一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，包括滚筒筛支撑板、双层滚筒、驱动单元和敲击单元，滚筒筛支撑板包含支撑板本体，支撑板本体上表面的左右两侧对称焊接有传动轴支撑架，双层滚筒包含外层滚筒和内层滚筒，外层滚筒和内层滚筒通过三组滚筒支撑杆支撑连接，且支撑杆相互交叉的位置处均与传动轴焊接，传动轴的两端分别与传动轴支架转动连接，驱动单元包含旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与传动轴螺纹连接，敲击单元设置在内层滚筒和外层滚筒之间，且敲击单元对称的设置在每组支撑杆的位置处，通过敲击单元对内层滚筒和外层滚筒敲击，使内层滚筒和外层滚筒筛孔卡主的物料进行震落，防止双层滚筒卡料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛
本技术涉及滚筒筛
，具体为一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛。
技术介绍
陶粒沙是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，陶粒砂在生产的过程中需要用到滚筒筛进行筛分，现有的滚筒筛运行平稳，噪声较低，但是存在筛孔容易卡料，筛分精度低，使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，本陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛筛孔不容易卡料，筛分精度高，使用寿命长，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，包括滚筒筛底板、滚筒筛支撑板、双层滚筒、驱动单元、进料箱和敲击单元；滚筒筛底板：所述滚筒筛底板包含底板本体，底板本体的上表面从左到右依次设有接料箱一、接料箱二和接料箱三；滚筒筛支撑板：所述滚筒筛支撑板包含支撑板本体，支撑板本体下表面焊接的支撑腿与底板本体上表面焊接，支撑板本体上表面的左右两侧对称焊接有传动轴支撑架，支撑板本体上表面的最右侧端焊接有下料板，支撑板本体下表面焊接的梯形下料箱与支撑板本体上表面设有的下料槽相对应；双层滚筒：所述双层滚筒包含外层滚筒和内层滚筒，外层滚筒和内层滚筒均设有筛孔，内层滚筒的筛孔比外层滚筒的筛孔大，外层滚筒和内层滚筒通过三组滚筒支撑杆支撑连接，且支撑杆相互交叉的位置处均与传动轴焊接，传动轴的两端分别与传动轴支架转动连接，通过双层滚筒可以提高物料筛分的精度；驱动单元：所述驱动单元包含旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与传动轴螺纹连接，通过旋转电机带动传动轴转动，传动轴带动双层滚筒转动对物料进行筛分；敲击单元：所述敲击单元设置在内层滚筒和外层滚筒之间，且敲击单元对称的设置在每组支撑杆的位置处，通过敲击单元对内层滚筒和外层滚筒敲击，使内层滚筒和外层滚筒筛孔卡主的物料进行震落，防止双层滚筒卡料；其中：双层滚筒左端设有的进料箱焊接在支撑板本体上表面，进料箱的出料口焊接有V型下料管，旋转电机的输入端电连接外部控制电路的输出端，进料箱内的物料通过V型下料管进入到内层滚筒内进行筛分。进一步的，所述敲击单元包含敲击块，敲击块的左右侧壁均为圆弧结构，且敲击块左右侧壁的圆弧结构不与双层滚筒同心，内层滚筒和外层滚筒之间对称的设有三组连接杆，外层滚筒对称的螺纹连接有电动伸缩杆，敲击块底端焊接的摆动杆与连接杆和电动伸缩杆的行程杆铰链连接，电动伸缩杆的输入端均与外部控制电路的输出端电连接，通过电动伸缩杆行程杆的伸缩推动摆动杆进行摆动，敲击块的左右侧壁对外层滚筒和内层滚筒进行敲击，且通过敲击快的特殊结构和分布位置，使敲击快的左右侧壁在敲击的过程中与外层滚筒和内层滚筒相切，敲击力分布均匀，震落效果好，防止双层滚筒卡料。进一步的，还包括二次筛分单元，所述二次筛分单元包括筛网，筛网分别设置于接料箱一、接料箱二和接料箱三内，且筛网的下表面均通过螺栓连接有振动电机，振动电机的输入端均电连接外部控制电路的输出端，通过振动电机对筛网进行振动，再次对掉落在接料箱一、接料箱二和接料箱三的物料进行筛分，筛分精度高。进一步的，还包括缓冲击单元，所述缓冲击单元包含硅胶层和橡胶层，硅胶层粘接在敲击块的左右侧壁，橡胶层粘接在硅胶层的外表面，通过缓冲击单元使敲击快对双层滚筒的损害小，提高了滚筒筛的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，具有以下好处：1、本技术设有敲击单元，通过电动伸缩杆行程杆的伸缩推动摆动杆进行摆动，敲击块的左右侧壁对外层滚筒和内层滚筒进行敲击，且通过敲击快的特殊结构和分布位置，使敲击快的左右侧壁在敲击的过程中与外层滚筒和内层滚筒相切，敲击力分布均匀，震落效果好，防止双层滚筒卡料。2、本技术设有二次筛分单元，通过振动电机对筛网进行振动，再次对掉落在接料箱一、接料箱二和接料箱三的物料进行筛分，筛分精度高。3、本技术设有缓冲击单元，通过缓冲击单元使敲击快对双层滚筒的损害小，提高了滚筒筛的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进料箱结构示意图；图3为本技术双层滚筒内部结构示意图；图4为本技术敲击块局部放大图；图5为本技术接料箱二剖视图。图中：1滚筒筛底板、11底板本体、12接料箱一、13接料箱二、14接料箱三、3滚筒筛支撑板、31支撑板本体、32传动轴支撑架、33梯形下料箱、34下料板、4双层滚筒、41外层滚筒、42内层滚筒、43滚筒支撑杆、44传动轴、5驱动单元、51旋转电机、52联轴器、6进料箱、7敲击单元、71敲击块、72摆动杆、73连接杆、74电动伸缩杆、8缓冲击单元、81硅胶层、82橡胶层、9二次筛分单元、91筛网、92振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，包括滚筒筛底板1、滚筒筛支撑板3、双层滚筒4、驱动单元5、进料箱6和敲击单元7；滚筒筛底板1：所述滚筒筛底板1包含底板本体11，底板本体11的上表面从左到右依次设有接料箱一12、接料箱二13和接料箱三14；滚筒筛支撑板3：所述滚筒筛支撑板3包含支撑板本体31，支撑板本体31下表面焊接的支撑腿与底板本体11上表面焊接，支撑板本体31上表面的左右两侧对称焊接有传动轴支撑架32，支撑板本体31上表面的最右侧端焊接有下料板34，支撑板本体31下表面焊接的梯形下料箱33与支撑板本体31上表面设有的下料槽相对应；双层滚筒4：所述双层滚筒4包含外层滚筒41和内层滚筒42，外层滚筒41和内层滚筒42均设有筛孔，内层滚筒42的筛孔比外层滚筒41的筛孔大，外层滚筒41和内层滚筒42通过三组滚筒支撑杆43支撑连接，且支撑杆43相互交叉的位置处均与传动轴44焊接，传动轴44的两端分别与传动轴支架32转动连接，通过双层滚筒4可以提高物料筛分的精度；驱动单元5：所述驱动单元5包含旋转电机51，旋转电机51的转轴通过联轴器52与传动轴44螺纹连接，通过旋转电机51带动传动轴44转动，传动轴44带动双层滚筒4转动对物料进行筛分；敲击单元7：所述敲击单元7设置在内层滚筒42和外层滚筒41之间，且敲击单元7对称的设置在每组支撑杆43的位置处，通过敲击单元7对内层滚筒42和外层滚筒41敲击，使内层滚筒42和外层滚筒41筛孔卡主的物料进行震落，防止双层滚筒4卡料；其中：双层滚筒4左端设有的进料箱6焊接在支撑板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，其特征在于：包括滚筒筛底板、滚筒筛支撑板、双层滚筒、驱动单元、进料箱和敲击单元；/n滚筒筛底板：所述滚筒筛底板包含底板本体，底板本体的上表面从左到右依次设有接料箱一、接料箱二和接料箱三；/n滚筒筛支撑板：所述滚筒筛支撑板包含支撑板本体，支撑板本体下表面焊接的支撑腿与底板本体上表面焊接，支撑板本体上表面的左右两侧对称焊接有传动轴支撑架，支撑板本体上表面的最右侧端焊接有下料板，支撑板本体下表面焊接的梯形下料箱与支撑板本体上表面设有的下料槽相对应；/n双层滚筒：所述双层滚筒包含外层滚筒和内层滚筒，外层滚筒和内层滚筒均设有筛孔，内层滚筒的筛孔比外层滚筒的筛孔大，外层滚筒和内层滚筒通过三组滚筒支撑杆支撑连接，且支撑杆相互交叉的位置处均与传动轴焊接，传动轴的两端分别与传动轴支架转动连接；/n驱动单元：所述驱动单元包含旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与传动轴螺纹连接；/n敲击单元：所述敲击单元设置在内层滚筒和外层滚筒之间，且敲击单元对称的设置在每组支撑杆的位置处；/n其中：双层滚筒左端设有的进料箱焊接在支撑板本体上表面，进料箱的出料口焊接有V型下料管，旋转电机的输入端电连接外部控制电路的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂生产用敲击式双层滚筒筛，其特征在于：包括滚筒筛底板、滚筒筛支撑板、双层滚筒、驱动单元、进料箱和敲击单元；
滚筒筛底板：所述滚筒筛底板包含底板本体，底板本体的上表面从左到右依次设有接料箱一、接料箱二和接料箱三；
滚筒筛支撑板：所述滚筒筛支撑板包含支撑板本体，支撑板本体下表面焊接的支撑腿与底板本体上表面焊接，支撑板本体上表面的左右两侧对称焊接有传动轴支撑架，支撑板本体上表面的最右侧端焊接有下料板，支撑板本体下表面焊接的梯形下料箱与支撑板本体上表面设有的下料槽相对应；
双层滚筒：所述双层滚筒包含外层滚筒和内层滚筒，外层滚筒和内层滚筒均设有筛孔，内层滚筒的筛孔比外层滚筒的筛孔大，外层滚筒和内层滚筒通过三组滚筒支撑杆支撑连接，且支撑杆相互交叉的位置处均与传动轴焊接，传动轴的两端分别与传动轴支架转动连接；
驱动单元：所述驱动单元包含旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与传动轴螺纹连接；
敲击单元：所述敲击单元设置在内层滚筒和外层滚筒之间，且敲击单元对称的设置在每组支撑杆的位置处；
其中：双层滚筒左端设有的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛腾超，苗连魁，苗震，王红亮，李文东，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41