一种数控去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控去毛刺装置，包括机体、工作台、安装座、夹持部件、驱动部件、锉刀和控制器，其中，工作台和安装座均设置于机体上表面；夹持部件设置于工作台上，以固定待去毛刺工件；驱动部件设置于安装座上；锉刀设置于驱动部件上；控制器设置在机体内部，与驱动部件通信连接，控制器通过控制驱动部件驱动锉刀在工作台上方移动，并在移动过程中控制锉刀在垂直方向上做往复运动，以去除待去毛刺工件上的毛刺。与现有技术相比，本实用新型专利技术公开的种数控去毛刺装置适用于去除各种类型的毛刺，即使遇到较大的也不会出现卡顿现象，由于锉刀在垂直方向上加工，因此产生的碎屑不会飞溅到操作者眼睛里，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控去毛刺装置
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种数控去毛刺装置。
技术介绍
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视。在现有技术中，机械加工产品的毛刺一般通过人工打磨的方式去除，或者通过机台铣削的方式去除，但是通过人工打磨的方式去除毛刺效率较低，且对于较小的工件，难以通过人工打磨来去除毛刺；而通过机台铣削的方式去除较大规格的毛刺时，容易造成铣削卡顿、加工产品剧烈振动以及去毛刺效果不理想等问题，同时采用机台铣削产生的碎屑飞溅的方向难以控制，很容易飞溅到操作者上造成伤害。
技术实现思路
为了解决传统的工业产品去毛刺方式效率低下、去毛刺效果不理想以及对操作者造成伤害等问题，本技术实施例公开了一种数控去毛刺装置，包括机体、工作台、安装座、夹持部件、驱动部件、锉刀和控制器，其中：工作台和安装座均设置于机体上表面；夹持部件设置于工作台上，以固定待去毛刺工件；驱动部件设置于安装座上；锉刀设置于驱动部件上；控制器设置在机体内部，与驱动部件通信连接，控制器通过控制驱动部件驱动锉刀在工作台上方移动，并在移动过程中控制锉刀在垂直方向上做往复运动，以去除待去毛刺工件上的毛刺。进一步地，驱动部件包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，其中：X轴驱动机构设置于安装座的上表面，Y轴驱动机构设置于X轴驱动机构上，Z轴驱动机构设置于Y轴驱动机构上。进一步地，X轴驱动机构包括设置于安装座上的X轴导轨和滑动设置于X轴导轨上的X轴滑块；Y轴驱动机构包括设置于X轴滑块上的Y轴导轨和滑动设置于Y轴导轨上的Y轴滑块；Z轴驱动机构包括设置在Y轴滑块上的Z轴导轨和滑动设置于Z轴导轨上的Z轴滑块，锉刀设置在Z轴滑块上。进一步地，X轴驱动机构还包括X轴电机和X轴皮带组件，X轴电机和X轴皮带组件均设置于X轴导轨内，X轴电机的转轴连接X轴皮带组件，X轴皮带组件与X轴滑块连接；Y轴驱动机构还包括Y轴电机、Y轴电机安装座和Y轴皮带组件，Y轴电机安装座设置于Y轴导轨后侧面上，Y轴电机设置于Y轴电机安装座内，Y轴电机的转轴连接Y轴皮带组件，Y轴皮带组件设置于Y轴导轨内，与Y轴滑块连接；Z轴驱动机构还包括Z轴电机、Z轴电机安装座和Z轴皮带组件，Z轴电机安装座设置于Z轴导轨后侧面上，Z轴电机设置于Z轴电机安装座内，Z轴电机的转轴连接Z轴皮带组件，Z轴皮带组件设置于Z轴导轨内，与Z轴滑块连接。进一步地，X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构均为电动滑台。进一步地，驱动部件还包括支撑机构，Y轴驱动机构通过支撑机构设置于X轴驱动机构上。进一步地，支撑机构包括支撑块、支撑板和加强板，其中：加强板设置于支撑块的侧面，支撑块和加强板均固定于支撑板的下平面；X轴驱动机构设置于支撑块下方，Y轴驱动机构设置于支撑板上平面。进一步地，工作台上设置有固定夹持部件的限位槽。进一步地，夹持部件包括水平夹持器、移动压板、三角垫块和与限位槽相互匹配的限位柱，其中：水平夹持器和移动压板的下方均设置有限位柱，水平夹持器和移动压板均通过限位柱设置于工作台上；三角垫块设置于移动压板的一侧，以调节移动压板在垂直方向上的位置；移动压板一侧压紧待去毛刺工件的一端，另一侧压紧三角垫块，待去毛刺工件的另一端通过水平夹持器压紧。进一步地，还包括万向轮和支撑柱，万向轮和支撑柱均设置于机体下表面。本技术的有益效果在于：本技术公开了一种数控去毛刺装置，包括机体、工作台、安装座、夹持部件、驱动部件、锉刀和控制器，其中，工作台和安装座均设置于机体上表面；夹持部件设置于工作台上，以固定待去毛刺工件；驱动部件设置于安装座上；锉刀设置于驱动部件上；控制器设置在机体内部，与驱动部件通信连接，控制器通过控制驱动部件驱动锉刀在工作台上方移动，并在移动过程中控制锉刀在垂直方向上做往复运动，以去除待去毛刺工件上的毛刺。与现有技术相比，本技术公开的种数控去毛刺装置通过锉刀去除工件上的毛刺效率更高，并且成本更低、去毛刺效果更好，适用于去除各种类型的毛刺，即使遇到较大的也不会出现卡顿现象，由于锉刀在垂直方向上加工，因此产生的碎屑不会飞溅到操作者眼睛里，提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种数控去毛刺装置的结构示意图；图2为本技术实施例中一种数控去毛刺装置的右视图；图3为本技术实施例中驱动部件的局部结构示意图；图4为本技术实施例中支撑机构的结构示意图；图5为图2中X的放大图；图6为本技术实施例中一种数控去毛刺装置的仰视图。附图标记：机体1、工作台2、安装座3、除待去毛刺工件4、驱动部件5、X轴驱动机构51、Y轴驱动机构52、Z轴驱动机53、支撑机构54、X轴导轨511、X轴滑块512、Y轴导轨521、Y轴滑块522、Y轴电机安装座523、Z轴导轨531、Z轴滑块532、Z轴电机安装座533、支撑块541、支撑板542、加强板543、散热孔551、锉刀6、限位槽7、万向轮8、支撑柱9、安装板10、操作面板11、减压阀12、启动按钮13、复位按钮14、操作按钮15、报警指示灯16、水平夹持器17、移动压板18、三角垫块19、限位柱20。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控去毛刺装置，其特征在于，包括机体、工作台、安装座、夹持部件、驱动部件、锉刀和控制器，其中：/n所述工作台和所述安装座均设置于所述机体上表面；/n所述夹持部件设置于所述工作台上，以固定待去毛刺工件；/n所述驱动部件设置于所述安装座上；/n所述锉刀设置于所述驱动部件上；/n所述控制器设置在所述机体内部，与所述驱动部件通信连接，所述控制器通过控制所述驱动部件驱动所述锉刀在所述工作台上方移动，并在移动过程中控制所述锉刀在垂直方向上做往复运动，以去除所述待去毛刺工件上的毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控去毛刺装置，其特征在于，包括机体、工作台、安装座、夹持部件、驱动部件、锉刀和控制器，其中：
所述工作台和所述安装座均设置于所述机体上表面；
所述夹持部件设置于所述工作台上，以固定待去毛刺工件；
所述驱动部件设置于所述安装座上；
所述锉刀设置于所述驱动部件上；
所述控制器设置在所述机体内部，与所述驱动部件通信连接，所述控制器通过控制所述驱动部件驱动所述锉刀在所述工作台上方移动，并在移动过程中控制所述锉刀在垂直方向上做往复运动，以去除所述待去毛刺工件上的毛刺。


2.如权利要求1所述的数控去毛刺装置，其特征在于，所述驱动部件包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，其中：
所述X轴驱动机构设置于所述安装座的上表面，所述Y轴驱动机构设置于所述X轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构设置于所述Y轴驱动机构上。


3.如权利要求2所述的数控去毛刺装置，其特征在于，所述X轴驱动机构包括设置于所述安装座上的X轴导轨和滑动设置于所述X轴导轨上的X轴滑块；所述Y轴驱动机构包括设置于所述X轴滑块上的Y轴导轨和滑动设置于所述Y轴导轨上的Y轴滑块；所述Z轴驱动机构包括设置在所述Y轴滑块上的Z轴导轨和滑动设置于所述Z轴导轨上的Z轴滑块，所述锉刀设置在所述Z轴滑块上。


4.如权利要求3所述的数控去毛刺装置，其特征在于，所述X轴驱动机构还包括X轴电机和X轴皮带组件，所述X轴电机和所述X轴皮带组件均设置于所述X轴导轨内，所述X轴电机的转轴连接所述X轴皮带组件，所述X轴皮带组件与所述X轴滑块连接；
所述Y轴驱动机构还包括Y轴电机、Y轴电机安装座和Y轴皮带组件，所述Y轴电机安装座设置于Y轴导轨后侧面上，所述Y轴电机设置于所述Y轴电机安装座内，所述Y轴电机的转轴连接所述Y轴皮带组件，所述Y轴皮带组件设置于所述Y轴导轨内，与所述Y轴滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，谭贻凯，张德兴，
申请(专利权)人：深圳市恒控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44