新型液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型液压弯管机，包括底座，所述底座顶面具有一装配平台；以及液压作业机构，包括液压支架、液压缸、主轮和压轮，所述液压支架安装固定在所述装配平台上，所述主轮通过液压缸与所述液压支架连接，所述压轮位于主轮外侧并与所述液压支架转动连接，主轮和压轮之间构成作业通道，且所述液压支架于所述作业通道两端分别设有作业口；本实用新型专利技术结构设计合理，通过液压动力系统和液压作业机构相互配合完成弯管作业，整体防护效果好，可以保障作业的安全性，同时提高了作业效率和作业质量。

【技术实现步骤摘要】
新型液压弯管机
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种新型液压弯管机。
技术介绍
目前，诸多领域中都需要将直管折弯，使直管具有一定弧度并满足使用，在折弯过程中一般要借助手动弯管工具完成，但是对于尺寸较大的直管人力很难实现，需要委托专业厂家进行协作，造成生产成本高，工作效率降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种新型液压弯管机，可以借助液压实现大尺寸的折弯作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型液压弯管机，其特征在于，包括：底座，所述底座顶面具有一装配平台；以及液压作业机构，包括液压支架、液压缸、主轮和压轮，所述液压支架安装固定在所述装配平台上，所述主轮通过液压缸与所述液压支架连接，所述压轮位于主轮外侧并与所述液压支架转动连接，主轮和压轮之间构成作业通道，且所述液压支架于所述作业通道两端分别设有作业口。所述液压缸的本体一端与所述液压支架铰接，液压缸的伸缩端自由设置且伸缩端外侧与所述主轮连接。所述主轮背侧设有一安装座，安装座与所述液压缸的伸缩端可拆卸连接。所述主轮为一扇形结构，其圆心角为45-180度。所述底座底部设有若干支腿。所述液压支架上设有通孔以及插入至所述通孔内活动设置的销轴，销轴外侧设有与其转动连接的所述压轮。所述液压支架上还设有与其连接固定的加强板，加强板靠近所述作业口设置。所述液压支架上还设有与其连接固定的限位柱，所述限位柱分别位于所述液压缸的本体两侧。还包括了液压动力系统，液压动力系统包括相互连接为一体结构的电机和液压泵，电机和液压泵安装固定在所述底座上。所述液压泵的输出侧具有一换向阀及用于控制所述换向阀的换向杆。本技术的有益效果是：结构设计合理，通过液压动力系统和液压作业机构相互配合完成弯管作业，整体防护效果好，可以保障作业的安全性，同时提高了作业效率和作业质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是主轮的结构示意图。图中：100底座、101支腿、200液压支架、201加强板、202限位柱、203作业口、300压轮、301销轴、400液压缸、500主轮、501安装座、601电机、602轴连接组件、603液压泵、604换向杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1至图3所示：本实施例提供一种新型液压弯管机，包括以下各组件：底座100，所述底座100为一矩形框架，由钢管焊接支撑，其四角处底部分别设有与其焊接固定的支腿101，用于在地面上支撑固定使用，底座100顶面具有一装配平台，装配平台整体为一平面，只不过位于右侧的边缘部分设有高于其表面设置的横梁，用于装配液压动力系统使用，同时该底座100整体支撑效果稳定，可以将折弯作业保持在一定高度，方便操作使用。液压作业机构，包括液压支架200、液压缸400、主轮500和压轮300，所述液压支架200为一由钢管焊接制成的三角形，其一侧边位于底座100的左侧边缘上部且两者长度相同，液压支架200的另两个侧边的端部分别位于底座100右侧的侧边中部，液压支架200整体焊接固定在所述装配平台上；所述液压缸400的本体一端与所述液压支架200通过横向分布的安装杆铰接，安装杆两端通过螺母与液压支架200连接固定，液压缸400的伸缩端自由设置且伸缩端外侧与所述主轮500连接，主轮500为一扇形结构，其圆心角为180度，使得主轮500通过液压缸400与所述液压支架200连接，同时所述主轮500的直边背侧设有一安装座501，安装座501内部设有承插口与所述液压缸400的伸缩端通过螺栓可拆卸连接，使得主轮500可以根据直管形状、尺寸进行更换，主轮500整体可以用于直管的任意角度及U型机构作业，所述液压支架200于液压缸400的本体下部设有用于对其进行支撑的横梁，横梁上还设有与其连接固定的限位柱202，所述限位柱202分别位于所述液压缸400的本体两侧，用于与对液压缸400两侧进行限位，防止其左右活动，保障折弯作业的准确性；所述压轮300位于主轮500外侧并与所述液压支架200转动连接，压轮300设有两组并分别靠近底座100左侧侧边的两端端部设置，液压支架200上设有通孔以及插入至所述通孔内活动设置的销轴301，销轴301外侧设有与其转动连接的所述压轮300，通过销轴301使得压轮300可以快速装配，用于根据直管形状、尺寸对压轮300进行更换使用；所述主轮500和压轮300之间构成作业通道，且所述液压支架200于所述作业通道两端分别设有作业口203，直管需要穿过作业口203，使其折弯部位位于所述作业通道内并位于主轮500和压轮300的模具槽体内部，主轮500由液压缸400驱动对直管进行折弯，在此过程中由液压支架200的作业口203对钢管两侧进行限位，整体安全系数高；所述作业口203在液压支架200的钢管上切割成型，使得液压支架200的局部结构强度变低，为了保障液压支架200的结构强度，液压支架200上还设有与其连接固定的加强板201，加强板201水平分布并与液压支架200的顶面或/和底面位于同一平面内，加强板201靠近所述作业口203设置，使得可以在作业口203位置补强液压支架200的结构强度，保障其使用效果。液压动力系统，液压动力系统包括通过轴连接组件602相互连接为一体结构的电机601和液压泵603，电机601和液压泵603安装固定在所述底座100的横梁上，液压动力系统整体高于液压作业机构设置，使得其不影响液压作业机构的最大装配空间，所述液压泵603的输出侧具有一换向阀及用于控制所述换向阀的换向杆604，用于手动控制液压输送方向，液压泵603与液压缸400通过液压管路连接，用于对液压缸400的伸缩方向进行控制，作为折弯作业的动力输入。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压弯管机，其特征在于，包括：/n底座，所述底座顶面具有一装配平台；以及/n液压作业机构，包括液压支架、液压缸、主轮和压轮，所述液压支架安装固定在所述装配平台上，所述主轮通过液压缸与所述液压支架连接，所述压轮位于主轮外侧并与所述液压支架转动连接，主轮和压轮之间构成作业通道，且所述液压支架于所述作业通道两端分别设有作业口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型液压弯管机，其特征在于，包括：
底座，所述底座顶面具有一装配平台；以及
液压作业机构，包括液压支架、液压缸、主轮和压轮，所述液压支架安装固定在所述装配平台上，所述主轮通过液压缸与所述液压支架连接，所述压轮位于主轮外侧并与所述液压支架转动连接，主轮和压轮之间构成作业通道，且所述液压支架于所述作业通道两端分别设有作业口。


2.根据权利要求1所述的新型液压弯管机，其特征在于：所述液压缸的本体一端与所述液压支架铰接，液压缸的伸缩端自由设置且伸缩端外侧与所述主轮连接。


3.根据权利要求2所述的新型液压弯管机，其特征在于：所述主轮背侧设有一安装座，安装座与所述液压缸的伸缩端可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的新型液压弯管机，其特征在于：所述主轮为一扇形结构，其圆心角为45-180度。


5.根据权利要求1所述的新型液压弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金义，
申请(专利权)人：李金义，
类型：新型
国别省市：山东;37