一种加工向心孔的钻模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工向心孔的钻模，包括钻模体、底座、钻套和压紧定位机构，钻模体上端面有一条向外凸起的圆弧形支撑面，圆弧形支撑面的表面轮廓与待钻孔零件上向心孔孔底所在零件表面的轮廓一致，圆弧形支撑面上加工有通孔，通孔的数量与待钻孔零件上向心孔的数量相同，且通孔的轴线与待钻孔零件上向心孔的轴线共线；底座的支撑块的上端面为一斜面，斜面与钻模体的下端面紧贴，斜面的倾角等于待钻孔零件上位于同一圆周且相邻的两个向心孔之间夹角的一半；钻套位于钻模体上圆弧形支撑面的通孔内。本实用新型专利技术一次装夹即可进行零件多个向心孔的加工，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种加工向心孔的钻模
本技术涉及一种加工向心孔的钻模设计，特别是一次装夹就可完成零件向心孔加工的钻模结构。
技术介绍
航天产品的壳体多为回转体零件，很多结构为向心孔，吊耳是某航天产品的主要零件之一，结构如图1和图2所示，其孔为分布于圆弧面的向心孔，零件向心孔可通过镗床、四轴铣床等多轴设备加工，也可通过专用工装采用普通钻床加工，多轴机床加工时装夹、找正繁琐，批量加工时可通过钻模加工，零件加工质量可靠，加工效率高，大大减少了设备占用率。
技术实现思路
针对现有加工中存在的问题，本技术的目的在于提供一种加工向心孔的钻模，一次装夹可进行零件多个向心孔的加工，结构简单，操作方便，减少设备占用率，解决生产中的难题。本技术的技术方案如下：一种加工向心孔的钻模，包括，钻模体，所述钻模体上端面有一条向外凸起的圆弧形支撑面，圆弧形支撑面的表面轮廓与待钻孔零件上向心孔孔底所在零件表面的轮廓一致，圆弧形支撑面上加工有通孔，通孔的数量与待钻孔零件上向心孔的数量相同，且通孔的轴线与待钻孔零件上向心孔的轴线共线；底座，所述底座可拆卸连接在钻模体下端，底座包括两块间隔布置的支撑块，支撑块的上端面为一斜面，斜面与钻模体的下端面紧贴，斜面的倾角等于待钻孔零件上位于同一圆周且相邻的两个向心孔之间夹角的一半；钻套，所述钻套位于钻模体上圆弧形支撑面的通孔内；用于固定待钻孔零件的压紧定位机构，所述压紧定位机构可拆卸连接在钻模体上。优选的，所述钻模体上加工有对接通孔，所述底座的支撑块斜面上加工有对接销孔，钻模体和底座之间通过置于对接通孔、对接销孔里的对接销连接定位。优选的，所述钻模体的两侧端各设置有一个手柄。优选的，所述压紧定位机构包括压板和限位块，压板有两块，对称设置在圆弧形支撑面的垂直平分面两侧，限位块有一块，平行于圆弧形支撑面的垂直平分面并设置在待钻孔零件的一端。进一步，所述压板通过螺钉连接在钻模体上。进一步，所述压板的两侧分别设置有限位销，限位销可拆卸连接在钻模体上的限位销孔内。相比现有技术，本技术的钻模实现了一次装夹，便可完成零件四个向心孔的加工，结构简单，操作方便，加工质量可靠，减少设备占用率，解决了生产中的效率难题，实用性高。附图说明图1为吊耳结构示意图；图2为图1的俯视图；图3和图4为本技术钻模结构示意图；图5和图6为本技术钻模的钻模体结构示意图；图7、图8和图9为本技术钻模的底座结构示意图；其中：1-钻模体，2-底座，3-钻套，4-对接销，5-手柄，6-限位销，7-螺钉，8-压板，9-限位块。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的技术构思进行进一步的说明。本实施例中，钻模装置可用于图1和图2所示的吊耳零件的向心孔加工，钻模由钻模体1、底座2、钻套3、对接销4、手柄5、限位销6、螺钉7、压板8、限位块9等组成。钻模体1、限位块9、对接销4、压板8、螺钉7的材料为45钢，经调质处理，增加硬度和耐磨性；钻套3、限位销6为T8A，经热处理HRC58～62，有高硬度和耐磨性，底座2、手柄5采用20钢。底座2上的斜面加工为与零件向心孔角度一致的5.5°±1′倾角，钻模体1上加工出圆弧支撑面与零件弧面贴合，再根据零件外形加工限位块安装孔、定位销孔、压板安装孔，再加工出与零件向心孔匹配的通孔，并装入限位销6、螺钉7、压板8，利用零件外形进行定位并压紧。在钻模体1上加工有腰形销孔作为对接通孔，底座2的支撑块斜面上有对接销孔，将零件装到钻模体1上后将钻模体1的腰形销孔与底座2的对接销孔通过对接销4插入对接后即可进行打(钻)孔。具体来说，如图3～图9，钻模的各主要结构如下：钻模体1，钻模体1上端面有一条向外凸起的圆弧形支撑面，圆弧形支撑面的表面轮廓与待钻孔零件上向心孔孔底所在零件表面的轮廓一致，圆弧半径均为200mm，圆弧形支撑面上加工有通孔，通孔的数量与待钻孔零件上向心孔的数量相同，同为四个，且通孔的轴线与待钻孔零件上向心孔的轴线共线，钻模体1上加工有对接通孔，底座2的支撑块斜面上加工有对接销孔，钻模体1和底座2之间通过置于对接通孔、对接销孔里的对接销4连接定位，钻模体1的两侧端各设置有一个手柄5；底座2，底座2可拆卸连接在钻模体1下端，用于支撑钻模体1，底座2包括两块间隔布置的支撑块，支撑块之间通过底板和侧板焊接相连，支撑块的上端面为一斜面，斜面与钻模体1的下端面紧贴，斜面的倾角等于待钻孔零件上位于同一圆周且相邻的两个向心孔之间夹角的一半，即5.5°±1′；钻套3，钻套3位于钻模体1上圆弧形支撑面的通孔内；用于固定待钻孔零件的压紧定位机构，压紧定位机构包括压板8、限位块9和限位销6，压板8有两块，对称设置在圆弧形支撑面的垂直平分面两侧，限位块9有一块，平行于圆弧形支撑面的垂直平分面并设置在待钻孔零件的一端，压板8的两侧分别设置有限位销6，限位销6可拆卸连接在钻模体1上的销孔内，压板8通过螺钉7连接在钻模体1上。本实施例中，钻模材料选用钢45、T8A、20，并进行适当的热处理强化，具有良好的硬度、耐磨性。使用时将零件上向心孔孔底所在的圆弧面贴合到钻模体1上端的圆弧支撑面上，再将零件与限位块9和限位销6贴合，通过螺钉7、压板8夹紧，接着将钻模体1放置到底座2上，利用底座2上支撑块的5.5°±1′斜面将零件同一角度上的两个向心孔转过5.5°后摆放到竖直方向(即向心孔的轴线在竖直方向)后进行钻孔加工，然后将钻模体1转动180°后将另一角度上的两个向心孔摆放到竖直方向后进行加工，一次装夹可完成零件上两个方向上四个向心孔的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工向心孔的钻模，其特征在于：包括，/n钻模体(1)，所述钻模体(1)上端面有一条向外凸起的圆弧形支撑面，圆弧形支撑面的表面轮廓与待钻孔零件上向心孔孔底所在零件表面的轮廓一致，圆弧形支撑面上加工有通孔，通孔的数量与待钻孔零件上向心孔的数量相同，且通孔的轴线与待钻孔零件上向心孔的轴线共线；/n底座(2)，所述底座(2)可拆卸连接在钻模体(1)下端，底座(2)包括两块间隔布置的支撑块，支撑块的上端面为一斜面，斜面与钻模体(1)的下端面紧贴，斜面的倾角等于待钻孔零件上位于同一圆周且相邻的两个向心孔之间夹角的一半；/n钻套(3)，所述钻套(3)位于钻模体(1)上圆弧形支撑面的通孔内；/n用于固定待钻孔零件的压紧定位机构，所述压紧定位机构可拆卸连接在钻模体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工向心孔的钻模，其特征在于：包括，
钻模体(1)，所述钻模体(1)上端面有一条向外凸起的圆弧形支撑面，圆弧形支撑面的表面轮廓与待钻孔零件上向心孔孔底所在零件表面的轮廓一致，圆弧形支撑面上加工有通孔，通孔的数量与待钻孔零件上向心孔的数量相同，且通孔的轴线与待钻孔零件上向心孔的轴线共线；
底座(2)，所述底座(2)可拆卸连接在钻模体(1)下端，底座(2)包括两块间隔布置的支撑块，支撑块的上端面为一斜面，斜面与钻模体(1)的下端面紧贴，斜面的倾角等于待钻孔零件上位于同一圆周且相邻的两个向心孔之间夹角的一半；
钻套(3)，所述钻套(3)位于钻模体(1)上圆弧形支撑面的通孔内；
用于固定待钻孔零件的压紧定位机构，所述压紧定位机构可拆卸连接在钻模体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种加工向心孔的钻模，其特征在于：所述钻模体(1)上加工有对接通孔，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，杨中原，郭丙结，王小忠，黎传彪，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52