本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是指一种耐高温的金属加工装置，它包括加工架和钻头，钻头设于加工架内上端，加工架顶端固定贯穿有电动缸，电动缸下端固定有电机，钻头相接于电机动力输出端，加工架内左端固定有水泵，水泵右端连通有金属软管，金属软管下端连通有冷却喷头，加工架内上端设有定位组件，加工架内下端设有装夹组件和调节组件；本实用新型专利技术通过激光定位探头对准金属板材的钻孔位置，利于通过钻头精准的对金属板材进行钻孔加工，再结合冷却喷头对钻头进行冷却降温，以免钻头温度过高而损坏，提升了钻头的耐高温性能，保证了钻头的使用寿命。证了钻头的使用寿命。证了钻头的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的金属加工装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其是指一种耐高温的金属加工装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在金属板材加工中，通常需要通过耐高温的钻头对金属板材进行钻孔加工；
[0003]但是目前的耐高温的金属加工装置，钻头难以精准的对准金属板材的钻孔位置钻孔加工，导致钻孔精准性欠佳，且金属板材夹紧钻孔时，需要反复拆装金属板材进行各个位置的钻孔，导致钻孔操作不够便捷。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种耐高温的金属加工装置，利于精准的对准金属板材进行钻孔加工，且利于提升钻孔便捷性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐高温的金属加工装置，包括加工架和钻头，所述钻头设于所述加工架内上端：
[0007]所述加工架顶端固定贯穿有电动缸，所述电动缸下端固定有电机，所述钻头相接于所述电机动力输出端，所述加工架内左端固定有水泵，所述水泵右端连通有金属软管，所述金属软管下端连通有冷却喷头，所述加工架内上端设有定位组件；
[0008]所述加工架内下端设有装夹组件和调节组件。
[0009]进一步地，所述定位组件包括固定杆、活动杆、激光定位探头、滑块及弹簧伸缩杆，所述固定杆焊接于所述加工架内右端，所述活动杆铰接于所述固定杆左端，所述激光定位探头固定于所述活动杆左端并与所述钻头上下对应。
[0010]进一步地，所述滑块滑动套接于所述活动杆外围，所述弹簧伸缩杆铰接于所述滑块上端，所述弹簧伸缩杆上端通过固定板固定于所述电机右端。
[0011]进一步地，所述装夹组件包括凹型架、双向丝杆、调节板及L型支撑板，所述凹型架设于所述钻头下方，所述双向丝杆横向转动贯穿过所述凹型架。
[0012]进一步地，所述调节板共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆外围两端，所述调节板下端均与所述凹型架内底端滑动连接，所述L型支撑板共设有两块且分别固定于两块所述调节板上端。
[0013]进一步地，所述调节组件包括纵向滑轨、纵向丝杆及纵向滑动板，所述纵向滑轨设于所述凹型架下端中部，所述纵向丝杆往后转动贯穿过所述纵向滑轨，所述纵向滑动板螺纹套接于所述纵向丝杆外围并与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向滑动板上端焊接于所述凹型架下端。
[0014]进一步地，所述调节组件还包括横向滑动板及横向丝杆，所述横向滑动板滑动连接于所述加工架内底端并固定于所述纵向滑轨下端，所述横向丝杆螺纹贯穿过所述横向滑
动板并往右转动贯穿出所述加工架。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过将金属板材装夹固定至两块L型支撑板之间，防止金属板材钻孔时松动，保证了对金属板材钻孔加工时的稳定性，且通过激光定位探头对准金属板材的钻孔位置，利于通过钻头精准的对金属板材进行钻孔加工，再结合冷却喷头对钻头进行冷却降温，以免钻头温度过高而损坏，提升了钻头的耐高温性能，保证了钻头的使用寿命。
[0017]2.通过设置调节组件便于带动金属板材进行前后左右进行移动，因此无需反复拆装装夹固定后的金属板材，从而可以方便的对金属板材的各个位置进行钻孔加工，保证了该装置对金属板材钻孔加工的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的凹型架结构示意图；
[0021]图4为本技术的凹型架侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术的整体工作结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]加工架1、水泵2、电动缸3、电机4、钻头5、激光定位探头7、固定杆8、凹型架9、L型支撑板10、横向滑动板11、横向丝杆12、弹簧伸缩杆13、滑块14、双向丝杆15、纵向滑动板16、纵向滑轨17、纵向丝杆18、调节板19、活动杆20、金属软管21、冷却喷头22。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]如图1、3所示，本实施例中，包括加工架1和钻头5，所述钻头5设于所述加工架1内上端，所述加工架1内下端设有装夹组件和调节组件，所述装夹组件包括凹型架9、双向丝杆15、调节板19及L型支撑板10，所述凹型架9设于所述钻头5下方，所述双向丝杆15横向转动贯穿过所述凹型架9，所述调节板19共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆15外围两端，所述调节板19下端均与所述凹型架9内底端滑动连接，所述L型支撑板10共设有两块且分别固定于两块所述调节板19上端。
[0027]具体地，当需要对金属板材钻孔加工时，首先将板材放在两块L型支撑板10之间，且拧动双向丝杆15带动调节板19和L型支撑板10左右移动，因此利于调节两块L型支撑板10之间的使用间距，同时通过L型支撑板10对金属板材进行支撑，且利于将多种大小的金属板材的左右端夹紧固定，防止金属板材钻孔时松动，保证了对金属板材钻孔加工时的稳定性。
[0028]如图1、2、5所示，本实施例中，所述加工架1顶端固定贯穿有电动缸3，所述电动缸3下端固定有电机4，所述钻头5相接于所述电机4动力输出端，所述加工架1内上端设有定位组件，所述定位组件包括固定杆8、活动杆20、激光定位探头7、滑块14及弹簧伸缩杆13，所述固定杆8焊接于所述加工架1内右端，所述活动杆20铰接于所述固定杆8左端，所述激光定位探头7固定于所述活动杆20左端并与所述钻头5上下对应，所述滑块14滑动套接于所述活动
杆20外围，所述弹簧伸缩杆13铰接于所述滑块14上端，所述弹簧伸缩杆13上端通过固定板固定于所述电机4右端。
[0029]由于激光定位探头7与钻头5上下对应，且使激光定位探头7位于同一竖直线上，因此激光定位探头7射出的光线射向金属板材的钻孔位置时，此时则代表钻头5对准了金属板材的钻孔位置，启动电动缸3且带动电机4和钻头5一起下移，电机4下移时会带动固定板往下推动弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13会带动滑块14沿着活动杆20下滑，从而使滑块14带动活动杆20沿着固定杆8逆时针转动九十度，此时激光定位探头7则会远离钻头5，以免激光定位探头7影响钻头5的正常工作，然后启动电机4带动钻头5转动，当电机4继续下移时，由于激光定位探头7对滑块14进行限位，从而使滑块14不再沿着活动杆20下滑，因此电机4会带动固定板往下压缩弹簧伸缩杆13，利于使转动的钻头5往下对金属板材进行精准的钻孔加工。
[0030]如图1所示，本实施例中，所述加工架1内左端固定有水泵2，所述水泵2右端连通有金属软管21，所述金属软管21下端连通有冷却喷头22。
[0031]而且将水泵2与外置的冷却液抽送进金属软管21及冷却喷头22内，且通过金属软管21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的金属加工装置，包括加工架(1)和钻头(5)，所述钻头(5)设于所述加工架(1)内上端，其特征在于：所述加工架(1)顶端固定贯穿有电动缸(3)，所述电动缸(3)下端固定有电机(4)，所述钻头(5)相接于所述电机(4)动力输出端，所述加工架(1)内左端固定有水泵(2)，所述水泵(2)右端连通有金属软管(21)，所述金属软管(21)下端连通有冷却喷头(22)，所述加工架(1)内上端设有定位组件；所述加工架(1)内下端设有装夹组件和调节组件。2.如权利要求1所述的一种耐高温的金属加工装置，其特征在于：所述定位组件包括固定杆(8)、活动杆(20)、激光定位探头(7)、滑块(14)及弹簧伸缩杆(13)，所述固定杆(8)焊接于所述加工架(1)内右端，所述活动杆(20)铰接于所述固定杆(8)左端，所述激光定位探头(7)固定于所述活动杆(20)左端并与所述钻头(5)上下对应。3.如权利要求2所述的一种耐高温的金属加工装置，其特征在于：所述滑块(14)滑动套接于所述活动杆(20)外围，所述弹簧伸缩杆(13)铰接于所述滑块(14)上端，所述弹簧伸缩杆(13)上端通过固定板固定于所述电机(4)右端。4.如权利要求1所述的一种耐高温的金属加工装置，其特征在于：所述装夹组件包括凹型架(9)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：易万军，
申请(专利权)人：昆山万鑫盛精密金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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