氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，包括底板、第一喷涂模块、第二喷涂模块、烘干模块、加热模块、清洗模块、传动模块，底板下部设置有支腿，支腿之间设置有集水槽，底板上设置有滤板，底板上侧设置有控制器。本实用新型专利技术通过设置有烘干模块及加热模块，可以完成清洗模块过后的烘干以及喷涂模块过后对氟碳面漆的烤制；设置有两个喷涂模块，满足不同氟碳铝单板的喷涂需求；设置有集水槽及传送模块，节约人力，提高生产效率且过滤废水废漆后节约资源。

【技术实现步骤摘要】
氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置
本技术涉及氟碳面漆喷涂领域，特别是涉及氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置。
技术介绍
氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。由于氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。氟碳铝单板以高等级铝合金为主要材料，经过模压成型等多种加工工艺处理，再经表面喷涂美国PPG或阿克苏烤漆精制而成，氟碳铝单板幕墙系统表面平整光滑，耐风压性能好，有多种颜色涂层可供选择，让建筑传递出一种与众不同的现代感，系统设计合理，可满足多种功能需要，广泛应用于各种商业或工业建筑的墙体装饰。现有的技术大多为人工喷涂或机器喷涂，然而现有的机器喷涂只有一种喷漆模式，且没有回收装置，资源消耗量大，且采用传统晾干法，没有烘干装置，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，包括底板、第一喷涂模块、第二喷涂模块、烘干模块、加热模块、清洗模块、传动模块，其特征在于：所述底板下部设置有支腿，所述支腿之间设置有集水槽，所述底板上设置有滤板，所述底板上侧设置有控制器。优选的：所述第一喷涂模块包括第一储漆箱，所述第一储漆箱之间设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵之间设置有第一喷管，所述控制器与所述第一抽液泵电连接。优选的：所述第二喷涂模块包括第二储漆箱，所述第二储漆箱之间设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵之间设置有第二喷管，所述控制器与所述第二抽液泵电连接。优选的：所述烘干模块包括第一支架，所述第一支架上部设置有第一加热器，所述控制器与所述第一加热器电连接。优选的：所述加热模块包括第二支架，所述第二支架上部设置有第二加热器，所述的控制器与所述第二加热器电连接。优选的：所述清洗模块包括储水箱，所述储水箱之间设置有第一水泵，所述第一水泵之间设置有雾化板，所述控制器与所述第一水泵电连接。优选的：所述传动模块包括电机，所述电机后部设置有传动转轴，所述传动转轴上设置有皮带，所述皮带另一端设置有传动辊轴，所述传动辊轴上设置有传送带，所述控制器与所述电机电连接。优选的：所述第一支架与所述第一加热器螺栓连接，所述第一支架与所述底板焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有烘干模块及加热模块，可以完成清洗模块过后的烘干以及喷涂模块过后对氟碳面漆的烤制；2、设置有两个喷涂模块，使用氟碳面漆不同，满足不同氟碳铝单板的喷涂需求；3、设置有集水槽及传送模块，节约人力，提高生产效率且过滤废水废漆后节约资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置的轴测图；图2是本技术所述氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置的主视图；图3是本技术所述氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置的左视图；图4是本技术所述氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置的俯视图；图5是本技术所述氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置的剖视图；图6是本技术所述氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置的电路流程框图；附图标记说明如下：1、底板；2、集水槽；3、电机；4、传动模块；5、传动辊轴；6、皮带；7、传送带；8、滤板；9、传动转轴；10、控制器；11、清洗模块；12、第一水泵；13、雾化板；14、储水箱；15、烘干模块；16、第一加热器；17、第一喷涂模块；18、第一抽液泵；19、第一喷管；20、第二喷涂模块；21、第二抽液泵；22、第二喷管；23、加热模块；24、第二加热器；25、第一储漆箱；26、第二储漆箱；27、第一支架；28、支腿；29、第二支架。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，包括底板1、第一喷涂模块17、第二喷涂模块20、烘干模块15、加热模块23、清洗模块11、传动模块4，底板1下部设置有支腿28，支腿28之间设置有集水槽2，底板1上设置有滤板8，底板1上侧设置有控制器10，第一喷涂模块17包括第一储漆箱25，第一储漆箱25支架设置有第一抽液泵18，第一抽液泵18之间设置有第一喷管19，控制器10与第一抽液泵18电连接，第二喷涂模块20包括第二储漆箱26，第二储漆箱26之间设置有第二抽液泵21，第二抽液泵21之间设置有第二喷管22，控制器10与第二抽液泵21电连接，烘干模块15包括第一支架27，第一支架27上部设置有第一加热器16，控制器10与第一加热器16电连接，加热模块23包括第二支架29，第二支架29上部设置有第二加热器24，控制器10与第二加热器24电连接，清洗模块11包括储水箱14，储水箱14之间设置有第一水泵12，第一水泵12之间设置有雾化板13，控制器10与第一水泵12电连接，传动模块4包括电机3，电机3后部设置有传动转轴9，传动转轴9上设置有皮带6，皮带6另一端设置有传动辊轴5，传动辊轴5上设置有传送带7，控制器10与电机3电连接，第一支架27与第一加热器16螺栓连接，第一支架27与底板1焊接连接。工作原理：操作控制器10控制电机3工作，通过传动转轴9带动皮带6进而带动传动辊轴9旋转，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，包括底板(1)、第一喷涂模块(17)、第二喷涂模块(20)、烘干模块(15)、加热模块(23)、清洗模块(11)、传动模块(4)，其特征在于：所述底板(1)下部设置有支腿(28)，所述支腿(28)之间设置有集水槽(2)，所述底板(1)上设置有滤板(8)，所述底板(1)上设置有控制器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，包括底板(1)、第一喷涂模块(17)、第二喷涂模块(20)、烘干模块(15)、加热模块(23)、清洗模块(11)、传动模块(4)，其特征在于：所述底板(1)下部设置有支腿(28)，所述支腿(28)之间设置有集水槽(2)，所述底板(1)上设置有滤板(8)，所述底板(1)上设置有控制器(10)。


2.根据权利要求1所述的氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，其特征在于：所述第一喷涂模块(17)包括第一储漆箱(25)，所述第一储漆箱(25)之间设置有第一抽液泵(18)，所述第一抽液泵(18)之间设置有第一喷管(19)，所述控制器(10)与所述第一抽液泵(18)电连接。


3.根据权利要求1所述的氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，其特征在于：所述第二喷涂模块(20)包括第二储漆箱(26)，所述第二储漆箱(26)之间设置有第二抽液泵(21)，所述第二抽液泵(21)之间设置有第二喷管(22)，所述控制器(10)与所述第二抽液泵(21)电连接。


4.根据权利要求1所述的氟碳铝单板制作用氟碳面漆喷涂装置，其特征在于：所述烘干模块(15)包括第一支架(27)，所述第一支架(27)上部设置有第一加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌南平，
申请(专利权)人：久鑫福建幕墙制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35