一种电池激光剥皮机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池激光剥皮机的进料机构，包括前部管道和衔接在前部管道内侧的后部管道。应用在电池激光剥皮机时，使后部管道的外侧端与电池激光剥皮机传动机构的入口相平行对接，半圆弧底板的顶面尾端与传导机构的顶面相共面衔接，电池进料时，电池从前部管道的外侧端进入，转动板、两侧的弧形挡板以及弧形底板对电池共同限位，在自身的重力下，电池在弧形底板上滑动至前部管道内侧端，而后进入后部管道，电池在半圆弧底板及半圆弧挡板的共同限位下滑动至传导机构，即完成电池的进料，电池以这种方式进料能够保证其在滑动中稳定的滑入传导机构而不脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种电池激光剥皮机的进料机构
本技术属于激光剥皮机
，具体涉及一种电池激光剥皮机的进料机构。
技术介绍
圆柱形电池的PACK工艺中，常需要将电池剥皮的过程，目前行业内普遍采用人工手持刀片进行剥皮或采用单片机刀片进行剥皮，具有效率低、产能不佳的缺点，同时电池表面易被刮伤，容易影响电池性能，随着机械制造的更新改良，出现有半自动化或全自动化的电池激光剥皮机，电池激光剥皮机主要通过链板式或转轮式传导机构将电池逐个通过激光发射机照射断开电池表皮，而后通过机械刮刀对电池表皮进行切割去皮，即可完成电池的剥皮。目前，转轮式传动的电池激光剥皮机中，进料的方式均为电池通过链板导入转轮传导机构中，这种链板导入的方式容易使电池在进入转轮传导机构式脱出，导致电池的进入失败，基于此，有必要开发一种应用于转轮传动式电池激光剥皮机的进料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池激光剥皮机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种电池激光剥皮机的进料机构，包括前部管道和衔接在前部管道内侧的后部管道，所述前部管道由弧形底板、封闭连接在弧形底板两侧的弧形挡板、覆盖连接在两弧形挡板之间顶部的弧形板、转动铰接在两弧形挡板之间的转动板构成，所述弧形底板的中部为直角板，其前、后端分别延伸形成有相反向且呈弧形的延伸部，进一步说明的是，所述弧形板设置在前部管道后端的延伸部上部，所述转动板设置在前部管道前端的延伸部上部；所述后部管道由半圆弧底板、连接在半圆弧底板两侧端的半圆弧挡板构成，所述半圆弧底板的外侧端形成有贯通上下的开口，所述半圆弧底板的内侧端与弧形底板后端的延伸部外端侧相焊接为一体，所述半圆弧底板上每侧半圆弧挡板的内侧端均与同侧的弧形挡板内侧端相焊接为一体。进一步说明的是，所述转动板整体呈直角板形状，折角处为圆角，其外端侧延伸出弧形挡板外，处于不转动时，其内侧顶部平面与弧形挡板的顶面共面。进一步说明的是，所述弧形挡板的高度、厚度分别与弧形挡板的高度、厚度相同。进一步说明的是，所述弧形底板厚度、宽度分别与半圆弧底板的厚度、宽度相同。进一步说明的是，所述半圆弧底板的底壁前后侧形成有一对相对称的安装螺孔板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：应用在电池激光剥皮机时，使后部管道的外侧端与电池激光剥皮机传动机构的入口相平行对接，半圆弧底板的顶面尾端与传导机构的顶面相共面衔接，电池进料时，电池从前部管道的外侧端进入，转动板、两侧的弧形挡板以及弧形底板对电池共同限位，在自身的重力下，电池在弧形底板上滑动至前部管道内侧端，而后进入后部管道，电池在半圆弧底板及半圆弧挡板的共同限位下滑动至传导机构，即完成电池的进料，电池以这种方式进料能够保证其在滑动中稳定的滑入传导机构而不脱离。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖切结构示意图；其中：1、前部管道；2、后部管道；3、弧形底板；4、弧形挡板；5、弧形板；6、转动板；7、延伸部；8、半圆弧底板；9、半圆弧挡板；10、开口；11、安装螺孔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术提供以下技术方案：一种电池激光剥皮机的进料机构，包括前部管道1和衔接在前部管道1内侧的后部管道2，所述前部管道1由弧形底板3、封闭连接在弧形底板3两侧的弧形挡板4、覆盖连接在两弧形挡板4之间顶部的弧形板5、转动铰接在两弧形挡板4之间的转动板6构成，所述弧形底板3的中部为直角板，其前、后端分别延伸形成有相反向且呈弧形的延伸部7，所述弧形板5设置在前部管道1后端的延伸部7上部，所述转动板6设置在前部管道1前端的延伸部7上部；所述后部管道2由半圆弧底板8、连接在半圆弧底板8两侧端的半圆弧挡板9构成，所述半圆弧底板8的外侧端形成有贯通上下的开口10，所述半圆弧底板8的内侧端与弧形底板3后端的延伸部7外端侧相焊接为一体，所述半圆弧底板8上每侧半圆弧挡板9的内侧端均与同侧的弧形挡板4内侧端相焊接为一体。其中，所述转动板6整体呈直角板形状，折角处为圆角，其外端侧延伸出弧形挡板4外，处于不转动时，其内侧顶部平面与弧形挡板4的顶面共面；所述弧形挡板4的高度、厚度分别与弧形挡板4的高度、厚度相同；所述弧形底板3厚度、宽度分别与半圆弧底板8的厚度、宽度相同；所述半圆弧底板8的底壁前后侧形成有一对相对称的安装螺孔板11。应用在电池激光剥皮机时，使后部管道2的外侧端与电池激光剥皮机传动机构的入口相平行对接，半圆弧底板8的顶面尾端与传导机构的顶面相共面衔接，电池进料时，电池从前部管道1的外侧端进入，转动板6、两侧的弧形挡板4以及弧形底板3对电池共同限位，在自身的重力下，电池在弧形底板3上滑动至前部管道1内侧端，而后进入后部管道2，电池在半圆弧底板8及半圆弧挡板9的共同限位下滑动至传导机构，即完成电池的进料，电池以这种方式进料能够保证其在滑动中稳定的滑入传导机构而不脱离。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池激光剥皮机的进料机构，包括前部管道(1)和衔接在前部管道(1)内侧的后部管道(2)，其特征在于：所述前部管道(1)由弧形底板(3)、封闭连接在弧形底板(3)两侧的弧形挡板(4)、覆盖连接在两弧形挡板(4)之间顶部的弧形板(5)、转动铰接在两弧形挡板(4)之间的转动板(6)构成，所述弧形底板(3)的中部为直角板，其前、后端分别延伸形成有相反向且呈弧形的延伸部(7)，进一步说明的是，所述弧形板(5)设置在前部管道(1)后端的延伸部(7)上部，所述转动板(6)设置在前部管道(1)前端的延伸部(7)上部；所述后部管道(2)由半圆弧底板(8)、连接在半圆弧底板(8)两侧端的半圆弧挡板(9)构成，所述半圆弧底板(8)的外侧端形成有贯通上下的开口(10)，所述半圆弧底板(8)的内侧端与弧形底板(3)后端的延伸部(7)外端侧相焊接为一体，所述半圆弧底板(8)上每侧半圆弧挡板(9)的内侧端均与同侧的弧形挡板(4)内侧端相焊接为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池激光剥皮机的进料机构，包括前部管道(1)和衔接在前部管道(1)内侧的后部管道(2)，其特征在于：所述前部管道(1)由弧形底板(3)、封闭连接在弧形底板(3)两侧的弧形挡板(4)、覆盖连接在两弧形挡板(4)之间顶部的弧形板(5)、转动铰接在两弧形挡板(4)之间的转动板(6)构成，所述弧形底板(3)的中部为直角板，其前、后端分别延伸形成有相反向且呈弧形的延伸部(7)，进一步说明的是，所述弧形板(5)设置在前部管道(1)后端的延伸部(7)上部，所述转动板(6)设置在前部管道(1)前端的延伸部(7)上部；所述后部管道(2)由半圆弧底板(8)、连接在半圆弧底板(8)两侧端的半圆弧挡板(9)构成，所述半圆弧底板(8)的外侧端形成有贯通上下的开口(10)，所述半圆弧底板(8)的内侧端与弧形底板(3)后端的延伸部(7)外端侧相焊接为一体，所述半圆弧底板(8)上每侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴才亿，孙波，
申请(专利权)人：惠州市镭凌激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44