安装有夹料前拉杆固定件(2)，所述夹料前拉杆固定件(2)为翻转的凹字形，其凹口内活动安装有夹料前拉杆(3)，所述夹料前拉杆(3)前端活动连接有两个连接片(4)，所述夹料前拉杆(3)与连接片(4)通过第一连接柱(5)连接，所述连接片(4)的另一端通过第二连接柱(8)活动连接有左夹料钳钳手指(6)和右夹料钳钳手指(7)，所述左夹料钳钳手指(6)和右夹料钳钳手指(7)中部通过固定连接柱(9)与固定底板(1)固定连接，所述夹料前拉杆(3)后部固定连接有连接件(11)，所述连接件(11)后端与活塞(12)相连，所述活塞(12)与气缸(13)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种开合方便的夹头，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)中部固定安装有夹料前拉杆固定件(2)，所述夹料前拉杆固定件(2)为翻转的凹字形，其凹口内活动安装有夹料前拉杆(3)，所述夹料前拉杆(3)前端活动连接有两个连接片(4)，所述夹料前拉杆(3)与连接片(4)通过第一连接柱(5)连接，所述连接片(4)的另一端通过第二连接柱(8)活动连接有左夹料钳钳手指(6)和右夹料钳钳手指(7)，所述左夹料钳钳手指(6)和右夹料钳钳手指(7)中部通过固定连接柱(9)与固定底板(1)固定连接，所述夹料前拉杆(3)后部固定连接有连接件(11)，所述连接件(11)后端与活塞(12)相连，所述活塞(12)与气缸(13)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种开合方便的夹头，其特征在于：所述第一连接柱(5)、第二连接柱(8)和固定连接柱(9)全部采用合金钢内六角圆柱头轴肩螺钉或塞打螺丝。


3.根据权利要求1所述的一种开合方便的夹头，其特征在于：所述左夹料钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永明，潘孝约，施文瑞，陶朝军，王英豪，
申请(专利权)人：义乌市爱釜义自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33