一种防爆电机生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电机生产用冲压设备，涉及冲压设备技术领域，具体为一种防爆电机生产用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有顶板。该防爆电机生产用冲压设备，通过设置固定装置，当凸模向下对零件进行冲压时，固定装置底部的固定卡座先与连接接触并压紧零件，防止零件在冲压的过程中移动，提高了零件的稳定性，通过在收集口的底部设置收集车，冲压后的零件废料通过收集车掉落到收集车中，方便对零件废料进行集中收集，有利于零件废料的回收利用，避免零件废料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电机生产用冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种防爆电机生产用冲压设备。
技术介绍
冲压设备就是所谓的压力机，包括冲压机、油压机、液压机等，液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。在对防爆电机生产过程中需要进行冲压，现有的冲压设备在将零件冲压成型后会产生零件废料，这些废料如果不进行清理会堆积在冲压台上，影响零件的继续冲压，现在大多采用人工进行清理，人工清理比较的消耗人力，成本较高，同时零件在冲压的过程中会由于冲压机的压力而产生移动，不利于零件的冲压成型，为此我们提供了一种防爆电机生产用冲压设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆电机生产用冲压设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防爆电机生产用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有凸模，所述凸模的两侧固定安装有固定装置，所述横板的顶部固定连接有凹模，所述凹模的两侧设置有摆动杆，所述摆动杆的顶部卡接有清扫轮，所述凹模的正面开设有收集口，所述收集口的底部设置有收集车，所述底座内腔的底部固定安装有伺服电机。可选的，所述固定装置的底部活动套接有短杆，所述固定装置的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与短杆的顶部固定连接，所述短杆的底部固定连接有固定卡座，所述固定卡座呈L形，所述固定卡座的底部设置有齿纹。可选的，所述清扫轮的外表面固定安装有刷毛，所述清扫轮位于凹模的顶部，所述清扫轮与摆动杆的连接处设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的顶部与清扫轮的底部固定连接。可选的，所述收集车的底部固定安装有滑轮，所述滑轮的底部卡接有滑动槽，所述滑动槽位于底座内腔的底部。可选的，所述底座内腔的左侧设置有偏心转盘，所述伺服电机通过皮带与偏心转盘传动连接，所述偏心转盘的右侧活动套接有传动杆，所述传动杆的顶部活动套接有连接杆，所述连接杆的右侧与摆动杆的底部固定连接。可选的，所述连接杆的外部卡接有限位架，所述限位架的顶部与横板的底部固定连接，所述限位架呈圆弧形，所述限位架的内部设置有弧形滑槽。本技术提供了一种防爆电机生产用冲压设备，具备以下有益效果：1、该防爆电机生产用冲压设备，通过设置固定装置，当凸模向下对零件进行冲压时，固定装置底部的固定卡座先与零件接触并压紧零件，防止零件在冲压的过程中移动，提高了零件的稳定性，通过在收集口的底部设置收集车，冲压后的零件废料通过收集口掉落到收集车中，方便对零件废料进行集中收集，有利于零件废料的回收利用，避免零件废料的浪费。2、该防爆电机生产用冲压设备，通过伺服电机带动偏心转盘转动，然后利用偏心转盘带动传动杆做偏心运动，再由传动杆带动摆动杆进行摆动，使清扫轮将凹模上冲压下来的零件废料清扫到收集口中，避免零件废料堆积在凹模上，而且不需要人工拾取废料，节省了人力，通过在摆动杆的内部设置拉紧弹簧，在摆动杆摆动的过程中，拉紧弹簧能够向下拉动清扫轮，使清扫轮始终与凹模接触，便于将凹模上的零件废料清扫掉，防止零件废料遗漏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术摆动杆的结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1、底座；2、横板；3、支撑架；4、液压伸缩杆；5、顶板；6、凸模；7、固定装置；71、短杆；72、压缩弹簧；73、固定卡座；8、凹模；9、摆动杆；10、清扫轮；11、收集口；12、收集车；13、滑轮；14、滑动槽；15、伺服电机；16、偏心转盘；17、传动杆；18、连接杆；19、限位架；20、拉紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防爆电机生产用冲压设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定安装有凸模6，凸模6的两侧固定安装有固定装置7，固定装置7的底部活动套接有短杆71，固定装置7的内部设置有压缩弹簧72，压缩弹簧72的底部与短杆71的顶部固定连接，短杆71的底部固定连接有固定卡座73，固定卡座73呈L形，固定卡座73的底部设置有齿纹，通过设置固定装置7，当凸模6向下对零件进行冲压时，固定装置7底部的固定卡座73先与零件接触并压紧零件，防止零件在冲压的过程中移动，提高了零件的稳定性，横板2的顶部固定连接有凹模8，凹模8的两侧设置有摆动杆9，摆动杆9的顶部卡接有清扫轮10，清扫轮10的外表面固定安装有刷毛，清扫轮10位于凹模8的顶部，清扫轮10与摆动杆9的连接处设置有拉紧弹簧20，通过在摆动杆9的内部设置拉紧弹簧20，在摆动杆9摆动的过程中，拉紧弹簧20能够向下拉动清扫轮10，使清扫轮10始终与凹模8接触，便于将凹模8上的零件废料清扫掉，防止零件废料遗漏，拉紧弹簧20的顶部与清扫轮10的底部固定连接，凹模8的正面开设有收集口11，收集口11的底部设置有收集车12，通过在收集口11的底部设置收集车12，冲压后的零件废料通过收集口11掉落到收集车12中，方便对零件废料进行集中收集，有利于零件废料的回收利用，避免零件废料的浪费，收集车12的底部固定安装有滑轮13，滑轮13的底部卡接有滑动槽14，滑动槽14位于底座1内腔的底部，底座1内腔的底部固定安装有伺服电机15，底座1内腔的左侧设置有偏心转盘16，伺服电机15通过皮带与偏心转盘16传动连接，偏心转盘16的右侧活动套接有传动杆17，传动杆17的顶部活动套接有连接杆18，连接杆18的右侧与摆动杆9的底部固定连接，通过伺服电机15带动偏心转盘16转动，然后利用偏心转盘16带动传动杆17做偏心运动，再由传动杆17带动摆动杆9进行摆动，使清扫轮10将凹模8上冲压下来的零件废料清扫到收集口11中，避免零件废料堆积在凹模8上，而且不需要人工拾取废料，节省了人力，连接杆18的外部卡接有限位架19，限位架19的顶部与横板2的底部固定连接，限位架19呈圆弧形，限位架19的内部设置有弧形滑槽，通过设置限位架19，在摆动杆9摆动的过程中，利用限位架19限制连接杆18的摆动轨迹，使连接杆18沿着限位架19内部的弧形滑槽运动，避免摆动杆9发生晃动，提高了摆动杆9摆动的稳定性，有利于对零件的清扫。综上，该防爆电机生产用冲压设备，使用时，将零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆电机生产用冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定安装有凸模(6)，所述凸模(6)的两侧固定安装有固定装置(7)，所述横板(2)的顶部固定连接有凹模(8)，所述凹模(8)的两侧设置有摆动杆(9)，所述摆动杆(9)的顶部卡接有清扫轮(10)，所述凹模(8)的正面开设有收集口(11)，所述收集口(11)的底部设置有收集车(12)，所述底座(1)内腔的底部固定安装有伺服电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆电机生产用冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定安装有凸模(6)，所述凸模(6)的两侧固定安装有固定装置(7)，所述横板(2)的顶部固定连接有凹模(8)，所述凹模(8)的两侧设置有摆动杆(9)，所述摆动杆(9)的顶部卡接有清扫轮(10)，所述凹模(8)的正面开设有收集口(11)，所述收集口(11)的底部设置有收集车(12)，所述底座(1)内腔的底部固定安装有伺服电机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用冲压设备，其特征在于：所述固定装置(7)的底部活动套接有短杆(71)，所述固定装置(7)的内部设置有压缩弹簧(72)，所述压缩弹簧(72)的底部与短杆(71)的顶部固定连接，所述短杆(71)的底部固定连接有固定卡座(73)，所述固定卡座(73)呈L形，所述固定卡座(73)的底部设置有齿纹。


3.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用冲压设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旨杰，周琪华，
申请(专利权)人：衡阳韵翔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43