一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括箱体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于箱体的顶部，所述箱体的侧壁上设有输水管和排水管，所述箱体的顶部和底部分别设有进料口和排料管，所述箱体的顶部固定安装有密封箱，所述密封箱的一端侧壁连通有进水管，所述驱动电机的驱动轴固定连接依次转动密封贯穿密封箱和箱体顶部设置的搅拌机构，所述搅拌机构位于箱体内的部分上固定套设有喷水机构，所述搅拌机构内开设有导水机构。本实用新型专利技术通过驱动电机、从动杆和搅拌杆之间的配合使用，实现了搅拌水中的化工原料的目的，从而使得漂洗的效果更好，提高其漂洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。
技术介绍
化工原料在生产加工过程中需要经过漂洗工序，用于对化工原料除杂的目的，而漂洗过后的化工原料再经过烘干处理即可，现有的漂洗方式一般是通过水量冲洗。这种冲洗方式使得化工原料的漂洗效果不好，需要进行多次冲洗，效率低下，除此之外，化工原料容易粘附在清洗装置的内壁上，现有的化工原料漂洗装置不便于清理粘附在装置内壁上化工原料，从而会使得漂洗效率降低，为此我们提出了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的漂洗效果不好、不便于清理粘附在装置内壁上化工原料的缺点，而提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括箱体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于箱体的顶部，所述箱体的侧壁上设有输水管和排水管，所述箱体的顶部和底部分别设有进料口和排料管，所述箱体的顶部固定安装有密封箱，所述密封箱的一端侧壁连通有进水管，所述驱动电机的驱动轴固定连接依次转动密封贯穿密封箱和箱体顶部设置的搅拌机构，所述搅拌机构位于箱体内的部分上固定套设有喷水机构，所述搅拌机构内开设有导水机构，所述导水机构的进水端和出水端分别与密封箱和喷水机构连通设置。优选地，所述搅拌机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆依次转动密封贯穿密封箱和箱体的顶部设置，所述从动杆的侧壁上固定安装有多个搅拌杆，所述喷水机构固定套设于从动杆上，所述导水机构设置于从动杆内。优选地，所述喷水机构包括固定套设于从动杆上空心盘，所述空心盘的顶部和侧壁上均开设有多个出水口。优选地，所述导水机构包括开设于从动杆内的导水孔，所述导水孔位于密封箱内的部分上开设有第一通孔，所述导水孔位于空心盘内的部分上开设有第二通孔。优选地，所述排水管和排料管上分别设有第一阀门和第二阀门。优选地，所述进料口内设有箱盖。相比现有技术，本技术的有益效果为：本技术通过驱动电机、从动杆和搅拌杆之间的配合使用，实现了搅拌水中的化工原料的目的，从而使得漂洗的效果更好，提高其漂洗效率。本技术通过驱动电机、进水管、从动杆、空心盘、出水口和导水机构之间的配合使用，实现了用水冲刷搅拌杆和箱体内壁的目的，从而实现便于清理粘附在箱体内壁上的化工原料的目的，进而提高其漂洗效率。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置的正面透视结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图2中B处的局部放大图。图中：1箱体、2驱动电机、3输水管、4排水管、5进料口、6排料管、7密封箱、8进水管、9从动杆、10搅拌杆、11空心盘、12出水口、13导水孔、14第一通孔、15第二通孔、16第一阀门、17第二阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括箱体1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的侧壁上设有输水管3和排水管4，箱体1的顶部和底部分别设有进料口5和排料管6，其中，进料口5内设有箱盖，具体的，防止外界灰尘进入箱体1内，箱体1的顶部固定安装有密封箱7，密封箱7的一端侧壁连通有进水管8，驱动电机2的驱动轴固定连接依次转动密封贯穿密封箱7和箱体1顶部设置的搅拌机构，搅拌机构位于箱体1内的部分上固定套设有喷水机构，搅拌机构内开设有导水机构，其中，从动杆9依次转动密封贯穿密封箱7和箱体的顶部设置，从动杆9的侧壁上固定安装有多个搅拌杆10，喷水机构固定套设于从动杆9上，导水机构设置于从动杆9内。需要说明的是，通过驱动电机2带动从动杆9转动，从而从动杆9带动搅拌杆10转动，进而实现对水中的化工原料搅拌的目的，使得化工原料与水激烈接触，使得漂洗效果更好。导水机构的进水端和出水端分别与密封箱7和喷水机构连通设置，其中，导水机构包括开设于从动杆9内的导水孔13，导水孔13位于密封箱7内的部分上开设有第一通孔14，导水孔13位于空心盘11内的部分上开设有第二通孔15，进一步的，喷水机构包括固定套设于从动杆9上空心盘11，空心盘11的顶部和侧壁上均开设有多个出水口12，更进一步的，排水管4和排料管6上分别设有第一阀门16和第二阀门17。需要说明的是，在化工原料漂洗完成后，打开第一阀门16，使得漂洗过后的水排出，然后再打开第二阀门17，使得漂洗过后的化工原料排出，而粘附在箱体1内壁上的化工原料，则通过关闭第二阀门17，向密封箱7内输水，使得密封箱7内的水通过第一通孔14进入导水孔13内，再通过第二通孔15进入空心盘11内，最终从空心盘11的出水口12喷出，实现对箱体1内壁上以及搅拌杆10上的化工原料冲刷的目的，使得化工原料冲刷至箱体1的底部，冲洗的水则通过排水管4排出，之后打开第二阀门17，则将冲刷至箱体1底部的化工原料排出收集。本技术中，工作时，通过进料口5将化工原料放入箱体1内，然后盖上箱盖，通过输水管3向箱体1内输送漂洗用水，在漂洗用水输送完成后，启动驱动电机2，由驱动电机2带动从动杆9转动，从动杆9则带动搅拌杆10转动，从而对水中的化工原料进行搅拌，使得化工原料与水激烈接触，从而使得漂洗效果更好，在漂洗完成后，打开第一阀门16，使得漂洗过后的水排出至外界，需要说明的是，在排水管4的进水端内固定安装有现有的过滤板，待排水管4停止排水时，打开第二阀门17，使得漂洗过后的化工原料通过排料管6排出至外界，在排料管6停止出料时，则关闭第二阀门17。然后通过进水管8向密封箱7内通水，此时驱动电机2处于工作状态，第一阀门16处于打开状态，进入密封箱7内的水会通过第一通孔14进入从动杆9内的导水孔13内，再从第二通孔15进入空心盘11内，最终从空心盘11上的出水口12喷出，此间从动杆9带动空心盘11转动，使得从空心盘11侧壁上的出水口12喷出的水对箱体1内壁进行冲刷，空心盘11底部的出水口12喷出的水则对搅拌杆10进行冲刷，从而使得粘附在搅拌杆10和箱体1内壁上的化工原料被冲刷至底部，冲刷的水则从排水管4排出至外界，通过进料口5观察箱体1内的化工原料，在冲刷完成后，停止向密封箱7内注水，关闭驱动电机2，然后打开第二阀门17，使得冲刷至底部的化工原料排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括箱体（1）和驱动电机（2），所述驱动电机（2）固定安装于箱体（1）的顶部，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上设有输水管（3）和排水管（4），所述箱体（1）的顶部和底部分别设有进料口（5）和排料管（6），所述箱体（1）的顶部固定安装有密封箱（7），所述密封箱（7）的一端侧壁连通有进水管（8），所述驱动电机（2）的驱动轴固定连接依次转动密封贯穿密封箱（7）和箱体（1）顶部设置的搅拌机构，所述搅拌机构位于箱体（1）内的部分上固定套设有喷水机构，所述搅拌机构内开设有导水机构，所述导水机构的进水端和出水端分别与密封箱（7）和喷水机构连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括箱体（1）和驱动电机（2），所述驱动电机（2）固定安装于箱体（1）的顶部，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上设有输水管（3）和排水管（4），所述箱体（1）的顶部和底部分别设有进料口（5）和排料管（6），所述箱体（1）的顶部固定安装有密封箱（7），所述密封箱（7）的一端侧壁连通有进水管（8），所述驱动电机（2）的驱动轴固定连接依次转动密封贯穿密封箱（7）和箱体（1）顶部设置的搅拌机构，所述搅拌机构位于箱体（1）内的部分上固定套设有喷水机构，所述搅拌机构内开设有导水机构，所述导水机构的进水端和出水端分别与密封箱（7）和喷水机构连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于，所述搅拌机构包括与驱动电机（2）驱动轴固定连接的从动杆（9），所述从动杆（9）依次转动密封贯穿密封箱（7）和箱体的顶部设置，所述从动杆（9）的侧壁上固定安装有多个搅拌杆（10），所述喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：代云红，
申请(专利权)人：浙江德敏环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33