一种高效耐用筛粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效耐用筛粉机，设有进料口的筛箱、筛网、震动电机、底座、角度调节组件，角度调节组件包括液压缸、支撑杆、驱动杆，驱动杆和支撑杆的一端与筛箱底部铰接，筛箱外壁上设有排料口，设在底座下方用于削弱震动的减震组件，日常使用中，物料通过进料口进入筛箱，落到筛网表面，通过震动电机带动筛箱和筛网震动，液压缸通过驱动杆推动筛箱围绕支撑杆的铰接点转动，物料在筛网上散开的面积增大，当物料在筛网上震动时，大颗粒以及杂质等废料从排料口排出，减少筛网受到的压力，当震动电机带动筛箱震动时，设置在底座下方的减震装置吸收震动，以此保证设备运行过程中的稳定性，本实用新型专利技术提高了设备的工作效率，减震效果以及耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐用筛粉机
本技术涉及属于筛分设备
，特别是一种高效耐用筛粉机。
技术介绍
筛粉机通常在在中药、化工、食品等行业中需要进行高细粒度的筛分时使用，现有的筛粉机主要包括底座、设置在底座上方的电机座、设置在电机座与底座之间的减震弹簧、设置在电机座下方的振动电机、设置在电机座上方且上端部带有进料口的筛箱，筛箱中通常安装若干层筛网，且筛网的筛孔依照上大下小进行设置，使得两级筛分后所得的粉料粒度更加精细，但是在一些粉碎机出来的粉料中，由于粉碎机采用的瓷球滚打粉料方式，经过粉碎机的粉碎后输入到筛粉机中，难免会带有一些粒状的瓷球，这些小颗粒瓷球混在粉料中不仅难以在上述两级筛粉机中的筛网中过滤，而且还会破坏筛网，使筛粉机的使用寿命降低，由于筛粉机的筛箱为一体结构，一旦有一层筛网遭到破坏，整个筛粉机就要拆开检修，影响生产效率，同样影响生产质量，另外现有的筛板多采用倾斜式设计，其特性是在筛选的同时便向下滑落，筛选时间不可人为控制，往往会出现筛选不彻底而需要筛选的物料便从筛网滚落出来，造成筛选不彻底的弊端，并且由于减震结构十分的简单，减震的效果不够理想，导致由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工作效率高，不易损坏，减震效果理想的高效耐用筛粉机。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效耐用筛粉机，包括顶部设置有进料口的筛箱、间隔设置在筛箱内的若干筛网、设置在筛箱底部的震动电机、设置在筛箱下方的底座、设置在底座上表面用于调节筛箱倾斜角度的角度调节组件，其特征在于：所述角度调节组件包括设置在底座上表面一侧的液压缸、设置在底座上表面远离液压缸一侧的支撑杆，所述筛箱下方设置有减震箱，所述底座竖直滑动设置在减震箱内，所述液压缸和支撑杆远离底座的一端均穿过减震箱顶部内壁后延伸至减震箱外，所述液压缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆远离液压缸的一端与筛箱的底部铰接，所述支撑杆远离底座的一端与筛箱的底部远离驱动杆的一侧铰接，所述筛箱的外壁上设置有若干排料口，所述排料口分别设置在若干筛网的上方，所述底座的下表面与减震箱底部内壁之间设置有用于削弱震动的减震组件。通过采用上述技术方案，在日常使用中，物料通过进料口进入筛箱，落到最上层的筛网表面，通过震动电机的运行带动筛箱以及设置在筛箱内的筛网震动，使物料在筛网表面震动，通过筛网表面的筛孔落入到下层筛网上，当物料集中堆积在筛网上某处时，使液压缸启动，通过设置在液压缸输出端的驱动杆推动筛箱底部一侧围绕支撑杆的铰接点转动，使筛箱与设置在筛箱内的筛网发生倾斜，堆积在筛网上的物料会往筛网的低处移动，使物料在筛网上散开的面积增大，以此增加物料过筛效率，当物料在筛网上震动时，小颗粒通过筛网的筛孔后下落，大颗粒以及杂质等废料则会因为无法通过筛孔，只得从排料口排出，通过减少在筛网上废料的方式，减少筛网受到的压力，使筛网的使用寿命得到延长，当震动电机带动筛箱震动时，震动从筛箱的底部通过驱动杆、液压缸以及支撑杆传递到底座上，通过设置在底座的下表面与减震箱底部内壁之间的减震装置吸收震动，以此保证设备运行过程中的稳定性，与现有技术相比，本技术提高了设备的工作效率，减震效果以及耐用性。本技术进一步设置为：所述减震组件包括若干竖直设置在底座下表面的伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上套设有复位弹簧，所述伸缩杆与减震箱底部内壁之间竖直滑动设置有减震板，所述伸缩杆远离底座的一端与减震板的上表面固定连接，所述复位弹簧的顶部和底部分别与底座下表面和减震板上表面抵接。通过采用上述技术方案，在日常使用中，震动电机产生震动，通过筛箱依次通过驱动杆、液压缸以及支撑杆传递到底座上，通过设置在底座下表面的伸缩杆与复位弹簧传递到减震板上，再传递到减震箱底部，再通过减震箱底部传递到地面上，当震动通过复位弹簧时，会使复位弹簧发生晃动，通过复位弹簧的变形吸收震动，通过伸缩杆与滑动设置在筛箱内的底座保证设置在底座上方的筛箱保持水平上下的移动，避免不受控制的晃动产生，通过这样的方式，在减小了底座与地面之间震动的同时，还保证了筛箱的运行在可控的范围内，与现有技术相比，本技术提高了设备的稳定性。本技术进一步设置为：所述减震板的下表面与减震箱底部内壁之间竖直设置有若干减震弹簧。通过采用上述技术方案，在日常使用中，经复位弹簧削弱后的震动传递到减震板上，再通过减震板传递到减震弹簧上，震动会导致减震弹簧发生变形，在弹簧的弹性作用下，吸收一部分震动，经过进一步削弱的震动再通过减震箱的底部传递到地面上，与现有技术相比，本技术提高了设备的减震效果。本技术进一步设置为：所述支撑杆有两根。通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过至少两根支撑杆筛箱底部一侧进行支撑，再通过液压缸通过驱动杆推动筛箱底部另一侧时，通过三个支撑点可以保证筛箱在左右倾斜的过程中，都会处于一个非常稳定的状态，与现有技术相比，本技术提高了设备的稳定性。本技术进一步设置为：所述若干排料口竖直方向的位置不在同一条直线上。通过采用上述技术方案，在日常使用中，相互错开设置的排料口可以使通过若干排料口排出的废料的下落位置不同，方便使用者将经筛选后的垃圾杂物丢弃，将颗粒过大的物料从下进行破碎，与现有技术相比，本技术提高了设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式左视结构示意图。图中标记表示为：1-进料口、2-筛箱、3-筛网、4-震动电机、5-底座、6-液压缸、7-支撑杆、8-驱动杆、9-排料口、10-减震箱、11-伸缩杆、12-复位弹簧、13-减震板、14-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种高效耐用筛粉机，包括顶部设置有进料口1的筛箱2、间隔设置在筛箱2内的若干筛网3、设置在筛箱2底部的震动电机4、设置在筛箱2下方的底座5、设置在底座5上表面用于调节筛箱2倾斜角度的角度调节组件，在本技术具体实施例中：所述角度调节组件包括设置在底座5上表面一侧的液压缸6、设置在底座5上表面远离液压缸6一侧的支撑杆7，所述筛箱2下方设置有减震箱10，所述底座5竖直滑动设置在减震箱10内，所述液压缸6和支撑杆7远离底座5的一端均穿过减震箱10顶部内壁后延伸至减震箱10外，所述液压缸6的输出端连接有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效耐用筛粉机，包括顶部设置有进料口(1)的筛箱(2)、间隔设置在筛箱(2)内的若干筛网(3)、设置在筛箱(2)底部的震动电机(4)、设置在筛箱(2)下方的底座(5)、设置在底座(5)上表面用于调节筛箱(2)倾斜角度的角度调节组件，其特征在于：所述角度调节组件包括设置在底座(5)上表面一侧的液压缸(6)、设置在底座(5)上表面远离液压缸(6)一侧的支撑杆(7)，所述筛箱(2)下方设置有减震箱(10)，所述底座(5)竖直滑动设置在减震箱(10)内，所述液压缸(6)和支撑杆(7)远离底座(5)的一端均穿过减震箱(10)顶部内壁后延伸至减震箱(10)外，所述液压缸(6)的输出端连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离液压缸(6)的一端与筛箱(2)的底部铰接，所述支撑杆(7)远离底座(5)的一端与筛箱(2)的底部远离驱动杆(8)的一侧铰接，所述筛箱(2)的外壁上设置有若干排料口(9)，所述排料口(9)分别设置在若干筛网(3)的上方，所述底座(5)的下表面与减震箱(10)底部内壁之间设置有用于削弱震动的减震组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效耐用筛粉机，包括顶部设置有进料口(1)的筛箱(2)、间隔设置在筛箱(2)内的若干筛网(3)、设置在筛箱(2)底部的震动电机(4)、设置在筛箱(2)下方的底座(5)、设置在底座(5)上表面用于调节筛箱(2)倾斜角度的角度调节组件，其特征在于：所述角度调节组件包括设置在底座(5)上表面一侧的液压缸(6)、设置在底座(5)上表面远离液压缸(6)一侧的支撑杆(7)，所述筛箱(2)下方设置有减震箱(10)，所述底座(5)竖直滑动设置在减震箱(10)内，所述液压缸(6)和支撑杆(7)远离底座(5)的一端均穿过减震箱(10)顶部内壁后延伸至减震箱(10)外，所述液压缸(6)的输出端连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离液压缸(6)的一端与筛箱(2)的底部铰接，所述支撑杆(7)远离底座(5)的一端与筛箱(2)的底部远离驱动杆(8)的一侧铰接，所述筛箱(2)的外壁上设置有若干排料口(9)，所述排料口(9)分别设置在若干筛网(3)的上方，所述底座(5)的下表面与减震箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成萍，郑根国，
申请(专利权)人：浙江国宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33