一种自动调整冲裁间隙的冲压设备制造技术

技术编号:26121429 阅读:22 留言:0更新日期:2020-10-31 09:51
本实用新型专利技术涉及汽车模具技术领域,具体公开了一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,包括:固定板、导向板、间隙调整装置和控制装置;所述间隙调整装置设置有至少四个,且分别位于所述导向板的水平面的四个方向上,所述间隙调整装置的底部固定在所述固定板上;所述间隙调整装置包括:安装板和电动推杆,所述安装板竖直固定在所述固定板上;所述电动推杆水平固定在所述安装板上,且所述电动推杆的推杆靠近所述导向板设置,与所述导向板设置在同一平面上,所述推杆推动所述导向板运动;所述电动推杆与所述控制装置电连接。本实用新型专利技术能够不受限制的对导向块进行调节,且能够确保在工作过程之中凸模和凹模始终保持同心的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整冲裁间隙的冲压设备
本技术涉及汽车模具
,具体地说,涉及一种自动调整冲裁间隙的冲压设备。
技术介绍
汽车冲压件对于汽车制造非常重要,需求量大,种类也较多,相对应的冲压设备也就显得十分重要。但是在冲压件生产过程中,冲裁间隙对于冲压件的质量影响非常大,间隙过大会造成严重毛刺和尺寸公差大,凹模和凸模不同心更是会造成冲压件尺寸错误,导致产品不合格。而现有技术中采用一种自动调节装置,对凸模和凹模之间的间隙进行调整。该自动调节装置通常采用滚珠丝杆的方式,在在凹模的水平和竖直方向均设置两个自动调节装置,滚珠丝杆上套设螺母,螺母上设置有滑轨和设置在滑轨内的支撑块,导向板设置在支撑块上,通过螺母在丝杆上的运动对带动导向板运动,从而实现凸模的运动。但是,由于滚珠丝杆水平和竖直方向上均设置有两个,水平或竖直方向任一方向运动时,另一方向的支撑块只能够在滑轨上进行对应的运动,使得调节时会另一方向的限制,导致调节不够彻底,不能够确保凸模与凹模的同心;且在冲压设备工作时会产生震动,使得支撑块容易在滑轨上运动,带动导向板产生偏移,不能够起到固定的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,能够不受限制的对导向板进行调节,且在调整凸模与凹模同心之后通过推杆对导向板进行一个固定,确保在工作过程之中凸模和凹模始终保持同心的状态。为实现上述目的,本技术提供了一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,包括:固定板、导向板、间隙调整装置和控制装置;所述间隙调整装置设置有至少四个,且分别位于所述导向板的水平面的四个方向上,所述间隙调整装置的底部固定在所述固定板上;所述间隙调整装置包括:安装板和电动推杆,所述安装板竖直固定在所述固定板上;所述电动推杆水平固定在所述安装板上,且所述电动推杆的推杆靠近所述导向板设置,与所述导向板设置在同一平面上,所述推杆推动所述导向板运动;所述电动推杆与所述控制装置电连接。进一步地,所述推杆的端部设置有一推动块,所述推动块用于推动所述导向板。进一步地,还包括:下模座、凹模、上模座和凸模;所述下模座固定在所述固定板上;所述凹模可拆卸的连接在所述下模座上;所述凸模固定在所述上模座的底部中心处;所述导向板设置在所述凹模与所述上模座之间,且中心处设置有通孔,所述凸模穿过所述通孔正对所述凹模的凹槽设置。进一步地,所述下模座与所述凹模通过螺纹连接或销连接进行固定。进一步地,还包括:标尺和尺头;所述标尺和所述尺头均设置有至少两个,所述标尺设置在所述凹模的前表面和左侧表面;所述尺头设置在所述导向板的前表面和左侧表面,所述尺头与所述控制装置电连接。进一步地,所述标尺和所述尺头上均设置有光电元件,所述光电元件用于将所述标尺和所述尺头移动时产生的明暗变化转化为电流变化,根据电流变化确定所述尺头指向所述标尺的数值,发送器用于将所述尺头(90)指向所述标尺的数值发送至控制装置。进一步地,所述控制装置包括:电动推杆开关、尺头开关和微型控制器。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术公开的一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,间隙调整装置设置有至少四个,且分别设置在导向板的水平面的四个方向上,间隙调整装置底部固定在固定板上,能够在一个平面内对导向板进行调整,确保凸模与凹模处在同心的状态,间隙调整装置包括有:安装板和电动推杆,安装板竖直固定在固定板上,电动推杆水平固定在安装板上,且推杆靠近导向板设置,确保推杆能够推动导向板运动,电动推杆与控制装置电连接,实现对凸模和凹模的间隙的自动调整,提高工作效率。附图说明图1是本技术的一种自动调整冲裁间隙的冲压设备的结构示意图;图2是本技术的另一种自动调整冲裁间隙的冲压设备的结构示意图;图3是本技术的导向板的俯视示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:需要注意的是,为了更清楚的显示本技术的结构,图2将设置在导向板20正前方的间隙调整装置30省略。请一并参阅图1至图3,本技术的一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,包括:固定板10、导向板20、间隙调整装置30和控制装置;间隙调整装置30设置有至少四个,且分别位于导向板20的水平面的四个方向上,间隙调整装置30底部固定在固定板10上;间隙调整装置30包括:安装板31和电动推杆32,安装板31竖直固定在固定板10上;电动推杆32水平固定在安装板31上,且电动推杆32的推杆321靠近导向板20设置,与导向板20设置在同一平面上,推杆321推动导向板20运动;电动推杆32与控制装置电连接。在本实施例中,间隙调整装置30设置有至少四个,且分别设置在导向板20的水平面的四个方向上,间隙调整装置30底部固定在固定板10上,能够在一个平面内对导向板20进行调整,确保凸模与凹模处在同心的状态,间隙调整装置30包括有:安装板31和电动推杆32,安装板31竖直固定在固定板10上,电动推杆32水平固定在安装板31上,且推杆321靠近导向板20设置,确保推杆321能够推动导向板20运动,电动推杆32与控制装置电连接,实现对凸模和凹模的间隙的自动调整,提高工作效率。其中,推杆321的端部设置有一推动块322,推动块322用于推动导向板20。具体地,推杆321的端部设置一推动块322,推动块322与导向板20的接触面积加大,便于推动导向板20。其中,还包括:下模座40、凹模50、上模座60和凸模70;下模座40固定在固定板10上;凹模50可拆卸的连接在下模座40上;凸模70固定在上模座60的底部中心处;导向板20设置在凹模50与上模座60之间,且中心处设置有通孔21,凸模70穿过通孔21正对凹模50的凹槽设置。具体地,还包括有:下模座40、凹模50、上模座60和凸模70;下模座40固定在固定板10上,凹模50可拆卸的连接在下模座40上,凸模70固定在上模座60的底部中心处,导向板20设置在凹模50与上模座60之间,导向板20中心设置有通孔21,凸模70穿过通孔21穿入凹模50的凹槽内,用于驱动凸模70运动,从而确保凸模70与凹模50的中心在同一直线上。其中,下模座40与凹模50通过螺纹连接或销连接固定。具体地,下模座40与凹模50可以通过螺纹连接或销连接进行固定。其中,还包括:标尺80和尺头90;标尺80和尺头90均设置有至少两个,标尺80设置在凹模50的前表面和左侧表面;尺头90设置在导向板20的前表面和左侧表面,尺头90与控制装置电连接。具体地,标尺80设置在凹模50的前表面和左侧表面,尺头90设置在导向板20的前表面和左侧表面;标尺80的零刻度设置在凹槽的中心线处,尺头90设置在导向板20的中心线处,当前表面和左侧表面的尺头90指向零刻度时,即凸模70与凹模50之间处在同一中心线上,尺头90与控制装置电连接。其中,标尺80和尺头90上均设置有光电元件(图未示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,其特征在于,包括:固定板(10)、导向板(20)、间隙调整装置(30)和控制装置;所述间隙调整装置(30)设置有至少四个,且分别位于所述导向板(20)的水平面的四个方向上,所述间隙调整装置(30)的底部固定在所述固定板(10)上;所述间隙调整装置(30)包括:安装板(31)和电动推杆(32),所述安装板(31)竖直固定在所述固定板(10)上;所述电动推杆(32)水平固定在所述安装板(31)上,且所述电动推杆(32)的推杆(321)靠近所述导向板(20)设置,与所述导向板(20)设置在同一平面上,所述推杆(321)推动所述导向板(20)运动;所述电动推杆(32)与所述控制装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,其特征在于,包括:固定板(10)、导向板(20)、间隙调整装置(30)和控制装置;所述间隙调整装置(30)设置有至少四个,且分别位于所述导向板(20)的水平面的四个方向上,所述间隙调整装置(30)的底部固定在所述固定板(10)上;所述间隙调整装置(30)包括:安装板(31)和电动推杆(32),所述安装板(31)竖直固定在所述固定板(10)上;所述电动推杆(32)水平固定在所述安装板(31)上,且所述电动推杆(32)的推杆(321)靠近所述导向板(20)设置,与所述导向板(20)设置在同一平面上,所述推杆(321)推动所述导向板(20)运动;所述电动推杆(32)与所述控制装置电连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,其特征在于,所述推杆(321)的端部设置有一推动块(322),所述推动块(322)用于推动所述导向板(20)。


3.根据权利要求1所述的一种自动调整冲裁间隙的冲压设备,其特征在于,还包括:下模座(40)、凹模(50)、上模座(60)和凸模(70);所述下模座(40)固定在所述固定板(10)上;所述凹模(50)可拆卸的连接在所述下模座(40)上;所述凸模(70)固定在所述上模座(60)的底部中心处;所述导向板(20)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:易万军
申请(专利权)人:昆山万鑫盛精密金属工业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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