本实用新型专利技术公开了一种铝料带生产用除尘涂油装置，包括涂油机和除尘箱，涂油机包括涂油室、涂油刀梁以入口夹送辊I和出口传送辊，除尘箱内设有导向机构和除尘机构；导向机构包括下导向槽、导向斜槽和上导向槽，下导向槽设为弧形槽，上导向槽设为弧形槽I；除尘机构包括集尘罩、抽气管、上喷气接头以及上进气管；本实用新型专利技术通过设有除尘箱，导向架、喷气装置和抽气装置，导向架使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，喷气装置和抽气装置对铝料带表面的灰尘进行吹扫，避免粉尘进入涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。
【技术实现步骤摘要】
一种铝料带生产用除尘涂油装置
本技术涉及铝料带生产设备
，尤其涉及一种铝料带生产用除尘涂油装置。
技术介绍
高压静电涂油机中，二根喷油刀梁上、下相对设置，工作时，上刀梁刀口朝下喷油，下刀梁刀口朝上喷油，金属带材水平的从上、下刀梁之间匀速穿过；将高压电源的负极分别接在上、下刀梁上，将高压电源的正极接在铝带材上，使刀梁和带材之间形成高压电场。在高压电场下，刀梁流出的带负电荷的防锈油飞向带正电的金属带材，防锈油在飞行中被迅速破碎雾化，并均匀地涂覆在带材的表面，形成一层细薄的油膜，起到防锈的作用。现有技术中，整个铝料带近100米上的生产线包括静电涂油机内生产线均在同一水平线上，在静电涂油过程中，铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，导致进入涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂，容易引起涂油机故障，且涂油量无法检测控制，经常造成实际涂油量与要求的涂油量不符。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝料带生产用除尘涂油装置，该一种铝料带生产用除尘涂油装置通过在涂油机前端设置有除尘箱，除尘箱内设置有导向架、喷气装置和抽气装置，导向架使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，喷气装置和抽气装置对铝料带表面的灰尘进行吹扫，避免粉尘进入涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。为了实现上述目的，本技术一种铝料带生产用除尘涂油装置，包括设置在铝料带生产线上的涂油机和设置在涂油机入口端的除尘箱，所述涂油机包括涂油室、设置在涂油室内的涂油刀梁以及设置在涂油室入口和出口的入口夹送辊I和出口传送辊，所述除尘箱内设置有导向机构和除尘机构；所述导向机构包括首尾连接的下导向槽、导向斜槽和上导向槽，所述下导向槽设置为底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弧形槽，所述上导向槽设置为顶部与涂油机生产线处于同一水平线上的弧形槽I，所述弧形槽I前端设置在导向斜槽上方，所述导向斜槽和弧形槽I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口；所述除尘机构包括延伸至铝料带上表面的集尘罩、与集尘罩连通的抽气管、延伸至铝料带上表面的上喷气接头以及与上喷气接头连通的上进气管。进一步，所述下导向槽、导向斜槽和上导向槽两侧设置有对中导向轮。进一步，所述上喷气接头设置为1-2排且设置在导向斜槽的上方，所述上导向槽内表面设置有1-2排容纳上喷气接头的安装孔，所述集尘罩侧壁与上导向槽端部连通。进一步，所述导向机构上位于弧形槽和弧形槽I处分别设置有弧度与弧形槽和弧形槽I适配的下张力辊和上张力辊。进一步，所述除尘箱入口和出口处分别设置有入口夹送辊和出口夹送辊，所述入口夹送辊的上辊两端顶部连接有气缸I，所述出口夹送辊的上辊两端顶部连接有气缸II。进一步，所述下导向槽和导向斜槽之间过渡连接处设置有1-2排下喷气接头，所述下喷气接头连通有下进气管，所述导向斜槽上均布有导风槽，所述导风槽入口延伸至下喷气接头处，所述除尘箱侧壁上设置有与铝料带下方连通的抽气风扇。进一步，所述下张力辊的两端底部连接有气缸III。进一步，所述入口夹送辊I包括入口上夹辊和入口下夹辊，所述入口上夹辊的两端顶部设置有入口夹辊气缸。进一步，所述入口夹辊气缸固定安装在涂油机入口侧壁上。本技术的有益效果：1、本技术通过在涂油机前端设置有除尘箱，除尘箱内设置有导向架，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。2、本技术通过在涂油机前端设置有除尘箱，除尘箱内设置有喷气装置和抽气装置对铝料带表面的灰尘进行吹扫，避免粉尘进入涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。附图说明图1为本技术一种铝料带生产用除尘涂油装置的结构示意图；图2为本技术一种铝料带生产用除尘涂油装置中导向机构的结构示意图；图3为本技术一种铝料带生产用除尘涂油装置中导向机构的正视图。附图标记：1-涂油机；2-涂油室；3-涂油刀梁；4-入口下夹辊；5-出口传送辊；6-入口上夹辊；8-入口夹辊气缸；10-除尘箱；11-下导向槽；12-导向斜槽；13-上导向槽；14-入口夹送辊；15-出口夹送辊；16-传送辊；17-下张力辊；18-上张力辊；19-气缸I、20-气缸II；21-气缸III；22-导向侧板；23-对中导向轮；24-导料口；25-下进气管；26-上进气管；27-抽气管；28-集尘罩；29-下喷气喷头；30-上喷气喷头；31-安装孔；32-导风槽；33-抽气风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3为本技术一种铝料带生产用除尘涂油装置的结构示意图，本技术一种铝料带生产用除尘涂油装置，包括设置在铝料带生产线上的涂油机1和设置在涂油机1入口端的除尘箱10，所述涂油机1包括涂油室2、设置在涂油室2内的涂油刀梁3以及设置在涂油室入口和出口的入口夹送辊I和出口传送辊5，所述除尘箱1内设置有导向机构和除尘机构；所述导向机构包括首尾连接的下导向槽11、导向斜槽12和上导向槽13，所述下导向槽11设置为底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弧形槽，所述上导向槽13设置为顶部与涂油机生产线处于同一水平线上的弧形槽I，所述弧形槽I前端设置在导向斜槽12上方，所述导向斜槽12和弧形槽I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口24；所述除尘机构包括延伸至铝料带上表面的集尘罩28、与集尘罩28连通的抽气管27、延伸至铝料带上表面的上喷气接头30以及与上喷气接头连通的上进气管26。本实施例通过在涂油机前端设置有除尘箱，除尘箱内设置有导向架，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂，并且通过设置喷气装置和抽气装置对铝料带表面的灰尘进行吹扫，进一步避免粉尘进入涂油室引起高压放电打火，避免影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。优选的实施方式，所述下导向槽11、导向斜槽12和上导向槽13两侧设置有对中导向轮23，该结构有利于铝料带在导向导向机构移动过程中，避免跑偏，本实施例还可以采用所述下导向槽2和上导向槽8两侧设置有导向侧板12。优选的实施方式，所述上喷气接头30设置为1-2排且设置在导向斜槽的12上方，所述上导向槽11内表面设置有1-2排容纳上喷气接头30的安装孔31，所述集尘罩28侧壁与上导向槽11端部连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝料带生产用除尘涂油装置，其特征在于：包括设置在铝料带生产线上的涂油机和设置在涂油机入口端的除尘箱，所述涂油机包括涂油室、设置在涂油室内的涂油刀梁以及设置在涂油室入口和出口的入口夹送辊I和出口传送辊，/n所述除尘箱内设置有导向机构和除尘机构；/n所述导向机构包括首尾连接的下导向槽、导向斜槽和上导向槽，所述下导向槽设置为底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弧形槽，所述上导向槽设置为顶部与涂油机生产线处于同一水平线上的弧形槽I，所述弧形槽I前端设置在导向斜槽上方，所述导向斜槽和弧形槽I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口；/n所述除尘机构包括延伸至铝料带上表面的集尘罩、与集尘罩连通的抽气管、延伸至铝料带上表面的上喷气接头以及与上喷气接头连通的上进气管。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝料带生产用除尘涂油装置，其特征在于：包括设置在铝料带生产线上的涂油机和设置在涂油机入口端的除尘箱，所述涂油机包括涂油室、设置在涂油室内的涂油刀梁以及设置在涂油室入口和出口的入口夹送辊I和出口传送辊，
所述除尘箱内设置有导向机构和除尘机构；
所述导向机构包括首尾连接的下导向槽、导向斜槽和上导向槽，所述下导向槽设置为底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弧形槽，所述上导向槽设置为顶部与涂油机生产线处于同一水平线上的弧形槽I，所述弧形槽I前端设置在导向斜槽上方，所述导向斜槽和弧形槽I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口；
所述除尘机构包括延伸至铝料带上表面的集尘罩、与集尘罩连通的抽气管、延伸至铝料带上表面的上喷气接头以及与上喷气接头连通的上进气管。
2.根据权利要求1所述的一种铝料带生产用除尘涂油装置，其特征在于：所述下导向槽、导向斜槽和上导向槽两侧设置有对中导向轮。
3.根据权利要求1所述的一种铝料带生产用除尘涂油装置，其特征在于：所述上喷气接头设置为1-2排且设置在导向斜槽的上方，所述上导向槽内表面设置有1-2排容纳上喷气接头的安装孔，所述集尘罩侧壁与上导向槽端部连通。
4.根据权利要求1～3任一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卿，
申请(专利权)人：重庆市泽诚聚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。